内支撑爆破拆除专项方案最终讲解.docx
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内支撑爆破拆除专项方案最终讲解
武汉保利文化广场工程
内支撑爆破拆除专项施工方案
审批:
审核:
编制:
武汉军安爆破有限公司
二○○九年七月
1工程概况
1.1工程简介
保利文化广场由保利集团投资兴建,地面建筑46层,为武昌地区目前第一高楼。
地下室4层,基坑采用护坡桩和环型钢筋混凝土梁内撑支护系统。
现基坑土方开挖完毕,为了满足地下室施工要求,钢筋混凝土内撑支护系统需拆除。
一是为保证基坑周边建筑安全;二是受地下室施工工艺与工期的制约,拟采用控制爆破拆除。
待拆钢筋混凝土内撑支护系统由环梁、斜梁、锁口梁组成,支撑杆件混凝土等级为C30,见图1。
拆除钢筋砼工程量约6000m3,其截面尺寸见表1。
插图1钢筋混凝土内撑支护系统平面图
插表1待拆构筑物截面尺寸(mm)
部位
支撑类型
名称
规格
宽度
高度
一
层
WL1
围囹
1300
600
WL1-1
围囹
1300
600
HL1
环梁
1200
600
DC1
对顶撑
800
600
XC1
斜撑
700
550
XC1-1
斜撑
700
550
LL1
联系梁
500
600
二
层
WL2
围囹
1500
800
WL2-1
围囹
1500
800
WL2-2
围囹
1500
800
WL2-3
围囹
1500
800
HL2
环梁
1500
800
DC2
对顶撑
900
800
XC2
斜撑
800
700
XC2-1
斜撑
800
700
XC2-2
斜撑
800
700
LL2
联系梁
600
700
三
、
四
层
WL3
围囹
1600
800
WL3-1
围囹
1600
800
WL3-2
围囹
1600
800
HL3
环梁
1500
800
DC3
对顶撑
900
800
XC3
斜撑
900
800
XC3-1
斜撑
800
700
XC3-2
斜撑
900
800
LL3
联系梁
700
600
1.2爆破环境条件
保利文化广场地下库南邻中南路,属武昌重要交通要道,过往车辆和行人较多。
西临汉口银行和白玫瑰大酒店20m,北依华夏银行,最近处相距仅10m,见插图2。
确保临近房屋及地下管网设施安全是此次控制爆破拆除的重点。
同时为了保证交通的安全和畅通,尽量减少爆破和机械施工对周围工作、生活的影响,必须精心设计和文明施工。
保利文化广场地库内撑梁拆除工程的最大特点是支护系统层数多、截面尺寸大、周边环境复杂、工期要求紧。
因此,在爆破设计和施工时,应充分考虑到各部位的具体结构特点,选取合理的拆除方案和爆破参数。
插图2爆区周边环境示意图
1.3施工技术要求
1、要求爆破震动对周围建构筑物不产生影响。
2、必须严格控制爆破飞石,确保过往车辆、行人的安全。
3、要求爆破施工确保工程桩和地下室结构与施工安全。
2施工部署
2.1施工总体设想
根据现场情况及条件,针对本工程工期短、安全要求高的特点,拟采用松动控制爆破为主、机械破碎为辅、人工切割拆除为补的拆除方法。
设想组织三条作业线:
控制松动爆破作业线、机械破碎作业线和人工切割拆除作业线。
控制爆破是拆除工程的关键工序和关键线路。
2.2施工进度计划
积极做好思想准备,坚决信守合同,施工管理人员和专业技术骨干准时进场,熟悉情况,做好施工前准备工作,并根据现场工程要求及时调集人员、机械设备进场就位,准时开工。
计划安排时我们综合考虑到了各种不利因素对施工的影响,尤其是雨季对施工带来的困难,人员和机械设备配备时留有充分余量。
严密组织,成立高学位、能力强、具有丰富拆除经验的现场领导机构,加强现场科学管理,预计拆除工程工期40天。
2.3施工组织机构
该工程拆除工程量大、环境条件非常复杂,建立健全施工组织是按期、按质完成施工任务的关键。
本着有利于施工组织管理的原则,该工程实行项目管理,建立和落实责任目标,成立具有高度责任心、技术精、素质高并具有丰富的城市控爆拆除、机械破碎拆除施工经验的管理人员和技术人员组成项目经理部,项目部设四组一室,具体管理三个施工队,施工一队为控制爆破队,约40人;施工二队为机械化破碎施工队,约20人;施工三队为人工切割拆除队,约60人。
施工组织机构详见插图3。
插图3施工组织机构框图
2.4施工准备
1、施工管理人员准备:
施工技术人员、管理人员按图3配备,现场保卫人员、操作技术人员、指挥管理人员随设备进场。
2、施工机具准备:
做好爆破机械设备、风镐、防护胶管帘等机具、设备、材料的施工准备工作。
3、技术准备:
开工前,现场标定各作业线拆除范围,明确拆除顺序。
根据本施工方案要求,确定具体的作业指导书,书面对各级管理人员、施工人员进行技术交底。
4、施工临设准备:
开工前对相应的施工范围搭设封闭围墙,施工用水用电可利用现有设施,开工前从业主指定的水源、电源接通。
施工现场办公室由业主提供,生活用房按业主指定地点搭建临时工棚,并保证做好“三通一围”。
5、审批爆破手续与材料准备:
