数控机床轴类零件加工工艺分析的设计2887115.docx
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数控机床轴类零件加工工艺分析的设计2887115
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毕业论文（设计）任务书
课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析
毕业论文（设计）任务书
一、毕业论文（设计）的目的与要求：
大学三年的时间匆匆而过，在这三年的学习中，掌握了一定的专业知识，毕业设计是对我们前两年专业知识的综合考验也是一次回顾，把所学的理论知识灵活的运用到实践操作中来这样更能强化学生对专业知识更深一步的理解。
针对本课题总结目的三点如下：
（1）毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分。
（2）毕业设计是运用数控原理、、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床的一次综合实训练习。
（3）对教学计划和课程设计的一次总结。
毕业设计使学生能够把三年所学到的知识灵活运用、融会贯通，以巩固和提高所学过的知识。
在设计过程中，培养学生的资料检索、知识综合应用、团队合作等方面能力，提高学生处理问题及时做出应变的能力。
在设计过程中，争取与实际机械设备的生产相结合，完善各个环节的设计内容，要做到内容详实可靠，各环节正规严谨。
二、毕业论文（设计）的内容：
1．主要内容：
（1）确定加工方法的选择与加工方案；
（2）确定零件的安装与夹具的选择；
（3）工步与工序的划分；
（4）刀具的选择与切削用量的确定；
（5）对刀点和换刀点的确定；
（6）加工路线的确定；
（7）编程误差及其控制；
（8）通过编程及加工出满足题目所要求精度的零件。
2拟重点解决的问题
（1）零件的装夹
（2）刀具的对刀
（3）工艺路线的制订（4）工序与工步的划分
（5）刀具的选择 （6）切削用量的确定
济南职业学院毕业设计（论文）答辩记录表
封皮1
任务书2
成绩评定表6
答辩记录表........................................................................................................................................7
摘要9
第一章设计概述11
第二章零件图车削加工工艺分析12
2.1数控加工工艺基本特点13
2.2设备选择14
2.3确定零件的定位基准和装夹方式15
2.3.1粗基准选择原则15
2.3.2精基准选择原则15
2.3.3定位基准16
2.3.4装夹方式16
2.4加工方法的选择和加工方案的确定18
2.4.1加工方法的选择18
2.4.2加工方案的确定18
2.5工序与工歩的划分18
2.5.1按工序划分18
2.5.2工歩的划分19
2.6确定加工顺序及进给路线20
2.6.1零件加工必须遵守的安排原则20
2.6.2进给路线20
2.7刀具的选择22
2.8切削用量选择23
2.8.1背吃刀量的选择24
2.8.2主轴转速的选择24
2.8.3进给速度的选择24
2.9编程误差及其控制26
2.9.1编程误差26
2.9.2误差控制27
第三章.编程中工艺指令的处理27
3.1常用G指令代码功能表27
3.2常用M指令代码功能表28
第四章程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检29
4.1程序编制29
4.2模拟运行30
4.3零件加工31
4.4精度自检31
致 谢31
设计小结32
附 录34
主要资料及参考文献35
摘要
世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。
数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与刚柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CADCAM集成化自动编程质量的关键因素。
数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。
大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等，另外还有参考文献、毕业设计小结、致谢、附录等部分。
关键词：
数控加工、数控编程、工艺分析
第一章设计概述
设计题目：
数控机床轴类零件加工工艺分析
设计意义：
本次毕业综合实训实践项目为轴类零件的加工及工艺分析，用所学理论知识和实际操作知识，在工作中分析问题、解决实际问题的能力同时达到对我们基本技能的训练，例如：
计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。
加强对在加工机械零件时的零件工艺分析、加工精度、刀具机床的选用、刀具补偿，工件的定位与装夹的分析等。
同时提高我们编写技术文件、编写数控程序、仿真数控机床操作的独立工作能力。
设计概述（观点）：
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大，对归计民生的一些重要行业（IT、汽车、医疗、轻工等）的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
选这个题目的目的是它能体现出对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。
此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。
运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习，进一步认识数控技术，熟练数控机床的操作，掌握数控，开发数控内在潜力。
第二章零件图车削加工工艺分析
零件材料处理为：
45钢，调制处理HRC26～36，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如下图所示：
图1.1零件图
技术要求：
1.以小批量生产条件编程。
2.不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3.未注倒角0.5×45°。
4.未注公差尺寸按GB1804-M。
（说明：
零件图中英文字母可根据实际情况定数据，为方便设计。
A取19mm.B取29mm.C取17mm.D取21mm.E取23mm.）
2.1数控加工工艺基本特点
数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：
①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1.1要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成，其中较严格直径尺寸精度要求的如Φ28±0.02mm,фmm,轴线长度的精度如5±0.04mm，27.5±0.04mm，粗糙度3.2μｍ，球面Sфmm。
