主斜井井筒作业规程1.docx
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主斜井井筒作业规程1
标记：
发放号：
掘进工作面施工作业规程
矿名青龙煤矿
规程（措施）名称11609掘进回风巷施工作业规程
施工单位
编制人薛山
审查
区（队）长
规程编号综J1-G-2004-1
二004年12月29日
会审规程（措施）签字
规程（措施）名称
审批单位及人员签字
技术室
安监室
机电室
通风室
调度室
施工单位
分管副总工
批准人
目录
审批意见
贯彻记录
一、巷道平面位置图------------------------------------------1
二、概况---------------------------------------------------------2
三、水文地质情况---------------------------------------------3
四、掘进方式---------------------------------------------------5
（一）、工程概况--------------------------------------------------5
（二）、施工方案及施工工序-----------------------------------6
（三）、施工方法--------------------------------------------------7
1、打眼-----------------------------------------------------------7
2、装药放炮-----------------------------------------------------7
3、装岩运输-----------------------------------------------------8
4、支护-----------------------------------------------------------8
5、钉道-----------------------------------------------------------14
6、水沟-----------------------------------------------------------14
7、绞车基础施工、绞车安装及安全设施-----------------14
8、管线吊挂-----------------------------------------------------15
9、重物起吊----------------------------------------------------15
10、地挡、不倒翁、地滚子---------------------------------16
五、巷道质量标准---------------------------------------------17
六、巷道断面图------------------------------------------------19
七、炮眼布置图------------------------------------------------21
八、设备工具配备及劳动组织循环作业方式------------25
九、掘进工作面风量计算、风机选型及安装地点------28
十、防尘供电系统---------------------------------------------31
十一、避灾路线图---------------------------------------------33
十二、技术安全措施------------------------------------------34
审批意见
规程、措施名称：
规程贯彻记录
贯彻时间主持人贯彻人
姓名
签名
考试成绩
备注
姓名
签名
考试成绩
备注
在册人数
考试人数
规程贯彻记录
贯彻时间主持人贯彻人
职务
姓名
签名
考试成绩
备注
区长
书记
技术主管
副区长
副区长
副区长
技术员
技术员
技术员
一、巷道位置平面图
二、概况
1、工作面基本概况
巷道名称：
主井井筒。
巷道用途：
为矿井煤炭及人员运输。
服务年限：
约50年。
巷道工程量：
348m。
掘进范围内已有的采掘情况：
该工作面与副斜井之间平行间距40m，受地质构造影响，局部段须加强支护。
2、主斜井工程概况
青龙煤矿主斜井井筒基岩段按井筒方位NW460继续延伸直至井底车场，井筒断面仍为半圆拱形，主井里程现已到896m处，本次施工仍按3‰坡度施工104m，从里程1000m～1230m处按120施工230m后，坡度变为00直至落底。
主井井筒围岩按IV类考虑，该井筒基岩部分设计2个立式井底煤仓（其一为1100mm水平胶带输送机大巷服务，另一为整个井筒服务）。
三、地质及水文情况
青龙井田地质构造复杂程度属中等，主要表现为北东向褶皱和断裂带；全区褶皱主要是宽阔的不对称背、向斜；区内出露的地层除井田边界格老寨背斜核部有基性喷发岩外，其佘均为沉积岩，在本矿区内出露的地层由老到新有：
二叠系下统茅口组、峨眉山玄武岩组，二叠系上统龙潭组、长兴组，三叠系下统夜朗组、茅草铺组，二叠系上统缺失大隆组地层；按岩性组合，龙潭组划分为第一段和第二段；夜郎组划分为沙堡湾段玉龙山段、九级滩段。
主斜井井筒锚喷段穿过地层为二叠系龙潭组，该组为一套海陆交互相，多旋的沉积物组成，主要岩性为从M9煤层到M18煤层底板一套由粉细砂岩、泥岩、碳质泥岩、灰岩、粘土岩及煤层为主，岩层具水平层理及小型交错层理，在井筒里程约240m处发育F4逆断层，沿北东～南西之方向延伸，倾向北西，倾角39～480，地层垂直断距25～48m，断层两盘破碎带及擦痕面普遍发育，地层倾角发生大角度的变异及伴生断层角砾岩，断层两侧发育较多次级断层和褶皱，岩石坚固性系数碳质泥岩及煤层1～2，砂岩及石灰岩为4～6，呈软硬岩互层状。
龙潭组裂隙含水层为矿床主要直接充水含水层，岩性主要为泥岩、粉砂岩、灰岩及煤层等。
M16顶板为粉砂岩、粉砂质泥岩为主，粉砂岩抗压强度49.67～18.62Mpa，顶板裂隙不发育，较坚硬、稳固，顶板容易管理，底板为粘土岩、碳质泥岩、稳定性差，遇水膨胀易产生底拱，M18顶板为碳质泥岩，抗压强度为5.21～15.26Mpa，底板为粘土岩、碳质泥岩抗压强度为6.84～8.24Mpa，顶底板属较弱岩层、围岩稳定性较差。
本井田煤尘没有爆炸危险性，属不易自然煤，但有瓦斯与煤岩突出危险，建议在施工中探揭煤施工应先测试各项煤层、瓦斯参数，再采用具体揭煤、瓦斯治理措施。
附：
煤层综合柱状图
煤层综合柱状图
层号
层位
岩石名称
柱状
层厚（m）
岩石特性
1
P2l2
粉砂质泥岩、灰岩
0～5.8
4.4
深灰色含粉砂质泥岩，深灰色结晶灰岩
2
灰岩，炭质泥岩
6.5~29.4.
