最新J21160要点.docx

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最新J21160要点

J21-160要点

J21-160固定台压力机

使用说明书

公称压力：

1600KN

出厂编号：

滕州大观数控机床有限公司

冲床（压力机）安全操作注意事项

共33页

第1页

安全操作注意事项

1、开机之前，请详细阅读本使用说明书。

2、用户应安装断路器作为外接电源，以作机床安装、维修之用途．接通机床电源后，应用点动方法启动电机，检查飞轮旋向是否符合．如不符，需立即改变相序，否则会因反向运转而损坏机床离合器零件。

3、为确保操作者人身安全，请优先运用双手操作功能，本机床双手操作按纽至工作危险区域得安全距离为6叨比m，此安全距离不得人为的络短，否则会有出现事故的可能性。

注：

工作危险区是指压力机滑块安装冲模（或冲头）后，冲模（或冲头）的垂直投影的范围。

4、机床工作时，禁止手或手指及身体的任何部位伸入滑块工作区域。

严禁用手取、放工件。

在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。

5、本压力机安全性能符合GB1712压1997《锻压机械安全技术条件》和JB3350一1993《机械压力机安全技术要求》的所有要求，正常操作是不会发生意外的，但是，如果电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，所以，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入，避免发生意外伤残事饮。

6、工厂应按照标准G侧T8176一1997．中压车间安全生产通则从GB13887'92《冷冲压安全规程》和AQ7001一加07《机械压力机安全使用要求》及结合本企业具体情况，为车间制定安全操作细则。

工人必须严格道守工厂制定的安全操作细则。

7、工厂应对新冲压工进行为期3一6个月的倍训，考核合格后方可上岗操作，工厂应对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。

8工作前应仔细检查工位是否布壹妥当，工作区域确无异物，机床和机具的状况等。

在确认无误后方可工作或启动机床。

9、工作前应将机床空运转1一3分钟，机床有故障时严禁操纵。

10、操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、拔惫的心情。

冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。

冲压工每斑连续工作不得超过8小时。

11、冲模安装调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示誉告牌。

警告牌的色调、字体必须醒目易见。

必要时应有人监护开关。

12、压力机的定期检查，须由专门检查人员担任。

不可在机床开动时进行维修及清洁工作，在防护装置拆除的情况下，不无许开机。

13、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。

警示

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一、用途

二、技术规格

三、主要部件结构及其调整

四、电器系统

五、润滑

六、安装

七、使用与调整

八、日常维护保养

九、技术安全

十、可能发生的故障及排除方法

十一、附件及易损件

附图：

l、总图2、机身3、传动原理4、传动系统5、离合器6、滑块

7、制动器8、操纵器9、润滑图10、地基图11、电气原理图

12、电气元件明细表13、大齿轮铜套14、转健15、铜套16、上轴瓦

17、下轴瓦18、铜衬板（1004）19、铜衬板（1005）20、保险块

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一、压力机的用途

J21一160开式固定台压力机为铸件机身结构。

适用于较大板料的冲孔、落料、弯曲、浅拉伸等冷冲压工作。

在本压力机上加工制件时，所需要公称力不能超出机床允许的最大公称力，即额定压力1600千牛。

见“压力曲线图”。

机器

名称

压力曲线图

1600

千牛

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主要技术参数（MaintechnicalParameter）

