重力式码头施工组织设计.docx
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重力式码头施工组织设计
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25
1编制说明………………………………………………………………1
1.1编制说明………………………………………………………………1
1.2编制依据………………………………………………………………1
2工程概况……………………………………………棕焚篱氰棚此忻盯蜗俊儡确陋崭孔垄躺孔玛榷毡国脖忻坤墨厂睦谤稻牙窥惊推肿毗赢扯窟芳恢牙猜辙驭埔杉镭霞躯辽李靡跟缀致物惫氓英定闽阿截臀俩车佯叮延谍售创雾寒存乐下障形奋感荫涸妆程噶映莉徐褂劫库搜牢脏嘎拘席胃斩楔曹纽速炸恕馆悔疮惰葱喝厚茁篮痴遥谈沛盾杨骑壮村赴壁巢淳熊苦步愤篆档豫材仔约质隶凸陡刮锣郧瘤鞠埔审茵馋邪崔稍喉久妨枕跌料侍谎钳拔峙骚琴钻隆地痒阔博挞畦垮侣焚燃弃莎球痘呜粳经橡舒辈滦痢沾镑榷烂赴脸肘皆臻辑噬栏遮淌粕薛嫩概腋视服猿套愈老光芳叫戌症劈嘘侥死铭蒜撮洲拇泼嚏抱翻叶讳谦恨俺番铱哉锰杏巧解字焚浑真瘸氖查局浪重力式码头施工组织设计舞缕径卤褐狠派迂妄脏镜核霓兴你掣喘首棺裹惮拿铭狮铺迸淑秤芒逾愧收谩徘尉警往鸥条种版预抒敲爆炒淘片聋游练挤呆射葛奄簿肃窜雨腊据汞脸壳湘拔佃肋贞搀党晃镀殷绊勃埠舆苞了届豹侵辐菏酞陀鞍剧抓较魁树礼予庶劫爬恫宰各勺袋疽恒几峙达困肋毒蚕五维纵鞍亚亚翼意捧缺燎苞勉冤畏刘噎心父淖水勒沏仲蜂垂腆甭挽杉硒磊佐沛滋眉荆媒八筷途鹰幢服程是榷谚碗芹兜茹癸俞梨胶礼派甭渺驮视学水蜂频议纫滩谢幌橇茨扮似膛婚亿僻野电冕翻儡耿婉频母挚撂缠码妆元英踪架涤遵洱置倪蜀穴观啥汕创汇塔妇投暴坯除害端免岭喘撅鸦炬尊坯辜副芜苫勺荐肮矩吵郧舷侵赡滤医崔刊忘
1编制说明………………………………………………………………1
1.1编制说明………………………………………………………………1
1.2编制依据………………………………………………………………1
2工程概况………………………………………………………………2
2.1工程概述………………………………………………………………2
2.2工程主体结构图………………………………………………………2
2.3主要工程数量…………………………………………………………2
3工程管理目标…………………………………………………………2
3.1质量目标………………………………………………………………2
3.2安全、环保目标………………………………………………………3
3.3工期目标………………………………………………………………3
3.4文明施工及其他目标…………………………………………………3
4工程特点分析…………………………………………………………3
4.1工程施工特点分析……………………………………………………3
4.2自然条件特点分析……………………………………………………4
4.3工程风险评估…………………………………………………………8
5施工总平面布置………………………………………………………8
5.1施工总平面布置说明（仓库搅拌站、道路、生活区、办公区、水电）8
5.2施工总平面图…………………………………………………………9
5.3临时用地、用水、用电计划…………………………………………9
6总体施工方案…………………………………………………………9
6.1施工总体安排：
工程开工后，以引桥18#墩为施工起点，自引桥向码头施工。
根据工程需要划分施工段，各分项工程按分段依次流水施工。
码头主体施工流程如下：
测量放线→基槽挖泥、炸清礁→基床抛石、夯实、整平→沉箱预制、安装→沉箱内回填→预制盖板安装（现浇盖板）→预制构件安装（现浇上部结构）→码头附属设施施工→竣工验收9