14.82
灰色泥岩,砂质泥岩灰色，
3
粉砂质泥岩
7.72～31.66
14.9
深灰色泥岩，粉砂质泥岩，局部灰色灰岩。
4
M9煤
0.65～0.25
0.45
黑色粉状，半暗型，细条带结构
5
炭质泥岩
1.2～1.1
1.15
黑色炭质泥岩、粘土岩。
6
细、中砂岩互层
23～9.25
17.58
泥质粉砂岩，深灰色灰岩
7
粉砂岩
6.2～2.81
5.3
深黑灰色砂质岩，黑灰泥岩为主
8
M16煤
3.5～2.38
2.79
黑色夹少量块状，半亮型，
9
细砂岩、砂质泥岩互层
3.1～22.8
12.58
浅灰色~灰黑色砂质泥岩，深灰泥岩，局部含黄铁质，
10
M17煤
0～2.3
0.95
煤层：
黑色粉末，厚度不稳定。
11
粉砂质泥岩
15.61～6.99
10.49
含泥质粉砂岩、灰黑色泥岩为主，局部含黄铁质岩、产海豆牙化石。
12
M18煤
8.27～0
2.57
18层煤，黑色，半亮~光亮型。
13
泥细砂岩泥质粉砂岩
18.5～10.1
13
深灰色砂岩、粉砂泥质泥岩，夹薄层石灰岩。
四、掘进方式
（一）、工程概况
主井筒现已施工到里程843米处，剩余工程量为348米，井筒基岩段按井筒方位NW46o继续施工直至落底。
巷道断面形式采用直墙半圆拱形断面，巷道掘进宽度为5040mm，净宽度为4800mm，墙高1500mm，掘进断面积17.54m2，净断面积16.2m2，基础深度200mm，铺底厚度100mm,左侧水沟毛宽550mm，毛深550mm，净尺寸为：
宽350mm×深400mm，壁厚及铺底砼厚度为100mm。
井壁喷射砼厚度为120mm，砼强度等级为C20，水灰比为0.57，水泥：
砂子：
石子=1：
1.8：
2.7，水泥标号425级普硅，砂石为机制山砂（附巷道平、断面图）。
井筒围岩按IV类考虑，支护类型采用锚网喷联合支护，局部采用锚索，钢支架加强支护（施工中根据实际揭露围岩类型，调整支护类型或加强支护）。
（二）、施工方案、施工工序
1、施工方案
采用钻眼爆破正台阶法施工：
将巷道断面分为拱部和墙部2个部分，首先掘上分层（即拱部），分层形成后，随即进行打锚杆做为临时支护，上下分层保持相距8～10m，形成正台阶工作面，上台阶高2.8m，下台阶高1.2m，永久支护喷浆紧跟耙装机，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，初喷每掘进4m，必须进行，喷厚不小于40mm，如岩性差时，初喷紧跟迎头，耙装机移动后，要及时喷浆成巷。
工作面配备6台ZY24M气腿式风钻，4台使用，2台备用（煤巷采用风煤钻），中深孔光面爆破、锚网喷支护、一次成巷；PB60-30KW耙装机出矸，1.5吨矿车装车，一掘一支为一正规循环，循环进尺1.5m，三八作业制。
2、施工工序
上台阶施工工序：
交接班安全检查—装药联线、放炮、通风—验炮、找线（用前探梁）—出矸—全断面锚、网、喷支护—钻炮眼
下台阶施工工序：
出矸—两帮锚、网、喷支护—钻下台阶炮眼—装药联线、放炮、通风—验炮、找帮、找线。
在施工过程中，除危及安全的工序外，其它工序尽可能的平行作业。
（三）、施工方法
１、打眼：
工作面配备6台ZY24M气腿式风钻打眼,4台使用,2台备用（煤巷采用风煤钻）。
岩石部分采用风钻打眼,Φ42mm一字型合金钻头,B22-Φ22mm（2.0、2.2、1.0m）中空六角钢钎,人抱风钻湿式打眼;煤层部分锚杆眼采用风煤钻打眼,Φ28mm柱齿钻头，B19mm中空六角钢钎,人抱风煤钻湿式打眼。
采用上下台阶平行钻眼，同时扒迎头，同时起爆的方式台阶法掘进。
上台阶掘进采用光面爆破，小装药量，顶板预留光爆层，配合风镐的方法掘进施工。
