京源小学屋面雨棚施工方案.docx
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京源小学屋面雨棚施工方案
目录
第一章编制说明2
第二章工程概况及特点3
第三章施工部署3
第四章工期及进度保证措施8
第五章钢结构加工、安装施工方法10
第六章安全保证措施17
第一章编制说明
第一节编制目的
本施工组织设计是依据施工图纸并结合现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：
京源学校小学部翻建工程顶层雨棚制作安装工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
第二节编制依据
1、施工现场实地踏勘现场实际情况；
2、国家有关建筑工程法规、规范与文件；
3、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；
第三节本工程施工采用的主要标准
（1）、《工程测量规范》GB50026—2001；
（2）、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；+
（3）、《钢结构工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
（4）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
（5）、《钢结构制作工艺规程》DBJ08—216—95；
（6）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（7）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（8）、《碳钢焊条》GB5117—85；
（9）、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—88；
（10）、《建筑施工高处作业安全评定规范》JGJ80—91；
（11）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
（12）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（13）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；
（14）、《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；
（15）、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—98；
（16）、《建筑设计防火规范》GB816-87；
（17）、《建筑抗震工程设计规范》GB11-89;
（18）、《建筑物防雷设计规范》GBT50057-94；
（19）、《建筑安装分项工程施工工艺标准》DBJ01-26-96；
（20）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2004；
（21）、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
（22）、《碳素钢结构》GB/T700。
第二章工程概况及特点
第一节工程基本情况
1、工程名称：
2011石景山中小学校宿舍安全工程（京源学校小学部）翻建工程
2、建设地点：
北京市石景山区京原路10号京源学校内
第二节工程总体概况
工程地点位于北京市石景山区京原路10号，京源学校内。
该钢结构工程为门式钢架钢结构,整体工程长8米，跨度（宽）7米，高15.56米。
屋顶钢结构为矩形梁。
梁两端支于矩形钢柱上。
第三章施工部署
第一节实施目标
为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%。
钢结构施工严格遵守《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001施工。
屋面板采用中空夹胶玻璃施工施工。
第二节施工准备计划
1、施工技术准备：
（1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；
（2）编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；
（3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；
（4）钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。
技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
2、现场准备
（1）认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足钢结构运输；
（2）与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续；
（3）现场实测：
首先进行现场的实际勘察，由于本工程埋件较多，所以要对埋件位置进行精确检查、复核，然后再根据测量数据放置地脚螺栓及预埋件。
（4）钢构件的保管：
构件运输现场后才用专人值守，24小时巡查，同时做好记录，及时反映现场构件情况，是否损坏及变形！
（5）成品保护：
在钢结构施工期间其楼内的其他设施已基本安装完成，成品保护很重要，派专人进行保护，24小时看守，做好成品保护记录，发现有破坏现象，立即上报，无条件复原，并赔偿损失，接受处罚！
3、劳动力组织准备
（1）成立以项目经理为领导的组织机构（组织机构人员见附表2），建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；
（2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；
（3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；
（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
1
2
下料工
2
3
切割工
2
4
除锈工
1
5
组立工
5
6
矫正工
2
7
电焊工
4
8
起重工
2
9
安装工
4
10
油漆工
1
11
架子工
2
12
辅助工
1
13
机修工
1
14
机操工
1
主要施工机械设备一览表
序号
名称
规格型号
用途
1
汽车吊
25T
钢结构吊装
2
千斤顶
螺旋式20~30t
钢柱校正、构件变形校正
3
交流弧焊机
42KVA
钢构件焊接
4
直流弧焊机
28KW
碳弧气刨修补焊缝
5
小气泵
配合碳弧气刨用
6
砂轮
Φ100~120
打磨焊缝
7
经纬仪
DJD2-C
轴线测量
8
水平仪
DS3
标高测量
9
钢尺
30~50M
测量
10
气割工具
切割
11
倒链
安装、固定
4、材料设备采购计划
根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。
1钢材供应厂家必须是合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。
并报监理和甲方选批，确认后方可采购，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。
材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。
②焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。
③油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格书。
④进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。
第三节施工组织管理
1、组织有战斗力的项目部领导班子
任何一项工程，能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、能实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。
有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚力量，长期的施工经验就有把握完成预期目标。
有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚技术力量，长期的施工经验，有把握完成计划目标的各项任务。
2、项目部主要管理人员的职责
（1）项目经理职责
1）代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。
2）制定职能人员岗位责任制和管理办法。
实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。
3）部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。
4）督促工程质量计划的编制和落实执行。
使质量始终处于目标控制状态。
5）根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。
6）承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。
7）积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。
（2）施工负责人职责
1）对项目经理负责。
配合项目经理作好各方面的工作。
项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。
2）协助项目经理抓好生产任务的完成。
经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。
抓好施工生产准备工作和进度检查工作。
3）分管质量管理。
狠抓工序控制点。
重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。
组织质量检查，对不合格的点（处）通病限期整改。
4）分管施工安全和文明施工。
组织安全和文明施工管理班子。
编制安全和文明施工目标及实施办法。
5）组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。
6）负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。
7）项目经理授权的其它工作。
（3）技术负责人职责
1）组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。
审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。
组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。
2）组织施工图纸会审及负责施工图案深化设计
3）定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动。
（a）学习国家有关新规范、新标准及新工艺。
（b）研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法。
（c）针对性向工人上技术课。
4）组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。