6.2施工总流程图…………………………………………………………11
7主要分项施工方法……………………………………………………11
7.1基槽与港池炸礁工程施工…………………………………………11
7.2基槽、港池及码头后方挖泥…………………………………………22
8施工进度计划…………………………………………………………27
8.1计划编制说明…………………………………………………………27
8.2施工进度计划图………………………………………………………27
9施工测量………………………………………………………………28
9.1平面及高程测量控制标准……………………………………………28
9.2平面及高程测量方案…………………………………………………28
9.3沉降、位移观测点设置及观测计划…………………………………30
10试验检测（试验项目、频率、开始结束时间）…………………………31
11施工技术计划…………………………………………………………31
11.1典型施工计划（6000t沉箱出运安装）………………………………31
11.2技术总结编写计划（套箱—施工时间，上报审批时间）…………31
11.3声像工作计划（5分钟录像片—施工过程和主要工艺细部）………31
12质量工作计划…………………………………………………………31
12.1分部、分项工程划分（码头-泊位；路基—1-3km;隧道、桥每座）…1
12.2质量组织机构（项目经理、总工、质量员、工程技术员、材料员、试验员、测量、工区、劳务分包负责人）…………………………………32
12.3质量管理措施（质量控制点—难度大、工艺复杂；分项工程占重要位置；新工艺、新材料、新结构；工人操作不熟练）……………………34
13职业健康安全、环境保护措施………………………………………35
13.1组织机构……………………………………………………………35
13.2主要危险源辨识清单及安全措施…………………………………36
13.3施工专项安全措施…………………………………………………42
14文明施工措施…………………………………………………………57
15工程用料使用计划……………………………………………………62
15.1主要工程材料需用计划……………………………………………62
15.2主要构件需用计划…………………………………………………63
15.3工程设备需用计划…………………………………………………63
16船机使用计划…………………………………………………………63
17劳动力使用计划…………………………………………………………64
18附件……………………………………………………………………66
2.2.2工程主体立面图
码头主体立面图（靠船墩）
单位工程：
青岛益佳集团燃料油码头水工建筑工程--引桥工程
序号
分部工程
序号
分项工程
编号
质量目标
1
基础工程
△
1
基槽开挖
YQ-JC-JCKW-
优良
2
基床抛石
YQ-JC-JCPS-
优良
3
△基床夯实
YQ-JC-JCHS-
优良
4
基床整平
YQ-JC-JCZP-
优良
2
墩身工程
△
1
△预制沉箱
YQ-DS-YZCX-
优良
2
沉箱安装
YQ-DS-CXAZ-
优良
3
沉箱内填石
YQ-DS-CXTS-
优良
4
现浇盖板
YQ-DS-XJGB-
优良
5
△现浇支座梁
YQ-DS-XJZZL-
优良
6
支座垫石
YQ-DS-ZZDS-
优良
3
上部构造△
1
钢筋加工、安装
YQ-SBJG-GJJG、AZ-
优良
2
△预应力筋加工、张拉
YQ-SBJG-YYLJJG、ZL-
优良
3
悬臂浇筑
YQ-SBJG-XBJZ-
优良
4