上台阶保持在2.8m左右，掏槽布置在下拱部中间；下台阶掘进为防底高要严格按爆破作业图表，以腰线为准，把握好底眼深度、角度眼位的钻孔质量和装药质量；掘进工作面排水采取截、堵、引等方法使打底眼时水位降至底部炮眼水平以下。
上下台阶保持8～10m的距离，耙斗出矸时距下台阶的安全距离不小于8m，打眼前应将迎头顶板的浮矸危岩找掉，严格敲帮问顶制度。
上台阶施工时要保证临时支护跟至迎头，否则严禁作业。
下台阶施工要将底板台阶面虚矸清理干净至硬底，打眼时采用定人、定机、定位，一人扶锤，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。
扶风钻人员严禁站在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点，随时观察安全情况。
打眼工要严格按中腰线，爆破图表的要求施工，严格炮眼眼距、角度、深度、直度，保证炮后光爆成型好，对围岩破坏降至最小程度，打出的炮眼要求“准、平、直、齐”。
２、装药放炮：
装药前，必须用压风清除炮眼内煤岩粉,发现不合格炮眼及时补打，炮眼间距按设计施工，瓦斯检查员检查迎头瓦斯确认合格后，由放炮员进行装药联线工作。
装药时必须依照说明书进行爆破作业，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得冲撞和捣实，炮眼内各药卷必须彼此连接，有水的炮眼，药卷要用防水套扎严，防止药卷受潮出现拒爆、瞎炮现象。
炮眼封泥应用水炮泥，封泥严禁使用煤粉、块状材料和其他可燃性物代替，周边眼封泥长度不得小于500mm，掏槽眼封泥长度不得小于800mm，辅助眼封泥长度不得小于600mm（附：
爆破作业图表），装药数量、联线方法符合爆破图表要求。
炸药使用3#煤矿许用水胶炸药及毫秒延期电雷管（总延期时间不大于130ms），MFB-150型电容式放炮器，正向柱状装药，串联联线，全断面分次装药放炮。
放炮前，由瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度小于1%时，班长检查顶板临时支护情况，确认无误后方可爆破，严格执行“一炮三检”（既装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮制度”，爆破前必须将开关、电缆、按钮移至安全地点，爆破母线同电缆信号线应分别挂在巷道两侧，母线在爆破前必须扭结成短路，班长确认无隐患后，人员撤离至安全警戒线距离以外（直巷不小于120m，弯巷不小于100m），由专职爆破工放炮。
放炮后，人员等待不小于15min，放炮员方可进入工作面验炮，如发现瞎炮、拒爆等现象，要严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。
３、装岩运输：
采用PB60-30kW耙装机装矸，1.5吨矿车装车，人工推车到耙装机后边的临时车场处，由小绞车（或电瓶车）拉至临时水仓通道，由副井提升到地面。
材料及空车皮则按相反的方向运输到施工地点。
主斜井迎头→临时水仓通道→副斜井→地面
４、支护：
（１）临时支护
根据岩石的软硬及地质情况，临时支护方式采用锚网联合支护，并及时初喷30-50mm厚的砼加强支护。
局部采用锚索、钢支架支护。
锚杆采用φ20×2000mm树脂锚杆，间排距800×800；托盘规格为8×100×120mm弧形托盘，每孔药卷要求：
CKB2850型、Z2850型各一卷；锚索采用φ15.20mm，长度7000mm，1×7标准型，间排距按设计2400×2000mm，托盘20×250×250mm，每孔药卷：
