碎石桩方案.docx

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碎石桩方案

一、工程概况

大连地铁一期工程109标段振冲碎石桩施工范围包括东海公园站后区间、东海新区站、东海公园站-东海新区站区间。

其中在里程DK1+500～DK1+575试验段范围内，旋喷止水帷幕已封闭，进行了降水井降水、土方开挖，开挖时大量淤泥涌出，出现边坡局部塌陷，为防止塌方事故发生已停止了土方开挖，并采用振冲碎石桩，对地基进行处理。

二、振冲碎石桩施工方案

2.1准备工作

2.1.1编写施工组织设计，经审批后方可进行施工；

2.1.2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；

2.1.3测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段

地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通

道的畅通；

2.1.4按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计

人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm；

2.1.5在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留

净距为140cm。

2.1.6准备碎石。

2.1.7采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。

2.2材料要求

挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。

填料不宜过猛,要“少吃多餐”,勤加料,但每批不宜太多;材料可以选用碎石、卵石、砂砾等,但不能用风化石。

2.3施工工艺

碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m³/m，具体成桩工艺如下：

2.3.1清理整平施工场地，进行桩位放样。

2.3.2桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投

料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。

2.3.3启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。

2.3.4稍提升桩管使桩尖打开。

2.3.5停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。

2.3.6振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管应反插30cm，留振10－20秒，拔管速度为1～2m/min。

2.3.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。

2.3.8提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。

2.3.9继续边拔管边振动，直至拔出地面。

2.3.10提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。

2.3.11启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。

2.3.12孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。

2.3.13移动桩架至另一孔位，重复以上操作。

2.3.14碎石桩施工工艺流程图如下：

2.4施工质量控制

2.4.1桩位的放样：

应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。

2.4.2碎石材料按要求采用1～2～3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。

2.4.3按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。

2.4.4根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。

2.4.5控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。

2.4.6施工中水的控制

施工中水的控制是要求控制水量、水压;水量要充足,施工过程中一定要使孔内充满水,可以防止塌孔;但水量不能过多,过多容易把填料回出流走。

水压要视土质定,一般来说,对强度较低的软土,水压要小些;对强度较高的土,水压要大些,具体视现场试验来定。

成孔过程水压要大,在接近设计加固深度时,要适当的降低水压,以免破坏柱底以下的土。

在加料过程中,水压和水量都宜小。

2.4.7施工用电控制

主要控制加料振密过程中的密实电流。

密实电流根据现场试验定出,一般在试验时控制在振冲器潜水电动机空载电流加10A～15A内,在施工中,一定要分清振冲器刚接触填料的瞬间电流和密实电流;瞬间电流可以达到100A～120A,但只要把振冲器停止不下降,电流值立即变小。

在振冲器固定于某一深度一定时间（留振时间,粘土一般在10s～20s）而且电流稳定在某一数值,才能代表填料的密实程度。

在实际施工中,要求稳定电流超过规定的密实电流,该段桩才算施工完成。

2.4.8施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。

2.4.9填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。

2.4.10施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。

2.4.11施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。

2.5施工允许偏差的检验

碎石桩施工允许偏差见下表

检查项目

质量标准和允许偏差

检查方法

桩身垂直

≤1.5L/100（L为桩长）

现场外观检查观测桩架和桩管垂直度

桩位

≤D/2（D为桩径）

查测X、Y方向最大值

灌碎石量

不小于设计

检查施工记录曲线或钻孔检查

贯入试验

N63..5≥10

钻孔检查

桩

深

沉管法

≤100mm

检查施工记录曲线或钻孔检查

冲击法

≤300mm

桩

径

沉管法

-20mm

尺量检查

施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量。

实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根

2.6施工质量的检验

2.6.1检查振冲施工各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求

的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。

2.6.2振冲施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间后方可进行质量检验。

对粉质粘土地基间隔时间可取21～28d，对粉土地基可取14～21d。

2.6.3振冲桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，检验数量为桩数的0.5%，且不少于3根。