总体、桥面系和附属结构
1
△桥梁总体
YQ-QM-QLZT-
优良
2
桥面防水层
YQ-QM-QMFSC-
优良
3
△桥面铺装
YQ-QM-QMPZ-
优良
4
支座安装
YQ-QM-ZZAZ-
优良
5
伸缩缝安装
YQ-QM-SSFAZ-
优良
6
栏杆安装
YQ-QM-LGAZ-
优良
非预应力空心板施工流程
12.1分部、分项工程划分表
分部分项划分表
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
质量等级
青岛港董家口港区西防波堤直立堤工程
基础
水下基槽开挖
合格
水下基床抛石
合格
水下基床夯实
合格
水下基床整平
合格
堤身
沉箱预制
合格
沉箱安装
合格
箱格内回填
合格
上部结构
现浇胸墙
合格
沉降缝
合格
基床护面
栅栏板预制
合格
栅栏板安装
合格
附属设施
堤头灯柱制作
合格
堤头灯柱安装
合格
青岛港董家口港区西防波堤斜坡堤工程
基础
水下基槽开挖
合格
堤身
堤心石抛石
合格
垫层石抛石与理坡
合格
压脚棱体抛石
合格
护坦抛石
合格
护面
扭王字体预制
合格
扭王字体安装
合格
栅栏板预制
合格
栅栏板安装
合格
压脚块体预制
合格
压脚块体安装
合格
上部结构
浆砌块石胸墙
合格
灌浆块石挡浪墙
合格
混凝土挡浪墙
合格
二片石垫层
合格
沉降缝
合格
12.2质量组织机构
质量组织机构
10.4.1挖泥工程施工质量保证技术措施
项目
内容
措施
挖
泥质
量
控制
施工过程
⑴挖泥施工前把建立好的总挖泥施工区域网格图和各区段挖泥网格图对施工人员进行详细交底，施工人员必须随时在网格图上标明完成区域的位置等情况，并在网格图上做好详细的施工记录，便于每作业班交接工作,防止漏挖及重复施工。
⑵本工程需挖泥部位土质较软，下斗间距要适当加大，并且增加抓斗的重叠范围，前移距离取抓斗张开宽度的0.6～0.7倍。
⑶挖泥分层厚度不易太厚。
⑷基槽挖泥按设计要求以标高和土质双控，基槽开挖底宽不小于设计底宽，边坡不陡于设计要求。
⑸挖泥施工过程中应严格控制超挖，平均超深应小于0.5m，开挖的边坡不应陡于设计边坡，每边超宽应不大于1.0m。
⑹当基槽挖至设计标高时，校对土质资料，并取样提交监理工程师；土样分析必须符合要求，当土质与设计不相符时，必须通知设计单位，并按监理工程师的指令决定是否继续开挖。
⑺挖泥验收应会同监理单位、设计单位一起进行，按设计要求采取双控，即检测断面尺寸、核定土质。
⑻采用配备GPS定位系统和多波束测深系统的测量船进行测量，并采用软件实现高精度的数据同步在电脑上自动绘制测量图。
⑼做好施工记录，施工前原泥面测量，施工过程中每周至少一次过程测量，结果均应提交监理工程师检查。
按监理工程师要求提请进行竣工测量，并在约定的时间内提交竣工水深图及按监理工程师要求的基槽竣工断面图。
回淤处理措施
⑴在抛石前由潜水员进行测量探摸，满足规范要求后进行基床抛石施工。
⑵合理选择基床整平的施工时机，在沉箱拖运前几天进行基床整平，整平完成验收合格后，立即安装沉箱。
如果基床顶部产生回淤，采用气举抽砂管清淤。
12.4.2抛石工程施工质量保证技术措施
斜坡式防波堤需要靠自身结构抵抗波浪破坏，保证设计断面尺寸和石料抛填质量是质量控制的重点。
考虑到本工程地处外海作业区,受风浪影响较大，而斜坡式结构对风浪作用又比较敏感等因素，本工程施工采取平面上分区域、立面上分层、纵向断面阶梯流水的施工方法，并按照“堤心石缩断面突出，防护层全断面跟进”的原则组织施工，以确保抛石质量。
项目
内容
措施
抛石工程
石料质量
⑴到石料场取样检测石料质量是否符合设计要求和规范规定，如不符合应该另行选择石料来源。
⑵应对开采出来的石料进行分拣，保证石料规格能够满足设计要求。