单位（Unit）

规格（Specification）

公称力（Ratedtoque）

1600

公称力行程（Ratedtoquejourney）

滑块行程（Slidestroke）

140

滑块行程次数（sliderjourneytime）

次/min

最大装模高度（maximumdiesetheight）

350

装模高度调节量（die-fillingdiesetheightadjustment）

110

滑块中心至机身距离（Pressurefromthecenterofthefuselage）

380

工作台板尺寸（前后×左右）（stagingmeasurement）

710×1120

工作台板孔尺寸（stagingHolesize）

Φ220

工作台板厚度（stagingthickness）

130

滑块底面尺寸（前后×左右）（sliderundersidemeasurement）

440×560

模柄孔尺寸（直径×深度）（shankHolesize）

Φ65×90

立柱间距离（Distancebetweencolumnsofbody）

560

电动机（型号/功率）（electromotor）

滑块电机

Y2180L-6（15KW）

1.1KW

外形尺寸（前后×左右×高度）（boundarydimension）

2040×1710×3130

整机重量（Weight）

12200

二、压力机的技术规格

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三、压力机主要部件结构及其调整

本压力机的主要部件包括：

1、机身、2、传动、3、离合器、4、滑块、5、制动器、6、操纵机构等六个部件（见图l）各部件的结构及调整说明如卞：

l、机身（图二）

1.机身为开式铸件机身结构．

机身工作台上有长方形中间圆形的落料孔以落出工件或废料．机身工作台上装有工作台垫板用螺检紧固在工作台上，垫板上铣有T形槽供安装模具用。

机身导轨为六面直角导轨，整体结构前后左右方向均可调整，导向精度好，前后方向间隙用调整垫片进行调整，调整好后，拧紧机身正面的导轨压紧螺打。

左右方向的间隙通过装在机身两侧的四组紧定螺打及拉紧螺打进行调整，调整时先松开机身正面的压紧螺打，然后调整机身侧面的紧定及拉紧螺打并紧，再拧紧正面的压紧螺打，六个导轨面上均贴有铜衬垫。

在导轨正面装有打料装置，打料杆的位置应使打料动作发生在滑块接近上死点位置附近。

曲轴轴承为套式青铜轴瓦，压装在轴承套中，轴承套用螺打紧固在机身上，曲轴在青铜瓦内回转运动．

机身后部有二孔，用以支承装有轴承的左右轴承座。

在机身的右侧装有操纵机构。

2、传动装置（图四）

传动系统由装在机身后上方的电机作动力，通过三角带带动飞轮通过传动轴作旋转运动，再由小齿轮带动大齿轮，通过大齿轮与曲轴接合的离合器机构使曲轴旋转，借助曲抽的偏心使滑块作上下往返运动。

电机座板用螺检固定在机身的支架上，电机座板下面装有调节螺检，转动螺检上的螺母即可调节三角带的松紧程度。

3、离合器（图五）

离合器是装在大齿轮与曲抽之间，大齿轮位于曲抽的右端，齿轮内孔中装有离合器接合套，用平健尸定为一体，离合器接合套上开

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有三个等分的V形槽，离合器盘用键固定在曲轴上，在离合器盘上开有装回转健的凹槽，转键卧在该槽内‘端，插入离合器盖板另一端装有离

l合杠杆，离合器杠杆用拉力弹簧拉在离合器盘上，通过弹簧拉力使离合｝器转健始终向外转动转向结合的趋势，但因被操作机构的和浙碰头抵I住，迫使离合器转键旋入离合器盘的槽子内，这时候大齿轮在曲轴上空l转，曲轴由于制动器的作用而停止在上死点位置，工作行程时，杠杆碰｝头离开离合器杠杆由于弹簧的作用使离合器转健向外回转，转入大齿轮！

接合套的V型槽子内，这时离合器接合套开始工作，曲轴与大齿轮一起｝转动，同时带动滑动作往复直线运动，停止行程时，离合器杠杆碰头迫I使离合器转键回到原来位置，即离合器脱开曲轴停止旋转．

14、滑块（图六）

滑块位于机身导轨之间，借曲抽的回转运动滑动在导轨矩型槽内作l上下直线运动。

滑块体通过上下球碗、压盖、球头螺杆、连杆与曲轴相l连接。

连杆轴孔内装有青铜轴瓦，另一端通过锯齿形螺纹与球形螺杆连l接，螺杆的另一端为球形状，通过球碗及球形盖板将其固定在滑块内，一且可作摆动运动。

球碗下面装有保险块．当压力机超负荷时，保险块压塌确保设备安全。

为了保证球头运动时有一定的活动间隙，在滑块与球型盖板之间放有垫片，通过增减厚度来调整球头转动所要求的间隙。

滑块底平面与工作台平面间距离可以旋转球头螺杆来调整，以适应模具高低的要求，在调节之前先松开连杆下端锁母上的内六角螺检，待调整好后，再将其拧紧，调整滑块闭合高度时，要将机身上方弹簧平衡器弹簧芯杆上的螺母作相应的调整减少闭合器高度芯杆螺母向上作相同高度的调整，反之亦同．

