H>90m时，20mm
高层建筑标高的测量限差
楼层间测量偏差不超±3mm
总高测量偏差不超3H/10000
标高传递测量方法
a.利用钢尺直接丈量；
b.吊钢尺法，利用水准仪观测传递高程（如图所示）；
c.普通水准测量。
5.钢筋连接的方式主要有哪些？
有何相关质量要求？
答：
搭接连接——绑扎接头，适用小规格钢筋连接；
机械接头单向拉伸试验：
对接头的每一验收批，随机截取的3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验和评定。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合该接头等级的要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
焊接连接——闪光对焊（钢筋预制）、气压焊、竖向钢筋电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等；
焊接连接接头——总的要求抽样接头抗拉试验，其3个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
闪光对焊和气压焊均要求做冷弯试验。
竖向钢筋电渣压力焊只做拉伸试验。
机械连接——冷压套筒（轴向、径向）、锥螺纹、剥肋滚压直螺纹、镦粗车削直螺纹等。
机械连接接头——将接头根据单向拉伸性能、接头变形能力及反复拉压性能的差异分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级：
Ⅰ级——接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；
Ⅱ级——接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；
Ⅲ级——接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
6.何谓大体积混凝土？
应如何控制温度裂缝？
答：
大体积混凝土的定义：
P112
美国混凝土学会的定义：
任何就地浇筑的大体积混凝土其尺寸之大，必须采取措施解决水化热及随着引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂。
日本建筑学会的定义：
结构断面尺寸最小在80cm以上，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。
为了控制温度裂缝应该做到以下几点：
温度的控制
（1）控制绝对温度。
本措施就是要尽量减少水泥水化热,推迟放热高峰出现的时间,如采用60ｄ龄期的砼强度作为设计强度（此点必须征得设计单位的同意）,以降低水泥用量；掺粉煤灰可替代部分水泥,既可降低水泥用量,且由于粉煤灰的水化反应较慢,可推迟放热高峰的出现时间；夏季施工时采用冰水拌和、砂石料场遮阳、砼输送管道全程覆盖洒冷水等措施可降低砼的出机和入模温度。
以上这些措施可减少砼硬化过程中的温度应力值。
（2）减少内外温差。
大体积砼的温度变化一般为先升后降曲线,升温的速度要比降温的速度大。
国家规范对降温速率未提出明确要求。
如大体积砼升温时内表温差过大,会造成表面裂缝；那么降温速率过快,会造成贯穿性冷缩缝,也是绝对不允许的。
理论上,任何材料的允许温差与材料的极限值有关。
对于大体积砼而言,如果降温过快,虽然内表温差仍然控制在规范要求之内,但由于砼内部温差过大,温差应力达到砼的极限抗拉强度时,理论上就会出现裂缝,而且此裂缝出现在大体积砼的内部,如果相差过大,就会出现贯穿裂缝,影响结构使用,因此,降温速率的快慢直接关系到大体积砼内部拉应力的发展。
养护前期砼处于升温阶段,在保证砼表面湿润的基础上应尽量少覆盖,让其充分散热,以降低砼的温度。
由于混凝土表面与外界接触,温度下降快而内部温度下降慢,温度应力较大。
所以在大体积混凝土施工过称中应加强保温,控制降温速率。
改善约束条件
改善约束的方法的措施是:
合理地分缝分块、避免基础过大起伏、合理的安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露。
此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要,应特别注意避免产生贯穿裂缝,出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的,因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
改善混凝土自身拉应力
（1）采用纤维混凝土。
通过在大体积混凝土中增加纤维等拉应力较高的物质,可以有效地提高混凝土的拉应力,而且加纤维可均匀提高地混凝土拉应力。
