液压管卡套式管接头的装配接头标准样本.docx

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液压管卡套式管接头的装配接头标准样本

液压管接头原则

一、卡套式管接头装配

（一）预装①卡套式管接头预装最重要环节，直接影响到密封可靠性。

普通需要专用预器。

管径小接头可以在台钳上进行预装。

详细做法是，用一种接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。

重要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。

笔者发现，虽然是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔深度往往不相似，成果就导致了泄漏，而此问题往往被忽视。

对的做法是，管子一端用什么样接头体连接，相应连接端则用相似类型接头预装，这样能最大限度地避免浮现泄漏问题。

②管子端面应平齐。

管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。

③预装时，应尽量保持管子与接头体同轴度，若管子偏斜过大也会导致密封失效。

④预装力不适当太大使卡套内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。

在进行管路连接时，再按规定拧紧力装配。

ф6-1卡套拧紧力为64-115n、16фmmr　259n、ф18mm为450n。

如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。

（二）.禁止加入密封胶等填料。

有人为了获得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，成果密封胶被冲入液压系统中，导致液压元件阴尼孔堵塞等故障。

（三）.连接管路时，应使管子有足够变形余量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会导致密封不严。

（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

卡套式管接头安装（１）按第9章规定对需要酸洗管子应先酸洗解决；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不容许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头防锈剂及污垢；同步还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同步转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套与否已切入管子，位置与否对的。

卡套不容许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。

二、管接头处泄漏防止在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏问题。

对于卡套式管接头，大多因管道受到较大外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而导致泄漏，此时应检查卡套与否失圆、刃口有无缺损、管端与否完好以及卡套螺母压紧限度等，同步还要消除管道外力。

对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合规定或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等导致泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。

如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。

在某些用“о”形圈靠端面或外径密封场合，其泄漏因素有如下几种：

“о”形圈老化或变形而导致泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割导致泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量局限性而导致泄漏；“о”形圈止口槽过深而导致泄漏。

对此，需重新选取外径相似和截面较粗“о”形圈，也可将带有止口槽密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够弹性变形量（压缩量普通应在0.35-0.65mm之间）。

对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶管接头处泄漏，无论是何材质，一方面应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等状况，然后采用相应办法。

三、高压胶管接头安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径1.5倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管扭转变形；（４）胶管尽量远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过度变形时，应有支托件。

四、管路预安装8．1管路简介（１）双线主管及支管：

从润滑泵出来始终到所有分派器进油口，承受压力相对较高。

普通采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。

绝不能用锈蚀严重管子；（２）给油管：

从分派器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。

普通采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。

也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。

8．2管路布置规定（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，以便工作、观测、维修；（３）布管要横平竖直、整洁美观。

尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５）管道在互相交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６）平行管道接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应恰当安装活接头，但要少用，减少泄漏也许性。

8．3拟定管子长度（１）依照8.2条拟定定配管途径，在现场测定管子长度，要注意弯管半径大小影响；（２）要把各类不同管接头接入管路后影响考虑在内；（３）管子长度应逐段拟定、切断、预装，以以便现场依照实际状况调节，如果一下子所有切断，浮现积累误差时，配管就困难了；（４）切下短管要尽量运用在各个需要短管地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不适当多。

8．4管子切断（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不容许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（２）切口要平整，断面平面度不不不大于1毫米，与管子轴线垂直度不不不大于1度；（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干净压缩空气或其她办法清除管内附着杂物及浮锈；8．5管子弯曲（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头代替弯管），弯曲半径要在管径４倍以上；（２）弯曲处椭圆度（长短径变化）少于管径10%，且不能浮现折皱；（３）若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；8．6管子与接头焊接（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。

当压力超过21mpa时，应同步在管内部通5l/min氩气；（２）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；（１）对口时管子轴线必要重叠，错边量不大于壁厚15%，偏斜率不大于1：

200；8．7管夹安装（１）管夹垫板普通直接或通过角钢等支架焊在构造件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一种高度上；（３）管夹间距：