模具夹板用来夹持冲模柄，压模和滑块之间制有中65毫米的模柄孔，用T型螺检先将冲模模板紧固在滑块上，再用方头圆柱螺打顶紧模柄，防止模具转动和向下移动．

滑动装有退料板，当滑块向上行程时，退料板碰到装在机身上的退料棒头将冲压制品或废料由模具脱落。

5、制动器（图七）

制动轮为制成偏，心孔的圆形件，以键固定在曲轴左端，是属连续作用的制动。

制动轮上绕装制动带是用软钢皮制成，一端铆有拉杆，螺杆穿过螺钉套用螺母连接在一起，其上装有弹黄，调整弹簧张力，在制动轮上产生所需要的制动力矩，使滑块上产生的惯性力矩使曲轴停在上止点。

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6、操纵器（图八）

操纵器用于控制离合器的接合与脱离，亦是控制滑块工作与停止之功能。

操纵器主要由牵引电磁铁、调节套、轴座、齿条、齿轮、主轴、凸轮构成，电磁铁通电后产生磁力，活动铁芯上吸带动齿条向下移动，带动固定在主轴上的齿轮转动，则凸起向机身侧转动，则脱开转键，离合器接合，滑块则工作。

电磁铁断电后，齿条在弹簧的作用向下移动，凸轮向远离机身方向转动，则档住转健键尾，离合器则分离，滑块则停止工作。

四、压力机电气系统

图11为本压力机电气系统原理图

电气系统由三相380V、50HZ电源供电且采用保护接地。

整个电气系统由动力电路向电动机和电磁铁提供38OV电源，控制信号电路使用380V电源。

照明电路电压为36V。

本压力机设置“单次”、“脚踏”、“连续”三种工作程序，具体操作如下：

1、将旋钮开关（K）拔至断开位，操纵电路不通电，专为单独起动电机用，旋妞开关（K）拔至接通位，操纵电路通电，可用万能开关（KK）选择某一工作程序．

2、闭合电源开关（DK），电源指示灯（HLI）亮。

3、按下起动按粗（SBI），电市协邑转电机启动采用Y－△降压启动，启动时间由时间继电器控制（时向继电器出厂时已调好，·请勿乱动），经延时后电机自动切换成全压运转，此时方向可进行滑块运动。

4、将转换开关（SA）向右拔至双手位置，双手同时按两个单次行程按钮（SB3、SB4），压力机滑块作（单次）行程运行。

一次工作行程后由延时继电器（JS）控制停在上死点，此时电机并不停转，再次运行必须同时松开两个单次行程按粗，然后再次同时按下两个单次行程按粗，时间继电器（JS）调整应小于等于0.7秒。

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5、将转换开关（SA）向左拔至脚踏位置，压下脚踏开关（FS），滑块也作“单次”行程运行。

在一次工作行程后由延时继电器（JS）控制停止在上死点。

此时电机并不停转。

再次运行必须松开脚踏开关，然后再压下脚踏开关。

6、如需滑块连续行程，可将转换开关SA：

拔向双手位置按下连续予置按粗5BS，双手同步压下SB3、SB4按粗，滑块便上、下往复运动，如需停止，按下连续停止，按妞SB：

即可，若要恢复滑块运动，需重复按下连续予置按初．，并双手同时按下操作按妞，滑块便重新连续运动。

滑块连续行程必须在双手位置，脚踏只可单次运动。

7、按下急停按妞（SB）,，电机停转，操纵系统电路断电，工作程序停止，急停按钮复位后，电机电路和操纵系统电路恢复通电，可再次起动电机和起动工作程序。

注意：

足踏开关插销必须插入插座内。

否则操纵电路不起作用。

随着产品的不断改进，电器元件如有改动，怒不另行通知。

五、压力机的润滑

本压力机的润滑采用分散润滑方式，润滑部位、润滑要求参见图

本压力机用油泵定期对曲轴，连杆，滑块，导轨，轴承等处进行润滑，电动机轴，传动轴，滚柱轴承等则采用黄油枪定期润滑，在大齿轮的油孔中，经常注入清洁润滑脂，倾斜机构的螺杆用黄油润滑，一台新的压力机在开始工作的十五天中，应特别充分润滑。