混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝,其中大多数属于干缩裂缝。
虽然这种裂缝一般都较浅,但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。
拉应力的提高可以可以有效地降低混凝土开裂,并且可以降低大体积混凝土的含筋率。
（2）正确使用外加剂。
为保证混凝土工程质量,防止开裂,提高混凝土的耐久性,正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。
混凝土中存在大量毛细孔道,外加剂可以降低混凝土中水泥用量,可以有效地降低大体积混凝土的水化热及混凝土的收缩应力。
减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度,减少混凝土泌水,减少沉缩变形,提高水泥浆与骨料的粘结力,可有效提高混凝土抗拉强度,大幅提高混凝土的抗裂性能。
掺加外加剂可使混凝土密实性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,减少碳化收缩。
（3）混凝土养护。
实践证明,混凝土常见的裂缝,大多数是不同深度的表面裂缝,其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。
因此说混凝土养护对防止表面早期裂缝尤其重要。
混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到两个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩。
一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。
适宜的温湿度条件是相互关联的。
补充（PPT）：
设计方面考虑的措施
1．合理的平面立面设计，避免截面的突变，从而减少约束应力。
2．合理的布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布钢筋
3．避免用高强混凝土，尽量选用中低强度混凝土，采用60天或90天强度
4．采用滑动层减少基础的约束。
5．混凝土结构上下表面布置螺纹钢筋或冷轧扭钢筋网片。
大体积混凝土的配合比设计
1．水泥品种:
选用水化热较低的425或525矿渣水泥。
2．水泥用量：
尽最大限度减少水泥用量，同时参照水泥厂的水泥强度历史资料。
3．水灰比（水胶比）：
4．混合材：
粉煤灰、矿渣、火山灰、超细矿粉等
5．外加剂：
掺入高效复合减水剂。
6．砂石骨料：
骨料：
选用粒径5～31.5mm的碎石，砂子的细度模数在2.5以上的中、粗砂。
7．微膨胀剂：
混凝土水灰比、胀剂的掺量、混凝土的养护、混凝土的密实程度、减水剂种类、膨胀剂的应用。
施工工艺方面的措施
①.控制混凝土拌合料的出机温度和浇筑温度。
②.混凝土的拌制
1）保证混合材的质量，加强材质检验，进行混凝土试配，根据试配结果确定。
2）外加剂及膨胀剂掺量准确，掺量误差控制总掺量的±1％以下。
3）搅拌均匀。
4）加料顺序
③.混凝土的输送
④.浇筑方法:
1）分层连续浇筑
2）推移式浇筑法
3）混凝土密振捣
4）泌水处理
大体积砼浇筑完毕，分两次收水，用木蟹将表面搓毛，防止表面的收缩裂纹。
混凝土的养护:
①降温法
②蓄水养护
③保温法:
基础底板养护：
1）板面覆盖薄膜，草袋，所需层数由计算确定。
2）覆盖方法：
板表面混凝土浇筑结束，约过12～20小时后，铺草袋或薄膜。
3）先覆盖草袋或薄膜应根据季节、混凝土的配合比设计、养护时间等确定。
空中浇筑板：
1）模板一般应选用木模板或胶合板2）根据测试结果，一层胶合板模板内外温差约15℃，采用两层模板或中间夹薄膜或悬挂草袋防止空气流动过快3）底模板在铺设，根据我们的测试实践，在底模板下、木枋上铺设1～2层塑料薄膜
温度跟踪监测，信息化施工
①测试混凝土的浇筑温度，即混凝土的拌合料的温度
②可采用北京建工院发展中心生产的温度测试仪，温度探头预先埋入大体积砼内。
或采用其它的测温方法
③测点布置原则：
测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度
④测温点布置：
根据大体积混凝土的对称性，取其对称部分布置温度测点
⑤测温制度：
测温从砼浇筑后24h开始，升温阶段每2h测一次，降温阶段每4h测一次，7天后，每8h测一次。
⑥大体积混凝土的上下表面温度是指上表面以下、下表面以上混凝土内5cm。
7.外脚手架结构中连墙件的作用是什么？
根据传力性能方式的不同可将外脚手架结构分为哪些类型，并简要说明其承力方式。
（《现代土木工程施工讲义》_P144）P147~148?