CKB2550型一卷，Z2570型两卷；网片采用8#铁丝编织网，网格选用50×50mm，规格为2000×1200mm，挂金属网采用弯勾搭接，砼初喷厚度为30-50mm，标号不低于C20。
锚杆孔打完之后，扫净眼孔内的岩粉，将两块树脂药卷按顺序（CKB2850型在前，Z2850在后）用锚杆杆体缓缓推向眼底，上好联合头，用风动扳手或风煤钻边搅拌边将（严禁先推进后搅拌）锚杆旋转推到眼底后，旋转20秒，稳定20秒，撤去风动扳手，搅拌结束5分钟后，即可安装托盘，拧紧螺母，锚固力不小于5吨，用风扳机紧固锚杆螺帽直至将螺帽上的阻尼垫或销子打断、塑料垫片压扁挤坏方可撤下风扳机，达到规定的预紧力。
顶部锚杆角度不小于75°，为确保锚杆角度符合要求，必须采用1.2m及2.0m钎子短打长套。
托盘必须压紧网子，拧紧上牢，严禁活动及托空。
金属网网间采用对接,并用不小于12#铁丝扣扣相联,铁丝必须拧紧拧牢，严防松动，金属网必须挂到巷道基础；锚杆托盘必须压紧金属网，上紧上实紧贴壁面，严禁活动、拖空。
当巷道处顶板于坚硬的砂岩中时，放炮排除炮烟，采用长柄工具找净顶帮的浮矸活石、确认安全后即可打注上部锚杆。
临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，上台阶掘出后，由外到内先拱后墙及时打锚杆支护，锚杆要按永久支护标准打设，严格按锚杆支护检验标准施工，最大空顶距保证锚杆末端头距迎头不得超过800mm（即一个锚杆排距）。
当巷道顶板处于泥岩、粘士岩、煤层、穿层或遇破碎带、断层等构造时，采用金属前探梁临时支护。
放炮排除炮烟后，由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具找净拱部浮矸活石，确认合格后，向前串移前探梁，前探梁上方放好背板，背板上边铺上金属网，并用背板木刹把顶板和前探梁接实。
前探梁采用直径不小于75mm的钢管制作，长度不小于3米，每根前探梁两个吊点，吊环必须全部上入锚杆。
在前探梁临时支护掩护下，再进行其他工作，斜巷段施工时，前探梁必须采取防滑措施。
前探梁数量为四根。
（附：
金属前探梁临时支护图）
（２）永久支护
永久支护滞后临时支护不大于40m，采用锚网喷联合支护。
在确保临时支护完好可靠的情况下，严格按巷道设计净尺寸喷厚，保证成巷质量。
按以下程序进行
①、检查锚杆支护情况，由于临时支护是保证掘进安全所施工的初喷厚度不能支撑顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
②、围岩渗透水的处理，如遇围岩渗水，必须将渗水地点找准，采取集中导水、喷浆封堵，加以控制。
③、复喷成巷，成巷前，要严格按巷道腰线，采取挂线喷浆，并保证喷厚，复喷可分次成巷。
先复喷拱部，然后随着矸石的出尽及时补打帮锚再喷射墙部。
成巷必要时，由于巷道断面高，可设活动工作台。
移耙装机前，必须永久支护完毕。
④、喷前，须用水冲洗岩面，确保喷层结合良好。
为确保喷射质量，减少回弹，喷射手必须掌握好风水压及水灰比等。
喷射时，喷头垂直与受喷面，距受喷面0.8-1.0m为宜，分区段一圈压半圈环形喷射，喷后混凝土表面要光滑、平整，墙直拱圆，无露筋网、干裂现象，无干斑、不滑移、不流淌、有光泽、粘结好、回弹少。
金属网、锚杆托盘的保护层不小于20mm，锚杆外露不大于50mm。
喷后4小时要进行洒水养护，以后每小班一次，时间不少于7天。
严禁出现穿裙、赤脚、撕网现象。
⑤、喷浆时:
水泥为425#普通硅酸盐水泥。
砂子为机制山砂，含泥量不大于3%。
水为清洁自来水。
5、钉道
当巷道掘进够一次移耙装机距离（≯40m）时，将巷道矸石出净，按腰线将底板平整完好，按设计要求将轨道钉好。