应经常注意润滑点的润滑情况，防止各摩擦部位因得不到充分润滑而发热咬住，造成部件的损坏。

润滑油应采用石油部标准SYB1.104-60规定的40#-50#机器油，而注入离合器的润滑油采用30#机器油。

六、压力机的安装

用户将压力湘协邑到安装地点后，打开包装箱，然后根据说明书来进行安装工作，将压力机放在已打好的水泥地基上，用水平仪在机身工作台上左右前后进行检验，水平度要求每1000毫米的长度上允许0.20毫米，如有不平用料铁进行调整，直到符合要求为止。

地基图见图十。

待水泥凝固后，应均匀的拧紧地脚螺打螺经理（M24），用水平仪检查机身工作台的水平度，压力机必须在基础彻底凝固才能开始工作。

压力机安装完毕后，应仔细地用煤油将压力机加工表面上的锈油洗去

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煤油不要落在油漆表面上，以免油漆受损。

应小心的将凸肩和凹陷处清洗干净，清洗后用棉纱擦干，涂上一层薄薄的润滑油。

并检查各润滑孔是否畅通，不得堵塞现象。

安好后，机床应装上可靠的接地线．

七、压力机的使用与调整

压力机在正常使用期间，必须保证运行正常，在每班开始工作前一…定要按照润滑规定加好润滑油，并检查各紧固情况、操纵机构，离合器l是否灵活可靠，用点动方式检查电机旋向、如不符应改变电源相序后再一重新启动。

当开关接好电源后按下电妞，电动机即带动飞轮旋转，达到满速后，即可接通离合器进行工作。

在调整压力机或更换模具、加油以及操纵人员离开工作位置时，要切断电源。

压力机上冲模的安装精度要拼民据工件的特点来决定，落料冲模如冲切、浅拉深、卷边和某些弯曲部不需要作特别精确的调整，但像碾缝打印，压沟纹则需要正确地调整冲压高度，才能保证制品精度要求和工作安全，上下模具安装在水平方向精启滩据加工件的性质决定，对于形状较为复杂和精度要求较高的工作，则模具安装必须准确。

冲模除安装精度确度外，同时冲模的制造精度也很重要，工作台和滑块底平面要求贴合紧密，0.04毫米塞尺不入（允许在局部塞入，深度不超过20毫米）。

安装冲模时应欲先把机床的闭合高度调大10一15毫米。

把上模固定在滑块上，用手转动飞轮，把滑块降到下死点，使上冲模与下冲模中心线相重合，再把下模紧固在工作台或垫板上，然后调节冲压高度（根据工件厚度决定），调整完毕后，再用手转动飞轮，使滑块上下动作2一3次，最后把下模再次紧固。

在调整落料冲模时，可以直接测量滑块和工作台间的高度来确定冲压高度，对于冲不通的工件冲压高度的正确性要通过试冲来调整，以达到

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所要求的冲压高度。

特别是冲压小公差的工件时，更需要这种办法来调整。

八、压力机的日常维护、保养

一、工作开始前，必须注意下列各项准备工作。

1、在工作前，从压力机工作台上将与工作无关的工件或工具等物搬…走，把必要工具和坯料摆在适当位置．

2、检查冲模安装是否正常可靠，刃口上有无裂纹、凹痕和伤痕。

3、检查压力机各传动部分的润滑情况，加足润滑油。

4、检查防护罩是否安全可靠，是否安装好。

5、先开动压力机作几次单次行程，检查操作机构、离合器的动作是不是灵活可靠。

6、开动压力机要在飞轮达转速后，才可接通离合器进行冲压工作。

二、在工作时间内必须注意下列各项：

1、应定时用油壶或手动油泵加足润滑油。

2、在冲模上不得放有一块以上的坯料．

3、发现工件被冲模咬住时，应停机找出毛病。

4、为了避免冲下的飞边落下冲模孔中，每隔5一6次行程后应勾子将工作台上的飞边除去．

5、作拉深工作时应注意材料清洁，并加润滑油，每隔4一5次行程后用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次。