?
?
答：
外脚手架结构中连墙件的作用是防止脚手架的失稳破坏和倾覆；
8.高层建筑施工中常用的垂直运输设备是塔吊，试对比不同类型塔吊的特点谈谈如何选择和布置塔吊。
（《现代土木工程施工讲义》_P128）
9.大型空间结构的安装方法有哪些？
各有何特点，请对比说明。
答：
大型空间结构的基本安装方法有：
高空散装法：
将杆件和节点（或小拼单元）直接在高空设计位置总拼成整体的方法称高空散装。
（1）高空散装法适用条件
高空散装法适用于非焊接连接（螺栓球节点或高强螺栓连接）的各种类型网架式屋盖结构，并宜采用少支架的县挑施工方法。
（2）高空散装法的特点
特点：
结构在设计标高一次拼装完成。
优点：
可用简易的起重运输设备，甚至不用起重设备即可完成拼装，可适应起重能力薄弱或运输困难的山区等地区。
缺点：
现场及高空作业量大，同时需要大量的支架材料。
分条分块吊装法：
将结构分割成若干条状或块状单元，每个条（块）状单元在地面拼装后，再由起重机吊装到设计位置总拼成整体，此法称分条（分块）吊装法。
（1）分条分块吊装法特点及适用条件
特点：
由于条（块）状单元是在地面拼装，因而高空作业量较高空散装法大为减少，拼装支架也减少很多，又能充分利用现有起重设备，故较经济。
适用：
分割后结构的刚度和受力状况改变较小的钢结构屋盖中。
高空滑移法：
将结构条状单元在建筑物上由一端滑移到另一端，就位后总拼成整体的方法称高空滑移法。
高空滑移法分类：
a.单条滑移法：
将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条单元之间分别在高空再连接。
即逐条滑移，逐条连成整体。
b.逐条累积滑移法：
先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二条单元的宽度），连接上第二条单元后，两条单元一起再滑移一段距离（宽度同上），再接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
高空滑移法的主要特点：
优点为结构的滑移可与其他土建工程平行作业，而使总工期缩短。
设备简单，不需大型起重设备，成本低。
缺点为当柱距大时或柱顶无连系横梁时，架设临时滑道支撑架费用较高。
整体提升及整体顶升法：
将结构在地面就位拼装完成，再由起重设备垂直地将结构整体提升或顶升至设计标高的安装方法。
提升法适用于周边支承点或支承网架；顶升法适用于支点较少的点支承网架的安装。
整体提升法优点：
（a）可以将屋面板、防水层、天棚、采暖通风与电气设备等全部分项工程在最有利的高度处施工，从而大大节省施工费用。
（b）所用设备较小，用小设备可安装大型结构。
整体吊装法：
将结构在地面总拼成整体后，用起重设备将其吊装至设计位置的方法称整体吊装法。
整体吊装法特点：
拼装采用就地与柱错位总拼或在场外总拼，采用桅杆吊装和多机抬吊至高空后，再进行旋转或平移至设计位置。
地面总拼的优点是易于保证焊接质量和几何尺寸的准确性，缺点是需要较大的起重能力，利用超大型吊装设备进行直接吊装。
该方法适用于焊接连接网架。
10.连续箱梁桥可采用满堂支架法与移动支撑系统施工法，请对对比分析二种方法各自的特点。
答：
满堂支架法：
用满堂支架法进行预应力砼连续梁桥施工是一种较古老和成熟的工艺。
自从悬臂施工法等问世以来，支架法施工因其工期长、耗用钢材、木材量大等缺点而逐渐减少使用。
但随着桥梁结构多样化的发展，斜桥、弯桥和异形桥等不断出现，而采用满堂支架法进行预应力砼连续梁桥施工时，有结构不发生体系转换，不引起恒载徐变二次矩，预应力筋又可以一次布置，集中张拉等优点，因此，许多桥梁采用满堂支架法施工。
移动支撑系统施工法：
1.技术背景
原对小跨径的连续箱梁桥常采用满堂支架法施工。
缺点：
对桥下的软弱地表进行全面积处理，在堤内河床上还须增加钢管排桩系统。
对预应力砼结构，还须逐孔支架压重再卸载，以清除不利影响。
改进：
采用移动支撑系统施工。
2.工艺原理
利用承台作为支撑托架的支撑点，模板及施工荷载由支架主梁承担，主梁加鼻梁的总长大于两倍跨径便于支架移动。
当浇筑第一跨梁时，其主梁支承于两支撑托架上，当施工以后梁段时，其前支点支于支撑托架上，后支点则利用门吊支于已浇梁段上。
各支点为大吨位千斤顶，便于脱模。
《土木工程施工》练习二
1、试写出至少5种深基坑支护结构形式，并写出其中一种形式的适用条件。
答：
深基坑支护结构形式有：
板桩支护
钢板桩：
适用软土、淤泥土；挖深<15m
钢筋砼板桩：
适用软土、一般粘性土；挖深<10m
重力式挡墙
（水泥土搅拌桩）
深层搅拌桩：
适用淤泥质土、地基承载力<120KPa；粘性土；挖深<8m
（土钉支护）
土钉墙：
适用一般粘性土、中密以上砂土；挖深<15m
悬臂式排桩
稀疏排桩：
适用砂土、一般粘性土；挖深<10m
连续排桩：