水泥轨枕间距为800mm,误差不超过±50mm；轨距为900mm，误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，高低差不大于2mm；构件齐全紧固有效，道夹板紧固螺栓一反一正，道板必须垫稳垫实，严禁悬浮。
6、水沟
水沟布置在左帮，巷道掘进时将水沟一并掘出，严格按中腰线挖砌，保证水沟一条线。
移完扒装机后，将毛水沟按设计要求清挖出，铺100mm厚的混凝土底，分段浇注段长6m，临时水沟要紧跟耙装机后，永久水沟滞后20m。
浇注时要加强震捣，待初凝后稳好水沟模板，在巷道底板上将混凝土按比例配合好，翻倒次数不少于3遍，将料拌熟后方可入模，用手镐、钢筋钩等捣固密实，严禁出现蜂窝麻面；水沟壁厚为100mm，净尺寸为：
宽350×深400mm。
水沟打完至少24小时后方可起出水沟模板，清干净里面的脏杂物料并按喷浆的要求进行养护。
7、绞车基础施工、绞车安装及安全设施
绞车基础施工：
必须先将巷道底板清挖到实底，清理干净浮矸活石，找出一平面，放好绞车基础框架，调整好出绳方向，找出基础地锚锚杆孔的位置按要求将锚杆孔打出，扫净孔内煤（岩）粉。
地锚锚杆采用4根Φ20×1800mm的螺纹钢树脂锚杆，每个锚杆孔内注两块Z2850型的树脂药卷，用风动扳手搅拌均匀，每根锚杆的锚固力不小于5吨。
硬底至巷道底板部分必须用混凝土打灰固定，保证基础上面为一平面，每根锚杆外露基础上平面应根据绞车底盘厚度确定。
基础施工完毕后，必须根据实际情况在基础上方打2-3个起吊孔（深800mm，直径42mm）或起吊锚杆。
绞车安装及安全设施：
小绞车安设必须牢固可靠、对向，压板必须齐全紧固有效，底盘、螺栓、螺母必须合格，螺母必须拧紧上牢，严禁活动与悬浮；钢丝绳在滚筒上缠排必须整齐有序，不得松散、杂乱无序、相互交叠挤压，收绳后，滚筒上边沿应高出最外一层钢丝绳不低于2.5倍的绳径的高度；钢丝绳在滚筒上必须用不少于2付专用压板固定，以钢丝绳压扁2/3为限，，绳头露出压板20-30mm,出口不得有棱角。
8、管线吊挂
每次移完扒装机后，必须将风水管、电缆等及时延接到位。
动力电缆钩孔在右帮，五个钩一组，间距2.5m,下孔距底板高度2.2m，孔间距740mm,孔深250mm,孔径32mm；施工用托管梁孔在右帮,4m一个,高度1.8m,孔深400mm,孔径32mm；风筒吊挂点在左帮,3m一个,高度2.8m,在掘进时预先预留出8#铁丝悬吊；通讯电缆钩孔在左帮，四个钩一组，间距2.5m，下孔距底板2.7m，孔间距550mm,孔深250mm,孔径32mm。
各类眼孔必须“准、平、直、齐”够深，符合设计要求，当打着锚杆托盘时，只能左右平移，不准上下平移。
眼孔打好后将管线延接到位，吊挂平直一条线，严禁跑风漏水。
风筒要吊挂平直，逢环必挂，严禁落地。
9、重物起吊
重物起吊时，吊点必须牢固可靠。
用锚杆做起吊点时，锚杆的锚固力不小于5t，螺母必须上满丝；用倒刹做起吊点时，倒刹必须打实打牢，钢丝绳套严禁锈蚀断丝超限。
起吊前，必须认真检查手拉葫芦的各部件是否齐全、灵活、可靠，小链、棘爪、护罩是否完好；吊点是否符合要求；被起吊设备捆绑是否牢靠；葫芦的起吊能力是否大于被起吊物体的重量等，否则，不准起吊。
吊装时，必须由两人进行，一人操作，一人指挥并随时观察安全情况。
拉链操作人员用力要均匀并站在重物的翼侧，其余闲杂人员一律远离起吊点2m以外，严防重物突然掉下砸伤人员。
起吊过程中如发现重链打滑、松脱、起吊异常沉重、葫芦声音异常、被起吊的重物旋转、摇摆等，必须立即停止起吊，处理完好后方可继续起吊。
吊装扒装
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