爆破队提前向公安局申报控制爆破审批手续,向民爆公司预订足量的雷管和炸药,备足机械易损和紧缺配件,按材料计划购置钻杆、钻头、风管、安全帽、安全带和安全绳等施工易耗品和必需物品。
3施工方案
根据该工程的技术要求、建(构筑)物结构特点和周边环境情况,经过专家、技术人员现场勘察和方案论证,根据长期爆破拆除的经验,确定采用控制松动爆破、机械破碎和人工联合拆除方案。
施工顺序如下:
①负四层地下室地板构筑;
②初凝后,负四层地下室地板上用砖架空,铺设竹跳板,保护地板;
③局部补孔、预留炮孔检验、高压风吹洗孔、清理作业面;
④按爆破设计炸药装填、炮孔填塞;
⑤爆破网路连接;
⑥钢板和多层胶管帘严密覆盖;
⑦警戒、起爆;
⑧机械二次破碎、人工切割清除钢筋;
⑨搭设脚手架,为负三层地下室地板构筑做准备;
⑩按以上施工顺序由下往上逐层构筑、拆除。
4控制爆破设计
4.1爆破参数
4.1.1斜撑梁爆破参数
(1)一层斜撑(XC1、XC1-1)
斜撑截面宽B=0.7m,高H=0.6m,预埋孔布置3排炮孔,梅花型布置,孔深h=0.5m,炮孔布置较密,完全能满足爆破效果要求,不需补钻孔,也不需机械(风镐)、人工破碎。
现场量测已知边孔最小抵抗线W=0.15m,中孔最小抵抗线W=0.25m,孔距a=0.35m,孔深h=0.5m,设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔爆破参数确定如下:
1)(XC1、XC1-1)边孔单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.15×0.35×0.5
=0.032Kg(取q=35g)
2)(XC1、XC1-1)中孔单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.25×0.35×0.5
=0.053Kg(取q=55g)
3)炮孔布置
现场勘测地库支撑结构一层斜撑(XC1、XC1-1)炮孔布置为3排炮孔,梅花型布置,如插图4所示。
插图4炮孔布置示意图
4)装药结构
孔底集中装药,密实填塞到孔口。
5)起爆
单段20个炮孔,最大起爆药量1.5Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
(2)二层斜撑(XC2、XC2-1、XC2-2)
斜撑截面宽B=0.8m,高H=0.7m,中孔最小抵抗线W=0.4m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m,孔深h=0.55m,预埋孔爆破参数确定如下:
1)(XC2、XC2-1、XC2-2)中孔单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.4×0.35×0.55
=0.093Kg(取q=100g)
2)炮孔布置
现场勘测地库支撑结构二层斜撑(XC2、XC2-1、XC2-2),为沿截面中心线布置一排炮孔,孔距为0.35m,如插图5所示。
插图5炮孔平面布置示意图
3)装药结构
采用分散装药结构。
孔内分两层装药,下层60g,上层40g,中间用炮泥或砂隔断,口部密实填塞。
4)起爆
单段20个炮孔,最大起爆药量2Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
(3)三层、四层斜撑(XC3、XC3-2)
斜撑截面宽B=0.9m,高H=0.8m,预埋孔沿截面中心布置1排炮孔,孔深h=0.65m,孔距a=0.4m,炮孔布置较疏。
但补钻孔工作量大,工时长,难以满足工期要求,因此,拟按照充分利用预埋孔装药爆破,爆破后根据爆破效果采取机械(风镐)、人工破碎,必要时局部补钻孔装药爆破。
预埋孔爆破参数如下:
已知:
三层、四层斜撑(XC3、XC3-2)最小抵抗线W=0.45m,孔距a=0.4m,孔深h=0.65m,设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其他爆破参数确定如下:
1)(XC3、XC3-2)中孔单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.45×0.4×0.65
=0.14Kg(取q=150g)
2)炮孔布置
现场勘测地库支撑结构三层斜撑(XC3、XC3-2),为沿截面中心线布置一排炮孔,孔距为0.35m,如插图6所示。
插图6三层斜撑炮孔平面布置示意图
3)装药结构
采用分散装药结构。
孔内分两层装药,底层100g,上层50g,中间用炮泥或砂隔断,口部密实填塞。
4)起爆
单段10个炮孔,最大起爆药量1.5Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
4.1.2环梁爆破参数
(1)一层环梁(HL1)
现场勘测已浇筑环梁截面宽B=1.2m,高H=0.6m。