适用软土、一般粘性土；挖深<7m
框架式双排桩：
适用软土、砂土、一般粘性土；挖深<12m
悬臂式组合排桩或组合排桩加内撑
稀疏排桩加钢丝网水泥抹面：
适用一般粘性土、砂土；挖深<10m
排桩加深层搅拌桩止水：
适用软土；挖深<8m
排桩加水泥旋喷桩止水：
适用软土、砂性土；挖深<8m
排桩加薄壁砼防渗墙：
适用软土、砂性土；挖深<10m
排桩或组合排桩加土层锚杆
地下连续墙（加内撑或锚杆）
逆作拱圈支护
逆作法或半逆作法开挖
2、逆作法施工的施工方法有哪几种？
试写出半逆作法的施工顺序。
（《现代土木工程施工讲义》_P43、P44）
3、空间结构的基本安装方法有哪些？
试述高空累积滑移法的施工程序。
（见练习一的9th）
答：
空间结构的基本安装方法有：
P175/P178
高空散装法
分条分块吊装法
高空滑移法
高空累积滑移法的施工程序：
先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二条单元的宽度），连接上第二条单元后，两条单元一起再滑移一段距离（宽度同上），再接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
整体提升及整体顶升法
整体吊装法
4、粗钢筋的机械连接方法有哪些？
它们各有何特点？
（《现代土木工程施工讲义》_P106）
答：
粗钢筋的机械连接方法有：
冷压套筒（轴向、径向）连接：
通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
钢筋冷压套筒连接最初采用轴向冷挤压连接技术，与预应力施工中的挤压锚的挤压类同。
目前，冷压套筒连接主要为径向冷压技术。
冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。
锥螺纹套筒连接：
通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
锥螺纹套筒连接技术最近应用日趋广泛，其施工方便，可全天候作业。
套丝机切削加工时，对刀具的要求高，加工后的丝牙外观清晰，螺牙完整。
早期锥螺纹采用车削螺纹加工，现改用滚压螺纹加工。
等强直螺纹连接：
等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。
直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。
这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。
1.镦粗直螺纹连接接头：
通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其工艺是：
先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。
国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。
热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。
我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。
其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
2.滚压直螺纹连接接头：
通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。
目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：
直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。
这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。
（1）直接滚压直螺纹连接接头：
其优点是：
螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。
由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。
由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。
（2）挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：
这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。
其特
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