热工专业施工工艺手册.docx

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热工专业施工工艺手册

第五部分热工专业

一、电缆桥架安装：

1．基本要求：

A．支吊架安装焊缝应满焊、无咬边、突刺及砂眼等现象。

油漆涂刷应均匀、完整、美观。

B.电缆桥架安装牢固，无锈蚀、无污染。

电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连接可靠。

C.电缆桥架的切割禁止使用电、火焊切割。

对电缆桥架进行改装时接口处要焊牢固，然后打磨清理焊口并刷上防锈漆以及面漆。

D.电缆桥架的安装采用配套的连接片和连接螺栓，螺母置于槽外，垫片、弹簧圈齐全。

E.电缆桥架的镀层完好。

F.电缆桥架外形无扭曲变形。

2.工艺标准：

A.电缆桥架安装（见图一）：

电缆夹层桥架安装平直，支架焊接牢固，各层安装统一。

图一图二

B.电缆桥架安装（见图二）：

电缆桥架转弯处过渡自然，连接牢固，转弯半径符合规范要求。

C.电缆桥架安装（见图三、图四）：

主通道电缆桥架在同一直线段上的支架间距均匀，层间距离相同，横平竖直、整齐美观。

图三图四

D.电缆桥架安装（见图五、图六）：

金属制电缆桥架系统，有可靠的电气连接并接地良好。

图五图六

二、盘台箱柜安装：

1．基本要求：

A．盘底座上表面一般应高出最终地面10～20mm，盘底座接地必须良好。

B.搬运和安装控制盘时，不得损坏盘上的设备。

C.盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。

D.控制盘单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合验标要求。

E.控制盘应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便和不妨碍通行的地方。

F.盘上仪表及设备的标牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显的位置。

2.工艺标准：

A.盘台箱柜安装（见图一、图二）：

电子间成排盘柜安装高度一致，在同一平面内。

图一图二

B.盘台箱柜安装（见图三、图四）：

就地安装的盘箱柜固定牢固，操作维护方便。

图三图四

三、电缆桥架安装：

1．基本要求：

A．支吊架安装焊缝应满焊、无咬边、突刺及砂眼等现象。

油漆涂刷应均匀、完整、美观。

B.电缆桥架安装牢固，无锈蚀、无污染。

电缆桥架全程接地良好，伸缩连接及铰链连接的部位跳线连接可靠。

C.电缆桥架的切割禁止使用电、火焊切割。

对电缆桥架进行改装时接口处要焊牢固，然后打磨清理焊口并刷上防锈漆以及面漆。

D.电缆桥架的安装采用配套的连接片和连接螺栓，螺母置于槽外，垫片、弹簧圈齐全。

E.电缆桥架的镀层完好。

F.电缆桥架外形无扭曲变形。

2.工艺标准：

A.电缆桥架安装（见图一）：

电缆夹层桥架安装平直，支架焊接牢固，各层安装统一。

图一图二

B.电缆桥架安装（见图二）：

电缆桥架转弯处过渡自然，连接牢固，转弯半径符合规范要求。

C.电缆桥架安装（见图三、图四）：

主通道电缆桥架在同一直线段上的支架间距均匀，层间距离相同，横平竖直、整齐美观。

图三图四

D.电缆桥架安装（见图五、图六）：

金属制电缆桥架系统，有可靠的电气连接并接地良好。

图五图六

四、电缆敷设：

1．基本要求：

A．编制电缆清册时要充分考虑电缆夹层的路径布局，避免单一路径电缆敷设过多，造成电缆外溢。

B．保证同一方向的电缆同一层敷设，达到三通、四通处电缆层次分明，避免交叉混乱现象。

C．电缆尽可能保证一次敷设成功，绑扎整齐，电缆弯头、三通等拐弯部分电缆一定要按照弧度绑扎牢固，避免直拉现象。

D．电缆敷设应用力均匀，有节奏，禁止将电缆直接在地上拖拽，不允许电缆在敷设中打圈，扭劲。

E．电缆敷设完毕后，做好保护措施，可以盖盖板的部分尽量盖好盖板，以免现场施工损伤电缆。

F、整理电缆松紧度应考虑电缆的热胀冷缩特性，防止电缆冬季冷缩拉坏芯线。

2．工艺标准：

A．电缆沟电缆敷设（见图一）：

电缆沟预埋件位置准确，专用接地扁铁贯通，沟、道内排水顺畅，排水坡度符合设计要求，沟、道内无积水，支架固定牢固，工艺美观，间距一致；电缆排放整齐，无交叉、扭绞；绑扎牢固，间距一致，固定方向一致。