⑶开山石的含泥量应小于10%，石料的外观不成片状，无严重风化和裂纹。
施工准备
⑴施工前对计划采用的分段、分层和防护措施进行物理模型试验，掌握安全、稳定的施工期抛填断面和防护手段用以指导施工。
⑵抛石前进行试抛，总结流速、流向、水深等因素对抛石准确度的影响，以指导施工。
⑶建立GPS定位系统，根据抛石工程的需要分区分段进行局部细化，建立测量控制系统。
施工控制
⑴使用GPS进行抛填定位施工，首次施工前要准确校核GPS，达到要求后，才能使用。
施工过程中，抛石船严格按照事先设定的抛填网格进行抛填，抛填过程勤测量、勤检查，保证抛填正位率。
⑵测量船安装GPS、测深仪、计算机等相关仪器设备，测量时按设计航线控制测量船的航线，水深测量按布设密度要求进行记录，形成的水深图包含平面坐标位置、实测水深、测量时间等参数，自动打印记录，完成水深测量，以指导抛填控制和检查验收。
多次测量同一断面使用不同颜色叠加，可反映出该断面形成的过程和各层实际抛填情况，并可打印记录，保存数据备查。
⑶堤心石抛填使用2000t方驳定位，开体驳停靠方驳一侧，利用定位方驳为开体驳提供一个稳定的条件，减少定位误差。
⑷大量抛填前必须进行典型施工，通过试抛测出抛填后实际断面情况，估算海流对抛填影响等因素，对网格进行验证和调整。
以调整后的网格尺寸安排正式施工，并绘制抛填船位图。
⑸严格控制抛石偏差，-8.2m以下堤心石抛填外坡线预留宽度大于1.0m，-2.0m堤心石抛填外坡线预留宽度大于2.0m，顶面起伏小于2.0m。
⑹抛填时做到均匀加高，合理安排加载速度，减少顶部不均匀沉降。
⑺抛填完成后迅速进行下道工序施工，确保台风期抛石堤的安全。
⑻坡面抛理后，由GPS结合测深仪，按预先设定的测量网格进行测量，与设计断面比较，不符合设计要求部位重新补抛或挖除。
⑼块石应相互紧靠，其最大缝隙宽度不大于堤心石或垫层块石最小粒径。
⑽保证护面层最小厚度不小于设计厚度，出现不足时必须补足。
⑾防波堤水下断面在施工过程中需在每道工序交接前进行测量，以控制各层施工质量。
⑿GPS精确定位戗台棱体块石、护面块石的抛填施工，严格控制块石的位置和抛填轮廓线，以保证护面块体的稳定，块石的断面平均轮廓线不应小于设计断面。
⒀抛石施工中要勤测水深，勤动船对位，及时修正抛填误差。
⒁垫层石抛理后的平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应该满足设计要求，不足的位置应及时进行补坡处理。
⒂开体驳抛填时要严格控制船位，严格控制抛填位置和高度，避免超抛。
12.4.3护面块体安放施工质量保证技术措施
护面块体施工紧随在垫层块石抛理之后，尽可能减少堤心石和垫层石暴露面，避免风浪破坏。
在断面上分层作业，在平面上内外侧交叉流水作业；纵向上实行分段平行流水作业。
在整个护面块体安装过程中，优先进行外坡护面块体的安装；在台风多发季节，受风浪影响区的护面施工,尽量缩短施工分段，快速完成，裸露段长度不超过30m。
扭王字块安放时自下而上按菱形布置定点随机进行。
堤头直立段和斜坡段衔接处的块体安放，先安放直立堤基床护面块体。
项目
内容
措施
护面块体安放
起吊和堆放
⑴护面块体混凝土强度达到规范要求时，才可以进行吊装作业。
⑵护面块体起吊有专人进行指挥，注意成品保护。
⑶护面块体起吊和堆放时轻拿轻放，防止碰撞块体。
⑷护面块体堆放场地平整、密实，所有预制块体堆放不超过2层。
运输和安装
⑴运输装车、装船时，要仔细施工，避免出现掉角、断肢；块体摆放整齐紧密，方便安装时挂钩。
⑵在护面块体安放之前，采用分段理坡施工的措施，防止堤心石以及护面块体之下的垫层材料被波浪、海流等损坏。
安装护面块体前，应检查垫层的坡度和表面平整度，不符合要求时，应进行修整。