预留4排梅花形炮孔,最小抵抗线W=0.3m,孔距a=0.4m,孔深h=0.5m,设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其它爆破参数确定如下:
1)(HL1)单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.3×0.4×0.5
=0.72Kg(取q=75g)
2)炮孔布置
现场勘测地库支撑结构一层环梁(HL1)炮孔布置为4排炮孔,梅花型布置,如插图7所示。
插图7一层环梁(HL1)预留炮孔布置示意图
3)装药结构
采用孔底集中装药结构。
口部密实填塞。
4)起爆
采用电爆网路。
单段20个炮孔,最大起爆药量1.5Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
爆破主线引到50米外起爆。
(2)二层环梁(HL2)
现场测量环梁截面宽B=1.5m,高H=0.8m,最小抵抗线W=0.3m,孔距a=0.4m,孔深h=0.65m,设计确定炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其他爆破参数确定如下。
(HL2)单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.3×0.4×0.65
=0.094Kg(取q=100g)
孔底集中装药,单段20个炮孔,最大起爆药量2Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
(4)三层、四层环梁(HL3、HL4)
环梁截面宽B=1.5m,高H=0.8m,最小抵抗线W=0.3m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.4m,孔深h=0.65m,预埋孔其他爆破参数确定如下。
(HL3、HL4)单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.3×0.4×0.65
=0.094Kg(取q=100g)
孔底集中装药,单段20个炮孔,最大起爆药量2Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
4.1.3围囹爆破参数
(1)一层围囹(WL1、WL1-1)
围囹截面宽B=1.3m,高H=0.6m,预留炮孔最小抵抗线W=0.35m,孔距a=0.4m,排距b=0.4,孔深h=0.5m,设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其他爆破参数确定如下:
1)单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.35×0.4×0.5
=0.084Kg(取q=85g)
2)一层围囹(WL1、WL1-1)炮孔4排梅花型布置,见插图8所示。
插图8一层围囹(WL1、WL1-1)炮孔布置示意图
3)装药结构
孔底集中装药,密实填塞。
4)起爆
采用电爆网路。
单段20个炮孔,最大起爆药量1.7Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
爆破主线引到50米外起爆。
(2)二层围囹(WL2、WL2-1、WL2-2、WL2-3)
围囹截面宽B=1.5m,高H=0.8m,最小抵抗线W=0.4m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.4m,孔深h=0.65m,单孔装药量q确定。
单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.4×0.4×0.65
=0.125Kg(取q=130g)
孔内分散装药,下层80g,上层50g,密实填塞。
单段15个炮孔,最大起爆药量1.95Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
(3)三层、四层围囹(WL3、WL3-1、WL3-2)
围囹截面宽B=1.6m,高H=0.8m,现场勘测最小抵抗线W=0.4m,孔距a=0.4m,排距a=0.43m,孔深h=0.65m,设计炸药单耗K=1200g/m3,预埋孔其他爆破参数确定如下:
1)(WL3、WL3-1、WL3-2)单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.4×0.4×0.65
=0.125Kg(取q=130g)
2)三层、四层围囹(WL3、WL3-1、WL3-2)炮孔4排矩型布置,见插图9所示。
插图9三层、四层围囹(WL3、WL3-1、WL3-2)炮孔布置示意图
3)装药结构
孔内分散装药,分两层下层80g,上层50g,两层中间用粗砂隔开,口部用炮泥密实填塞。
4)起爆
采用电爆网路。