B．电缆隧道电缆敷设（见图二）：

横看成线，纵看成片，整齐美观。

动缆的敷设要严格排布，明确每根动缆的走向和位置，严禁在桥架上出现交叉现象。

图一图二

C．电缆夹层电缆敷设（见图三）：

直线段电缆敷设平直、顺畅；拐弯处弯曲弧度一致，绑扎牢固，电缆排放整齐，无交叉、扭绞。

图三图四

D．电缆主桥架电缆敷设（见图四）：

主桥架电缆敷设应顺直、层次分明，电缆排放整齐，无交叉、扭绞，拐弯弧度一致；电缆固定牢固，间距一致。

E．锅炉电缆竖井电缆敷设（见图五）：

锅炉竖井电缆排放整齐，无交叉、扭绞，绑扎整齐美观，绑线间距一致。

图五图六

F．室外电缆桥架电缆敷设（见图六）：

电缆排放整齐，无溢出，绑扎间距一致，绑线无弯曲。

G．架空桥架电缆敷设（见图七）：

电缆排列整齐无交叉，固定牢固。

图七图八

H．电缆夹层分支架电缆整理（见图八）：

支架上的电缆整理应充分考虑进入表盘所在位置，成束或成排绑扎，尽量减少电缆交叉。

利用绑线进行绑扎，绑扎方向为顺时针。

电缆无交叉，布局严谨，无空凹、塌陷、蜂腰现象。

I．脱硫电缆夹层电缆敷设（见图九）：

与主厂房电缆夹层标准一致，电缆排列整齐，无交叉，绑扎方向一致。

图九图十

J．弯头电缆整理（见图十）：

弯头处电缆固定牢固，绑扎整齐，绑线或扎带固定方向一致。

K．表层电缆整理（见图十一）：

电缆层次分明，固定牢固，电缆排

放整齐，无交叉、扭绞，拐弯弧度一致。

图十一

五、电缆接线：

1．基本要求：

A．考虑电缆所在端子排位置，将电缆成束或成排整理至相应端子排（是否为束或排，视表盘情况而定），电缆绑扎利用相应的绑线，绑扎方向为顺时针，绑扎间距为200mm。

电缆束或排应顺直，表层无交叉。

B．用钩刀剥除电缆护套时，严禁划破芯线外皮。

C．电缆头采用热缩管工艺，制作应紧密，防止电缆受潮破坏绝缘，电缆头固定牢固，排列整齐，标高一致。

D．盘下电缆整理需注意，在盘内封堵层电缆交叉时，交叉部位不能高出盘内封堵面，盘下交叉部分不能低于封堵层，以免影响封堵的整齐性。

2．工艺标准：

A．DCS盘柜电缆接线1（见图十二）：

电缆排列整齐无交叉，电缆头包扎长度一致,整齐、美观，无蜂腰鼓肚，电缆牌悬挂高度一致。

图十二图十三

B．DCS盘柜电缆接线2（见图十三）：

排线整齐、美观，接线正确牢固，导线弯曲弧度一致，芯线表面无划痕，芯线号头字迹清晰，长度一致。

C．DCS盘柜电缆接线3（见图十四）：

线束分线间距一致，线芯分线压接整齐。

图十四

D．电动门控制柜线芯（见图十五）：

弧度一致，标识清晰，号头齐全排列整齐。

图十五图十六

E．就地盘、箱、柜接线（见图十六）：

排线整齐、美观，接线正确牢固，导线弧度一致，芯线表面无划痕，芯线号头字迹清晰，长度一致，内部清洁，封堵规范密实。

六、仪表管路敷设：

（一）、基本要求：

1．仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可参照规范附录四选用。

2．管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。

安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。

3．管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。

（见图一）

4．油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。

5．管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管（罩）。

6．管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1∶12，其他管路应大于1∶100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。

7．测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。

8．敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。

差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。

9．管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。

（见图二）

10．管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。

11．管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。

（见图三）

12．差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视。

排污门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。

（见图四）

13．管缆的敷设应符合下列规定：

a．敷设前应进行外观检查，不应有明显的损伤；

b．敷设路径的环境温度应符合管缆的使用温度；

c．防止管缆受机械损伤和交叉摩擦；

d．敷设后的管缆长度应留有适当的余量。

无油压缩空气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，母管的最低处应设排液装置。

支管应从母管上半部引出。

至仪表及控制设备的分支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。

14．金属管子的弯制宜采用冷弯方法。

15．高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。

16．不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。

相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。

铜管宜采用卡套接头或承插法、套管法焊接。

17．管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。

（见图五）

18．管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。

在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。

19．管路支架的间距宜均匀，固定仪表管的支架可采用角钢、槽钢制作，各种管子所用支架距离为：

a．无缝钢管：

水平敷设时，1～1.5m；垂直敷设时，1.5～2m。

b．铜管、塑料管：

水平敷设，0.5～0.7m；垂直敷设，0.7～1m。

（二）、工艺标准：

1．成排管子整齐美观，对称布置，间距均匀，成排敷设时，两仪表管间的净距保持均匀，一般为仪表管本身的外径。

管子表面无裂纹、凹坑。

（见图六）

2．管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。

管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。

（见图七）

3．凝水精处理仪表管布置合理，成排管子排列整齐美观。

（见图八）

4．仪表管弯曲弧度一致。

（见图九）

5．明确规定焊口（接头）位置与走向，3根及以上仪表管焊口成“>”型或“/”型，3根以下焊口对齐，成品工艺美观大方。

（见图十）

6．仪表管布置易采用大分散小集中的原则。

仪表管尽量以最短的位置敷设。

但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路不宜太短。

（见图十一、图十二）