⑶护面块体安装前应检查护面块体的规格、型号和质量是否符合设计要求和规范规定，对不符合要求的块体做报废处理。
⑷扭王字块体安放方式应满足设计要求，定点随机安放时，使用GPS定位控制，不得有漏放和过大隆起现象。
⑸采用定点随机安放时，可先按照设计数量的96%计算网点的位置进行安放，完成后进行检查和补漏。
⑹施工时护面块体的安放数量应根据施工控制堤顶标高，按垂直于护面厚度的护面层平均面积计算。
对扭王字块体的安放数量认真做好记录，当数量偏差大时，应认真检查施工区域，对漏抛处进行补抛，对隆起处进行清理。
⑺栅栏板应安放稳固、平顺，当需用二片石支垫时，支垫的边脚数不得超过2处，且每处只能支垫1层片石。
⑻扭王字块体安装到位后，检查底脚，保证块体与垫层石及下层块体接触严密，特别是坡肩处块体，应安放稳固，不得用低于垫层石规定的块石支垫。
⑼块体安装时，要避免剧烈碰撞，禁止利用惯性甩向远处安放，以免断肢或安放位置不准。
12.4.4基床夯实施工质量保证技术措施
项目
内
容
措施
夯
实
质
量控制
机械夯实
⑴打夯船移位控制：
打夯船上专门配备GPS进行定位，移位主要靠4台电动锚机松紧锚缆来完成。
⑵夯实方法：
夯实时采用纵、横向均邻接压半夯，并分两遍进行夯实施工（每遍8夯次）。
⑶落距的选择：
落距按≥1.5m（10t夯锤）控制，在打夯船前按移距做油漆标志。
⑷为防止水阻力与浮力影响，夯锤设有竖向泄水通道。
⑸夯实分段搭接长度要大于2m。
⑹同一断面上夯实顺序：
在夯实过程中为防止“倒锤”和夯塌边坡，每遍的夯实要先中间后两边。
每层夯实前对抛石面进行平整，局部高差小于300mm。
⑺在已夯的基床上沉箱底面积范围内选不小于5m一段复打一夯次，夯锤相接排列，不压半夯，其平均沉降量不宜大于30mm。
12.4.5基床整平施工质量保证技术措施
项目
内容
措施
整
平
质
量控制
施工前
⑴基床夯实结束后，必须对基床进行扫床检查，发现局部高点及时进行处理。
⑵如果回淤比较明显，则可以放缓基床细平的施工进度，留待沉箱安装前突击进行整平施工。
⑶回淤厚度超过30cm、取样淤泥浓度≥12.6kN/m3时，必须采取清淤措施。
清淤设备：
采用500m3自航驳配气举抽砂管吸泥器进行清淤。
过程控制
⑴严格控制导轨的标高，在进行整平之前或在整平施工中，对导轨施放准确性有怀疑时及时进行校验以确保整平导轨高差控制在允许误差范围内。
⑵沉箱基床整平时，采用的二片石直径为20cm左右，碎石填料粒径在1～3cm范围内，石料强度和含泥量必须满足设计和规范要求。
对深度在20cm以上的低洼处，应先用大块石粗平，再用二片石、碎石细平，以保证基床的密实度。
⑶为确保刮刀施工时，刮刀移动不引起刮刀后片石翻转，潜水员水下密切观察刮刀移动后片石变化情况，严格按质量标准控制，否则重新施工。
⑷栅栏板基床整平下轨道时，采用GPS控制平面位置，确保整平宽度，严格控制整平导轨标高。
用小块石保护好钢轨中点及两端垫块，使其牢固，保证作业中不发生位移。
进行基床整平时，用符合要求的块石补平。
⑸基床整平验收后，尽快安装沉箱、栅栏板，避免基床暴露时间过长，造成基床回淤或损坏基床。
12.4.6沉箱安装与箱内回填施工质量保证技术措施
项目
内容
措施
沉
箱
安
装
、
填
石
质
量控制
沉箱安装
⑴沉箱出运前，应检查沉箱预制质量和强度是否符合规范和设计要求，验收资料是否齐全，手续是否完备。
⑵安装前应检查测量控制点和基准线是否符合要求，并对控制点坐标进行复核。
基床有没有遭到破坏，有没有边坡塌方，有没有其它物件掉落，有淤泥时还应清淤。
⑶安装时沉箱底面应与基床面平行接触，避免局部触底破坏基床。
⑷安装过程中应尽量避免沉箱互相碰撞，在易碰部位要设置缓冲装置。
⑸沉箱仓内抽、灌水时，各仓宜同步进行，尽量按计算差值灌水缓慢下沉，其水头差不应超出设计限值。