可控制球面形状精度30°的锥度等要求。
经分析，可以采用以下几点工艺措施：
（1）零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱ф28±0.02mm、фmm，轴向长度5±0.04mm、27.5±0.04mm，球Sфmm，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为ф28mm、ф23.005mm长度5mm，27.5mm，球Sф29.015mm即可。
[注：
上述坐标值是以半径值给出的。
形式如（X，Z）]
（2）在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。
为了保证其轮廓曲线的准确性，通过计算到端部R5mm的圆弧与直线的切点坐标为（2.922，0），与R17mm的圆弧切点坐标为（7.791，-6.136），R17与Sф29mm的切点坐标为（11.210，-20.791），Sф29mm与R5mm的切点为（12.271，-37.739），R5mm与ф23mm的切点坐标为（11.5，-40.406）。
[注：
上述坐标值是以半径值给出的。
形式如（X，Z）。
]
（3）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱ф28mm。
右端是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱ф28mm。
调头装夹ф28mm的圆柱加工右端圆弧，毛坯选ф30×120mm。
2.2设备选择
根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车床上是难以保证其技术要求。
所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
选择数控机床HNC-CK6140加工该零件。
数控机床HNC-CK6140实物图见附录一。
2.3确定零件的定位基准和装夹方式
2.3.1粗基准选择原则
（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
（3）粗基准应避免重复使用。
（4）选择粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷。
以便定位可靠。
2.3.2精基准选择原则
（1）基准重合原则：
选择加工表面的设计基准为定位基准；
（2）基准统一原则；
（3）自为基准原则；
（4）互为基准原则。
2.3.3定位基准
综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯ф35mm的棒料的轴线和右端面作为定位基准。
2.3.4装夹方式
数控机床与普通机床一样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一，减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多的加工表面。
由零件图可分析，应先装夹毛坯ф30mm的棒料的一端，夹紧其40mm的长度加工螺纹。
一直加工到零件右端的ф23mm，然后将棒料卸下。
装夹ф28mm的圆柱表面，加工另一端的圆弧。
这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。
装夹图如下：
图2.3.1 加工螺纹的装夹图
图2.3.2加工圆弧的装夹图
2.4加工方法的选择和加工方案的确定
2.4.1加工方法的选择
加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。
在实际选择中，要结合零件形状、尺寸大小、热处理要求和现有生产条件等全面考虑。
因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。
如ф28±0.02mm，ф29mm，ф23mm等，在普通车床是难以保证其尺寸精度、表面粗糙度，所以应该选择在数控车床上加工。
2.4.2加工方案的确定
零件上精度比较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。
该零件有两种加工方案：
①直接用三抓卡盘装夹、调头加工。
②用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀、退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第一种方案加工，能够保证其技术要求。
2.5工序与工歩的划分
2.5.1按工序划分
工序划分有三种方法：
①按零件的装夹定位方式划分工序 ；②按粗、精加工划分工序 ；③按所用的刀具划分工序。
由于零件需要调头加工，如果按粗、精加工划分工序。
在调头加工前后各有一次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取；如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同一把刀的两次粗、精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序；只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每一次装夹为一道工序。
该零件只需调头前、后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且能保证各尺寸精度及表面粗糙度。
2.5.2工歩的划分
因为每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩；这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易：
①车削螺纹端的工歩为:
90°外圆车刀平端面─→右端面外圆车刀车削1.5×45°的倒角，ф21×25mm─→端面ф28mm─→圆柱ф28mm─→30°的锥台面─→ф23×10mm─→切槽刀切槽5×1.5mm─→外螺纹车刀车削MD×1.5mm。
②车削圆弧端的工歩为：
90°外圆车刀平端面─→右端面外圆车刀圆弧R5mm─→圆弧R17mm─→球ф29mm─→圆弧R5mm─→ф23×5mm─→切槽刀切槽5×1.5mm
2.6确定加工顺序及进给路线
2.6.1零件加工必须遵守的安排原则
（1）基面先行 先加工基准面，为后面的加工提供精基准面，所以应先选平右端面作为基准面。
（2）先主后次 由于所加工的表面均为重要表面，所以应按照顺序从右到左依次加工MD×1.5mm，ф28mm，ф23mm螺纹调头后一次加工R5mm，ф29mm，ф23mm等。
（3）先粗后精 先车削去大部分的金属余量，再进行成形切削保证零件的尺寸要求和质量要求。
（4）先面后孔 由于该零件没有孔，所以在该处不做考虑。
2.6.2进给路线
在数控加工中，刀具对好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。