单段15个炮孔,最大起爆药量1.95Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
爆破主线引到50米外起爆。
4.1.4对顶撑爆破参数
(1)一层对顶撑(DC1)
对顶撑截面宽B=0.8m,高H=0.6m,预埋孔布置3排炮孔,梅花型布置,孔深h=0.5m,炮孔布置较密,完全能满足爆破效果要求,不需补钻孔,但需机械(风镐)、人工破碎。
预埋孔爆破参数如下:
边孔最小抵抗线W=0.15m,中孔最小抵抗线W=0.3m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m,孔深h=0.5m,单孔装药量q确定。
1)边孔单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.15×0.35×0.5
=0.032Kg(取q=35g)
2)中孔单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.3×0.35×0.5
=0.063Kg(取q=65g)
孔底集中装药,单段20个炮孔,最大起爆药量1Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
(2)二层对顶撑(DC2)
对顶撑截面宽B=0.9m,高H=0.8m,最小抵抗线W=0.45m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m,孔深h=0.65m,单孔装药量q确定。
单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.45×0.35×0.65
=0.123Kg(取q=130g)
孔底集中装药,单段10个炮孔,最大起爆药量1.3Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
(3)三层、四层对顶撑(DC3)
对顶撑截面宽B=0.9m,高H=0.8m,最小抵抗线W=0.45m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m,孔深h=0.65m,单孔装药量q确定。
单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.45×0.35×0.65
=0.123Kg(取q=130g)
孔底集中装药,单段10个炮孔,最大起爆药量1.3Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
4.1.5联系梁爆破参数
(1)一层联系梁(LL1)
联系梁截面宽B=0.5m,高H=0.6m,预埋孔布置3排炮孔,梅花型布置,孔深h=0.5m,炮孔布置较密,完全能满足爆破效果要求。
预埋孔爆破参数如下:
边孔最小抵抗线W=0.1m,中孔最小抵抗线W=0.15m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m,孔深h=0.5m,单孔装药量q确定。
1)边孔单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.1×0.35×0.5
=0.02Kg(取q=30g)
2)中孔单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.15×0.35×0.5
=0.032Kg(取q=50g)
孔底集中装药,单段20个炮孔,最大起爆药量1Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
(2)一层联系梁(LL2)
联系梁截面宽B=0.6m,高H=0.7m,预埋孔布置3排炮孔,梅花型布置,孔深h=0.55m,炮孔布置较密,完全能满足爆破效果要求。
预埋孔爆破参数如下:
边孔最小抵抗线W=0.1m,中孔最小抵抗线W=0.2m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m,孔深h=0.55m,单孔装药量q确定。
1)边孔单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.1×0.35×0.55
=0.023Kg(取q=30g)
2)中孔单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.2×0.35×0.55
=0.047Kg(取q=50g)
孔底集中装药,单段20个炮孔,最大起爆药量1Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
(3)二层联系梁(LL3)
联系梁截面宽B=0.7m,高H=0.6m,最小抵抗线W=0.35m,炸药单耗K=1200g/m3,孔距a=0.35m,孔深h=0.5m,单孔装药量q确定。
单孔装药量:
q=K·W·a·h