5）参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。
6）组织编制试车方案。
试车方案经甲乙双方批准后，组织实施。
7）负责对甲方操作人员的培训组织安排。
8）协助项目部作好竣工验收。
（4）各专业施工员（工长）职责
1）编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。
2）为作业班组作好施工准备。
编制材料需用计划，和“三旬”生产滚动计划。
指导班组安全生产和文明施工
3）编制分项工程工序质量控制点，经项目副经理审批通过后，布置贯彻执行。
对关键控制点要严格把关。
经常组织班组进行质量自检、互检。
上道工序不合格，必须返工。
合格后才允许进入下道工序施工。
4）办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。
5）参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。
及时组织班组对分项工程质量检查和评定。
6）参与试车方案的编制。
选择参加试车技术人员，对本专业的调试负责。
7）办理竣工资料，绘制施工图。
（5）质量员职责
1）收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。
2）全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。
不发生质量事故始终作为本职目标。
3）平时根据各专业的施工分布情况，进行监督检查，发现问题，督促整改。
4）组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。
凡不符合5.4条分项工程质量保证确定的目标等级，不能在评定单上签字认可。
把握行使一票否决权的职能。
5）与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，主动请市（区）质量监督站来工地检查。
对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。
6）经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。
协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。
7）参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。
（6）材料机具管理员
1）全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。
保证购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意，得以把关。
2）负责将本工程预算材料的市场价格汇总，报业主、监理审批和确认。
3）对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。
4）负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。
5）负责废旧材料的回收和处理。
第四章工期及进度保证措施
施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施，施工进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改计划，不断如此循环，直至工程竣工验收。
第一节工期目标
1、工期目标设定依据：
（1）本钢结构工程的制作、安装工程量。
（2）我公司技术力量、人力资源、施工机具、资金优势。
（3）丰富的钢结构工程的制作、安装施工经验。
（4）合理的施工工艺及施工组织设计。
（5）工期15日历天。
第二节施工进度计划安排
1、施工进度的编制
本钢结构屋面工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期很短，工作量较为集中，相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度计划。
第三节施工进度计划控制
1、计划的控制依据
一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。
2、进度计划的过程控制：
（1）项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动;推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。
（2）按月计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、总包方、各分包单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。
（3）充分利用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。
（4）三专业及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。
（5）注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。
第四节施工进度计划保证措施
能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂的系统工程。
我公司作为国家房屋建筑特级施工总承包资质和钢结构施工资质的公司,人员、机具调配是我公司的绝对优势。
因此,公司凭强大的管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂的工程施工经验，除不可抗拒的原因外，有能力完成进度计划目标的实现。
1、加强项目领导班子施工管理能力
选择经验丰富，施工管理过多个相类似建筑的一级项目经理来承担此工程的项目经理。
各专业管理和技术人员配备齐全。
形成一个强有力的项目领导班子。
实行项目经理负责制，详见（第六章施工组织）
2、狠抓进度计划控制点的落实
施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。
这就是考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。
是项目经理必抓的“四大要素”的第一项，即“进度、质量、安全、成本”。
所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。
第五章钢结构加工、安装施工方法
第一节钢结构制作
1、放样
①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、
②.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。
丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
③放样应在平整的放样台上进行。
凡放大样的构件，应以1：
1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
⑥.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。
2、切割加工
（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
剪切边应打磨。
用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。
操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。
（2）切割后应去除切割熔渣。
H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。
（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
（4）相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。
3、焊接
（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。
对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。
（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。
（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。
（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。
保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。
（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出板的焊缝长度：
埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。
（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
第二节钢结构运输
本工程运输方法拟采用汽车运输为主，运输的时候要注意对成品的保护。
钢结构加工完毕后，定于8月7日运输进现场。
钢结构运输应注意事项：
1.钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求。
2.钢构件运输必须遵守国家和有关运输的规定和条例等。
3.选择信得过的运输队。
4.构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。
5.装、卸车时，必须有专人监管，清点上车的构件。
6.车上堆放牢固稳妥、并增加必要的捆扎，防止构件太动遗失。
7.汽车到达现场后，及时卸货。
第三节钢结构的安装
本工程待工厂钢结构构件加工完毕后，陆续运输至工地现场。
定于2013年5月26日开始进场安装。
1、施工准备
1.1材料及要求：
1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
1.1.6螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.7涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
1.1.8钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等。
对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。
1.1.9高强度螺栓的准备：
钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。
应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。
1.1.10焊接材料的准备：
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
1.1.11对进入现场的构件的主要尺寸和主要构件进行复检，按照GB50205-2001进行验收。
明确构件是否符合安装。
防止安装时出现问题，影响质量和进度。
现场有很多埋件，安装前要仔细复合埋件的位置。
保证埋件位置无偏
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