编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：
（1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；
（2）使数值计算简单，以减少编程工作量；
（3）应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。
（4）确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定一次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析，确定该零件的进给路线有两步。
如下图所示：
图2.6.1 零件轮廓
第一步:
车削带有的螺纹的一端，从右到左先粗车外形ф21mmm、ф28mm、ф23mm到槽5±0.04mm的左端面处后，精车外形路线同粗车一样，再换刀切削5×1.5mm的槽，最后再换刀切削螺纹。
如图2.6.2螺纹加工路线。
图2.6.2 螺纹加工路线
第二步:
车削带有圆弧的一端，从右到左先粗车外形R5mm、R17mm、ф29mm到ф23mm后2mm后精车外形路线同粗车一样。
最后切削5±0.04mm的槽。
如图2.6.3螺纹加工路线。
图2.6.3 圆弧加工路线
2.7刀具的选择
刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。
不仅要求精度高、刚度高、硬度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。
选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应，结合零件轮廓相对还是较复杂。
所以具体选刀如下：
1、平端面可选用90°WC-Co的硬质合金外圆车刀，粗车、精车时在这里选择一把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉，副偏角应选择Kr′大一点的，取Kr′=40°右端面外圆车刀。
2、切槽时由于零件中槽宽5±0.04mm，一般都选刀宽4mm,刀杆25×25mm，材料为高速钢W18CrV4R的切断刀，切槽时选用4mm刀宽即可。
3、切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用W18CrV4R高速金60°外螺纹车刀，为了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径Rε，Rε=0.15～0.2mm。
使用刀具如表7-1所示：
表2.7.1 数控车加工刀具卡片
序号
刀具号
刀具规
格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
90°硬质合金外圆车刀
1
平端面、粗车轮廓
右偏刀
2
T02
右端面外圆车刀
1
精车轮廓
右偏刀
3
T03
高速钢切槽刀
1
切槽
4
T04
60°高速钢外螺纹车刀
1
车削螺纹
2.8切削用量选择
切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。
对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。
合理选择切削用量的原则是：
粗加工是一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工是应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
2.8.1背吃刀量的选择
零件轮廓粗车循环时选ap=2mm，精加工时选ap=0.2mm，螺纹粗车时选ap=0.4mm，逐刀减少粗车4次后，精车时选ap=0.1mm。
2.8.2主轴转速的选择
粗车直线和圆弧时n=800rmin，精车时n=1500rmin，切槽时n=600rmin，切螺纹时n=300rmin，精车时选n=300rmin。
粗车和精车的主轴转速的选取应具体问题具体分析。
2.8.3进给速度的选择
粗车直线、圆弧时选F=150mmmin，精车时选F=50mmmin，切槽时选F=8mmmin，粗车螺纹时选F=100mmmin，精车时选F=50mmmin。
综上所述，零件的数控车削工艺分析的内容，并将其填入在表8-1 所示的数控工艺卡上。
工艺卡片上其主要内容有：
工步分析、工步内容、各工步所用的主轴转速、刀具及进给速度。
表2.8.1数控车削加工工艺卡片
（1）
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
零件图号
001
三抓卡盘
华中数控CK6140
GDSKC020114
工步号
工步内容
刀具号
刀具规
格mm
主轴转速（r·min-1）
进给速度（mm·min-1）
背吃刀量mm
备注
1
对刀、平端面及试切外圆
T01
25×25
500
50
手动
2
从右至左
粗车轮廓
T02
25×25
800
150
2
自动
3
从右至左
精车轮廓
T02
25×25
1000
50
0．2
自动
4
切槽
T03
25×25
800
8
1.5 minr
自动
5
粗车螺纹
T04
25×25
300
自动
6
精车螺纹
T04
25×25
300
工步号
工步内容
加工面
刀具号
刀具规格mm
主轴转速（rmin）
进给速度（mmmin）
背吃刀量mm
备注
1
对刀平端面及试切ф30mmr外圆
毛坯表面
T01
25×25
500
手动
2
粗车倒角1.5×45°mm
倒角面
25×25
800
150
2
自动
2
粗车фMD×25mm
Ф21的圆柱面
T02
25×25
800
150
2
自动
3
粗车ф28mm的端面
ф28的端面
T02
25×25
800
150
2
自动
4
粗车ф28×13.169mm的圆柱表面
ф28的圆柱表面
T02
25×25
800
150
2
自动
5
粗车ф30°的锥面
°30锥面
T02
25×25
800
150
2
自动
6
粗车ф23×10mm
ф23的外圆柱表面
T02
25×25
800
150
2
自动
7
精车倒角1.5×45°mm
倒角面
T02
25×25
1000
50
0.2
自动
8
精车фMD×25mm
Ф21的圆柱面
T02
25×25
1000
50
0.2
自动
9
精车ф28mm的端面
ф28的端面
T02
25×25
1000
50
0.2
自动
10
精车ф28×13.169mm的圆柱表面
ф28的圆柱表面
T02
25×25
1000
50
0.2
自动
11
精车30°的锥面
30°锥面
T02
25×25
1000
50
0.2
自动
12
精车ф23×10mm
ф23的外圆柱表面
T02
25×25
1000
50
0.2
自动
13
切槽5×1.5mm
ф18的外圆柱表面
T03
25×25
800
8
自动
14
粗车фMD×1.5mm
фMD×1.5螺纹面
T04
25×25
300
50
自动
15
精车фMD×1.5mm
фMD×1.5螺纹面
T04
25×25
300
50
自动
002
升级会员 