对碎石桩体检验可用重型动力触探进行随机检验。

对桩间土的检验可在处理深度内用标准贯入，静力触探等进行检验。

2.6.4振冲处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。

2.6.5复合地基载荷试验检验数量不应少于总桩数的0.5%，且每个单体工程不应少于3点。

三施工环保

振冲碎石桩主要环保问题就是泥浆的排放,施工场地布置好排泥沟,在施工中产生的泥浆通过明沟集中引到沉淀池;沉淀下来的泥浆挖出运至统一的堆放地点,余下的清水进行重复利用。

绝对不允许将泥浆、污水直接排放到水渠或者大海。

四施工现场安全保障

4.1加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。

4.2制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对机械操作员的管理，施工机械由专人持特殊工种操作证上岗，严禁无证作业。

4.3严禁违规操作，不得违章指挥。

4.5定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。

4.5施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。

4.6施工机械的转动部分有安全罩。

4.7所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。

4.8配电箱开关有操作指示和安全警示。

4.9机械定期维修,确保作业安全。

4.10危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

4.11临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

4.12调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

4.13做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。

4.2施工现场环保措施

根据本工程施工特点，制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、水污染控制措施。

根据具体情况和环保要求，制定泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态保护方案，管线迁移和防护方案等。

通过审核后实施。

4.2.1自然环境保护

①对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。

施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。

②对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。

③对施工影响到的需要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。

④弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。

⑤对施工场地内需拆除的现在建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。

4.2.2保持环境卫生

①施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。

施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。

建筑垃圾及时清理，运至指定地点。

②场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。

③保持施工区和生活区的环境卫生。

及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入污水管道。

④工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。

⑤燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。

⑥施工过程中产生的施工废弃物，按类别分别存放并尽可能回收利用，不能回收的部分按照要求运往指定消纳地点。

4.2.3噪声污染控制措施

①施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。

噪声值监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》。

②确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。

③在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，使其对居民的干扰降至规定标准。

④施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在六时至十二时和十四时至二十二时。

⑤施工现场的大型空气压缩机、柴油发电机组等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区一侧，以减少噪声污染，同时采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，控制施工噪音，并尽可能避免夜间施工。

⑥承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。

⑦禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。

4.2.4大气污染控制措施

①施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。

土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少对空气、环境的污染。

②遇有六级风以上天气不得进行土方开挖、运转以及其他可能产生扬尘污染的施工。

③在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

④优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。

4.2.5水污染控制措施

①在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

②根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的三级标准400mg/L。

③现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。

储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。

④在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。

⑤食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。

⑥生活区设置化粪设备，不得直接排入施工场地外，以免污染周边地区水资源。

（6）泥浆及固体废弃物处理、处置方案

①在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。

②制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。

③选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。

④剩余料具、包装及时回收、清退。

对可再利用的废弃物尽量回收利用。

五保卫措施

5.1建立保卫安全教育制度，加强对职工保卫的培训，未经教育培训人员，不得上岗作业。

5.2建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计划生产管理责任人，现场设保安队员，负责工地的保卫和消防工作。

实行逐级负责制，将综合工作落实到班组、个人。

5.3施工现场建立门卫和巡逻护场制度，夜间及节假日也不间断地巡逻，护场守卫人员佩带值勤标志。

现场管理人员、作业人员必须佩戴工作证。

工作证分为两种颜色，管理人员为红证，工人佩戴黄证，工作证标明姓名、头衔、身份编号，在现场期间一直佩带在胸前。

5.4加强对施工现场务工人员的管理。

施工现场使用的务工人员必须手续齐全，建立务工人员档案，非施工人员不得进住现场。

加强外来分包队伍的管理，落实“三证”工作。

5.5经常对工人进行法纪、法规、文明教育，严禁在施工现场打架、斗殴及进行“黄、赌、毒”等非法活动。

5.5建立预警制度，对于有可能发生的事件定期进行分析，化解矛盾。

事件发生时，必须上报上级主管部门，做好工作，以防事态扩大。

5.7保卫部门参与现场布置设计，办公室、更衣室、仓库等要严格按照公安局经保处“七合格”的规定管理。

加强财务室、库房、食堂、更衣室等易发生案件区域的管理及施工现场的综合管理。

5.9做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

强化消防器材、防汛材料的管理，确保消防、防汛、防台工作的正常进行。

5.9夜间配备足够的照明，施工围挡上设置交通指示灯及安全指示牌。