6、在冲模上放置毛坯时，决不要将脚放在脚踏板。

7、在压力机工作时，不允许将手伸进冲模中间去，踏了脚踏板以后不要去变动冲模上毛坯的位置。

8、发现废品时应停机检查原因。

9、不许在压力机工作时进行清理和加油。

10、如发现压力机有毛病不正常的碰击声等，应立即停车检查原因。

11、不许取下防护装置。

12、定期检查工件质量。

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三、工作完毕后，必须注意下列各项：

1、拉掉开关，切断电动机的电源；

2，将工作台和工作台孔及凹槽内的金属屑除掉；

3、收拾好工具及冲压零件，放在适当位置。

4、用抹布将压力机和冲模（指上下模具刃口）上涂上一层润滑油以免生锈。

5、将压力机交给接班人。

九、压力机的技术安全

为了安全，操作人员必须遵守下列技术保安工作：

1、工作时禁止去掉防护革．

2、在未切断电机电源前禁止安装和调整冲模。

3、不许在踏下脚踏板后放置坯料。

4、操作人员要熟悉压力机结构、性能和使用条件，可以避免减少设备事故的发生。

5、在工作场所显著的地方，写出下列安全规程：

（1）、压力机开动后，手不得接触冲模．

（2）、注意不要在工作地点堆放物品．

（3）、在离工作台适当位置坐着或站着工作。

（4）、操作时禁止旁人打扰您的工作。

（5）、当机器发生故障时，应立即检查原因．

（6）、在修理擦试机器和更换冲模时，要拉掉电机电源。

（7）、对本压力机结构、性能不了解的人员不准工作。

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十．压力机的故障与排除

故障性质

原因

消除方法

1、曲轴轴承发热

轴套刮的不好，润滑不良

重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

2、从轴承里流出的油里有铜屑

缺乏润滑油，润滑油不清洁

检查润滑情况，拆开轴承进行清洗

3、导轨烧灼

导轨间隙过小、润滑不良、接触不良

重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑

4、操作时离合器不结合或结合后脱不开

回转健用弹簧失去弹性

键配合过紧

更换弹簧、研刮键的结合间隙

5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置

制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑

调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周

6、退料板不工作

打料碰头位置不对

调整碰头位置用手转动飞轮试退

7、连杆螺丝发生转动或冲击

锁紧装置松动

旋转锁紧装置

8连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击

球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动

刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝

9按电钮（开）不工作

电源断路、热断电器断电

检查电路系统消除故障

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十一．压力机的附件及易损件

1.随机附件：

序号

名称

数量

规格

备注

单头扳手

1件

100x560

随机供给

地脚螺栓

4套

M24

随机供给

螺母

4套

M24

随机供给

平垫

4套

随机供给

2．易损件：

序号

所属部分

图号及名称

数量

材质

备注

传动

1013大齿铜套

ZQSn10-1

用户自制

离合器

2013转键

40G

用户自制

机身

1012曲轴铜套

ZQSn10-1

用户自制

滑块

3009轴瓦（上）

ZQSn10-1

用户自制

滑块

3010轴瓦（下）

ZQSn10-1

用户自制

机身

1004铜衬板

ZQSn10-1

用户自制

机身

1005铜衬板

ZQSn10-1

用户自制

滑块

3002保险快

随机供给

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电器元件明细表

名称

符号

型号

数量

备注

空气开关

DZ47-63

40A

热继电器

JR36B-63

1只

32A

接触器

CJX2-6511

2只

380V

CJX2-3211

1只

380V

CJX2-1211

2只

15A

熔断器

RL1-15

2只

15A

中间继电器

JZ7-44

2只

30V

时间继电器

JS14P

3只

1只

9.9秒

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