=1.2×0.35×0.35×0.5
=0.074Kg(取q=80g)
孔底集中装药,单段20个炮孔,最大起爆药量1.6Kg,采用2号岩石乳化炸药,毫秒微差延期雷管ms1、ms5、ms7、ms9、ms11、ms12、ms13。
采用电爆网路,爆破主线引到50米外起爆。
4.2爆破安全控制
爆破产生的震动、飞石、冲击波不得危及周围市政设施、建构筑物、特别是行人及车辆的安全。
4.2.1安全管理
(1)现场项目经理及主任工程师密切与业主工程师联系,熟悉控爆拆除施工方案,严格按爆破方案作业,控制单孔装药量和单段最大起爆药量,避免爆碴飞散。
(2)建立健全安全管理制度,现场设专职安全员4名,质检员2名,监督各施工作业线的施工人员,严格按方案和有关操作规程施工。
爆破前,明确隐蔽地点、起爆站位置、警戒范围;检查各岗哨到位情况、覆盖遮挡情况;爆破时,施工人员和其他人员撤离爆区50m以远。
现场必须在主任工程师指导下由有经验的、具有爆破员证书的专业技术骨干装药、联接爆破网路。
4.2.2安全控制措施
(1)爆破震动控制
在爆破设计时单段最大起爆药量尽量小,采用微差爆破技术,确保爆破作业传至需保护的建筑物的震动速度控制在规定的5cm/s以内。
(2)爆破飞石控制
装药联线后,为防止爆破石渣飞溅,对爆体要严密覆盖。
爆体用单层0.5~0.8cm厚钢板覆盖,再用胶管帘多层纵横交叉覆盖,可保证做到无爆渣飞散。
(3)冲击波控制
本次爆破均采用孔内装药,孔内起爆,加之进行了较严密的覆盖遮挡,冲击波得到了有效控制,故冲击波不会造成危害。
(4)起爆信号
爆破时使用警报器和喊话筒示警,爆破站和各路口配备4部对讲机联络。
第一次警报—预警信号。
提前10分钟发出,所有无关人员立即撤离到危险区外。
第二次警报—起爆信号。
临爆1分钟发出,该信号必须确认人员和设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时才能发出。
现场负责人发布爆破员充电口令,充电好后发布起爆命令:
“倒计时,3、2、1、起爆”。
4.3爆破震动安全校核
爆区周围建筑物为框架结构。
参照国家爆破安全规程GB6722-2003,爆破振动允许速度【VL】≤5cm/s。
爆破作业区域离华夏银行最近,相距10米,按最不利原则考虑,以控制爆破震动对华夏银行不产生危害为目的,进行单段起爆最大药量校核。
式中:
V安全——允许安全振动速度,5cm/s;
R——爆破振动安全距离,10米;
K——与爆破场地条件有关的系数,50;
α——与地质条件有关系数,1.5;
Q——一次起爆允许的安全装药量,kg;
m——装药指数,取1/3。
Q安全=103×(
)
=10kg
因为:
Qmax=2Kg<Q安全=10Kg,故爆破震动对周边建筑物无安全影响。
4.4爆破施工工艺
4.4.1炮孔验收
炮孔验收主要内容有:
①检查炮孔深度和孔网参数;
②复核前排各炮孔的抵抗线;
③查看孔中含水情况。
炮孔深度的检查用钢卷尺测量,测量时要做好记录。
在炮孔验收过程中发现堵孔、孔深不够,应及时进行补钻或透孔。
在补孔、补钻或透孔过程中,应注意周边炮孔的安全,保证所有炮孔在装药前全部符合设计要求。
检查炮孔中是否有水和碴土,炮孔中有水、泥时可采取措施将孔内的水排出,常用的排水方法:
一是采用高压风管将孔内的水吹出;二是当水量不大时可直接装入乳化炸药或用海绵等物蘸出来。
4.4.2装药作业
(1)装药前准备工作
①在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出爆破设计后,按要求准备各孔装药的品种和数量。
②根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。
③检测电雷管和导爆管雷管。
电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用,并做清退处理。
④清理炮孔附近的浮渣、石块及孔口覆盖物。
⑤检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。
(2)起爆药包制作
选用筒状乳化炸药作为起爆药包。
起爆药包制作程序为:
①根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别的雷管。
②将雷管插入筒状乳化炸药内,并用胶布(绷绳)将雷管脚线(导爆管)与乳化炸药绑扎结实,防止脱落。
③加长雷管连接线,其长度应保证起爆网路的敷设。
(3)装药
装药过程应注意以下事项:
①乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直,不得有压扁现象,防止堵塞炮孔;
②装药速度不宜过快,特别是水孔装药速度一定要慢,要保证乳化炸药沉入孔底;
③放置起爆药包时,雷管脚线要顺直,轻轻拉紧并贴在孔壁一侧,可避免脚线产生死弯而造成芯线折断,同时可减少炮棍捣坏脚线的机会;
④装药时左手拉