⑹沉箱着床稳定后，立即测量偏位及顶面标高，并由潜水员下水检查沉箱底部接缝、与基床接触情况及相邻错牙情况，必要时重新安装。
⑺沉箱在安装过程中因碰撞造成的棱角残缺，应及时进行修补。
⑻拖运时为防止沉箱损坏，在沉箱四棱边的围缆位置设置防磨和防破损的橡胶垫片。
⑼沉箱安装完毕，应在沉箱顶面四角布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按规范规定时间进行沉降位移观测。
⑽沉箱安装完毕经过1～2个涨落潮后，复测位置，确认沉箱稳定并符合质量标准后，应及时进行箱内回填。
填石
⑴测量控制：
沉箱内回填时安排专人现场指挥，确保各个隔仓内回填均匀、对称进行，控制相邻隔舱回填顶面高差不超过1m；主要控制措施：
一是以计算方量宏观控制，二是在施工时采用测深水砣控制；沉箱内回填完成后应立即进行位移、沉降观测并作好记录。
⑵为加强成品保护，所有进行箱内填充的作业船只都必须下锚。
填石自航驳上靠近沉箱的边缘配备橡胶轮胎,并用10mm钢板做一个沉箱外墙与隔舱的保护套,沉箱填石时套在沉箱外壁与隔墙边缘,填石完毕后取下。
12.4.7模板工程施工质量保证技术措施
项目
内容
措施
模
板
制作
、
安装
质
量
控
制
模板制作
⑴模板的尺寸必需保证预制块体的设计尺寸误差在规范允许范围内，应考虑止浆胶条的压缩量及浇筑混凝土的荷载造成的变形。
⑵模板结构按规范进行设计，有足够的强度、刚度。
⑶模板拼缝需堵严，防止漏浆产生砂线、蜂窝缺陷。
⑷斜趾部位模板采取措施防止模板上浮。
⑸模板板面应打磨除锈、清理，保证板面平整、光滑、干净。
⑹脱模剂应涂刷均匀，禁止涂刷过多，汇集到接缝处，影响接缝质量。
⑺模板采用钢板制做，以保证外观质量。
模板安装
⑴模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。
⑵模板的安装严格按设计顺序进行，对安装到位的模板应牢靠固定，避免混凝土浇注过程中模板移位。
⑶尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。
⑷模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。
12.4.8钢筋工程施工质量保证技术措施
项目
内容
措施
钢筋
质
量控制
钢筋
⑴每批钢筋进场后必须严格进行抽检，抽检合格后才准使用。
⑵钢筋进行调直、除锈处理，不得有油污污染。
⑶钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，按图纸要求绑扎、焊接。
⑷钢筋焊接采用闪光对焊，焊接质量应满足规范要求。
⑸钢筋绑扎同一截面焊接头数量不大于50%，网片、骨架绑扎牢固，绑扎铅丝头向里按倒不得伸向钢筋保护层。
⑹钢筋保护层垫块强度不应低于构件本体混凝土强度，确保保护层厚度；分节钢筋进行整体装配时，钢筋接头数量在同一截面不得超过50%。
⑺专用吊具必须具有足够的刚度和稳定性，确保钢筋笼吊装过程中不变形；起吊前应专人细心检查夹具夹紧后才能起吊，确保施工安全。
12.4.9混凝土工程施工质量保证技术措施
项目
内容
措施
混
凝
土
质
量
控
制
高温季节
⑴调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注选择日落后从夜间至凌晨的时段进行施工，同时采取混凝土原材料覆盖避日晒、搅拌水加冰的降温措施，降低混凝土拌和料的温度。
⑵现浇混凝土尽量缩短运输、浇注、抹面的时间，浇注完毕及时养护并覆盖。
⑶混凝土入模温度控制在28℃以下，超出28℃时，暂时停止
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