形位公差检测方法.docx
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形位公差检测方法
一、直线度的检验方法
1、将直尺平行地放于测定面,用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。
(1)测定面凹时,与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。
(2)测定面凸时,在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。
2、将杠杆百分表置于测定面,在A点调零,确认到B点。
测定值=最大值-最小值
二、平面度的检验方法
1、用直尺测定部品平面度
测量方法:
如图以不包括自重的方法将测量物支撑。
测量范围:
测量是将直尺放在整个表面(纵、横、对角线方向)用塞尺(数值与平面度相符)测定。
判定:
在所有的地方塞尺应不能通过。
2、用平台测定平面度
测量方法:
将部品平放于平台,用塞尺测量部品与平台之间的间隙。
塞尺与平台要保持水平状态进行测量。
3、用百分表测定平面度
将杠杆百分表置于测定面,在A点调零,确认到B点。
测定值=最大值-最小值
三、平行度的检验方法
1、面与面的平行度
在平台上用V型块全面保持基准平面,用杠杆百分表测量测量面的全表面,在A点调零,确认到B点。
平台或V型块
在要求的测量的面上测量。
测定值=最大值-最小值
2、线与面的平行度
(1)将适合的塞规插入两个基准孔内。
(2)将塞规的两端用平行块(或磁铁)支撑。
(3)将公差的指定面调较至与平台平行,在A点调零,确认到B点。
(4)测定指定面,将读数的最大差(最高点减去最低点)作平行度。
3、面与线的平行度
在平台上,使用磁铁支撑基准面整体,测定两个孔到基准面的尺寸,将该尺寸差作平行度。
4、线与线的平行度
(1)将适合的塞规插入两个基准孔内。
(2)用平行块(或磁铁)将塞规两端固定。
(3)依照图在0°的位置求出B与C的中心偏移(X),并求出在90°回转位置上的B与C的中心偏移(Y)。
(4)将求出值用X2+Y2算,所得值即平行度。
四、垂直度的检验方法
1、面与面的垂直度。
(1)将基准面用磁铁与平台平行地支撑。
(2)将百分表从弯曲根部起移动至前端止,将读数的最大差作垂直度。
注:
测定是横过l幅所有地方。
2、面与线的垂直度。
(1)在平台上,用磁铁如图支撑测量物;
(2)将百分表接触于测量物上,在B点调零,确认到C点。
(3)将百分表接触于测量物上,将其在指示范围内所有地方上下移动。
(4)测定在0°与90°两处进行。
(5)将各读数的最大差用以下公式计算,所得值即垂直度(在0°的读数最大差→X;在90°的读数最大差→Y):
垂直度()=X2+Y2
3、线与面的垂直度。
(1)在2个基准孔内插入适合的塞规;在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑。
(2)将测量面的所有地方用百分表(或高度规)测定,将读数的最大差作垂直度。
五、同轴度的检验方法
1、同轴度的两种基准型式:
(1)指定基准
以零件上给定的一个圆柱面的轴心线为基准,如图A对B和B对A的数值。
(2)公共轴心线为基准
如图,零件上有A、B两孔,测量同轴度误差时,不以A孔为基准,也不以B孔为基准,而以A、B两孔的公共轴心线为基准。
A、B两孔对公共轴心线的同轴度误差分别为B和A。
2、同轴度的测量
(1)指定基准的同轴度误差的测量
如图,以A孔轴心线为基准,测量B孔对A孔的同轴度。
必须在水平和垂直两方向分别进行测量。
(2)公共轴心线为基准的同轴度误差的测
如图,测量A、B两孔轴心线对公共轴心线的同轴度误差。
测量时,首先将被测零件固定在平台上,分别在A、B两孔被测轴心线全长进行测量。
被测轴心线到公共轴心线的最大读数差,就是同轴度误差。
六、倾斜度的检验方法
将零件的基准表面放在平台上,用百分表在被测量面移动测量,当百分表上指示的最大与最小读数之差为最小时,此差值为倾斜度误差。
喷漆品质标准
1、缺点类型
(1)表面缺点
流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.
凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.
异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.
杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.
溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.
气泡---涂料未与母材附着.
鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.
橘皮---表面出现橘子皮.
刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.
磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.
喷点---喷油后表面的纹理.
焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.
掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.
凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.
异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如:
磁铁,胶,贴纸等.
变形---指不明物造成的外观形状变异.
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
生锈---母材起化学变化产生锈蚀.
(2)物性
膜厚---最后涂装厚度.
硬度---涂装质地坚固程度.
色差---颜色与标准的偏差.
附着性---涂装与母材之间的结合力.
2、允收标准
缺点
限度
判定
流漆
不允许.
轻
凝漆
不允许.
轻
异色
不允许.
轻
杂质/
尘点
允许0.3mm以下2点(含)或0.5mm以下1点,点与点距离70mm
以上,各面累计总数不得超过4点以上.
轻
溢漆
不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受).
轻
气泡
允许0.4mm以下2点(含)或0.6mm以下1点,点与点距离70mm
以上,各面累计总数不得超过4点以上.
轻
鱼眼
不允许.
轻
橘皮
不允许.
轻
刮伤
不允许(无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收).
轻
磨痕
不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).
轻
焊痕
不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).
轻
掉漆
不允许
重
凹凸痕
不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).
轻
异物
残留
不允许.
轻
变形
不允许.
轻
污渍
不允许.
轻
3、喷油试验
(1)附着力检验
检验工具:
喷好漆的产品(可用相同材质废料代替)、刀片、3M胶纸
检验方法:
用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格,每个方格大小为1mmX1mm。
用3M胶纸粘贴于方格上,粘牢后将胶纸撕开。
判定标准:
有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。
(2)硬度检验
检验工具:
喷好漆的产品(可用相同材质废料代替)、中华牌2H铅笔
检验方法:
将产品放到磅称(或天平)上固定。
铅笔尖部削平,用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力,当磅称(或天平)显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。
在推压过程中始终保持压力为1KG。
判定标准:
被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。
4、柔韧性检验
检验工具:
与产品材质相同的长方形体(喷好漆)
检验方法:
用手将长方形体挠曲折弯(折弯时用力要均匀)使弯曲部分直径Ф=15mm,两边相互平行。
判定标准:
观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。
5、试装孔位
用装所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。
将螺丝、介子、螺母等上到孔位上,扭力计调到12KGf•CM;用扭力计将螺丝锁紧。
使其承受扭力矩为12KGf•CM。
将打好螺丝的产品静置15分钟,再将螺丝打开,受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆,开裂、折皱等现象。
6、检验方式
每次喷油前试喷5PCS产品(可用废品代替)做上述检验;
包装前随机抽取5PCS做上述检验。
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