管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一种管夹。

8．8预安装（１）将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完毕所有预安装；（２）管接头安装办法详见第4章；（３）同步将管夹垫板焊在构造件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一种编号，列成表格备用。

待管路拆下清洗后，按编号复原。

8．9注意事项（１）安装前所有钢管可先按第9章规定酸洗解决，特别是与卡套式管接头连接钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（３）施工中要保持泵、分派器等设备油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；（４）管路应在自由状态下敷设，焊装后管路不得施加过大径向力强行固定和连接；（５）轴承座油孔要事先检查，内部油路与否畅通，油口螺纹与否同接头相配。

9、管路清洗　为保证润滑系统清净，并供应机械设备轴承以干净润滑脂，必要将预安装后管路拆下清洗。

清洗有煤油清洗和酸洗两种。

9．1煤油清洗对象及办法（１）铜管、不锈钢管；（２）预安装前已通过酸洗解决，且当前内壁无锈蚀、氧化铁皮钢管；（３）在预装时弄脏管接头；（４）将需要清洗管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（５）清洗后不得有目测可见污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处内壁焊渣必要彻底清洗干净。

9．2酸洗对象（１）预安装前未经酸洗钢管；（２）虽已通过酸洗，但当前锈蚀严重钢管。

9．3酸洗施工顺序及解决目（１）脱脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附油脂；（２）水洗　用清水清除管材上污物；（３）除锈　在酸洗液中除去管壁上锈斑、轧制铁屑等；（４）水洗和高压水冲洗　用清水冲洗上述作业中产生附着物，管内部用高压水冲洗；（５）中和　用碱液中和管材上残存酸液；（６）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（７）防锈；（８）检查　对酸洗后管材进行检查，与否清洗干净；（９）包装和保管　酸洗后及时用塑料或塑料带封住管开口部，以免异物、水份等侵入。

9．4酸洗注意事项（１）酸洗前管子焊接作业已所有完毕；（２）拆卸、运送、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（３）酸洗前应清除干净焊接时焊渣、溅出物和管子上清漆等物；（４）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；（５）酸洗时注意不要使管子配合记号消失或模糊。

10、管路正式安装　清洗后管路应尽快正式安装并充脂（１）将所有管路按打印配合记号逐段连接；（２）按第4章办法紧固所有管接头，注意要放入原先拆下ｏ型圈；（３）所有配管固定应牢固，不能松动；（４）所有给油管可留待充脂后再同分派器出油口及润滑点连接。

　　液压管接头—螺纹原则二

　　一.螺纹分类

　　1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；

　　2.按牙形分可分为：

１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；

　　3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；

　　4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种，右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；

　　5.按用途不同分有：

米制普通螺纹、用螺纹密封管螺纹、非螺纹密封管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等

　　二.米制普通螺纹

　　1.米制普通螺纹用大写M表达，牙型角2α=60°（α表达牙型半角）；

　　2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；

　　2.1.粗牙普通螺纹标记普通不标明螺距，如M20表达粗牙螺纹；细牙螺纹标记必要标明螺距，如M30×1.5表达细牙螺纹、其中螺距为1.5。

　　2.2.普通螺纹用于机械零件之间连接和紧固，普通螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。

　　3.米制普通螺纹标记：

M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M表达米制普通螺纹，20表达螺纹公称直径为20mm，1.5表达螺距，LH表达左旋，6H、6g表达螺纹精度级别，大写精度级别代号表达内螺纹，小写精度级别代号表达外螺纹，40表达旋合长度；

　　3.1.惯用米制普通粗牙螺纹螺距如下表（螺纹底孔直径：

碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P）：

　　表1惯用米制普通粗牙螺纹直径/螺距

　　公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径

　　M50.84.14.24.9M24320.82123.7

　　M614.955.9M27323.82426.7

　　M81.256.66.77.9M303.526.326.529.6

　　M101.58.38.59.8M333.529.329.532.6

　　M121.7510.310.411.8M36431.73235.5

　　M14211.71213.7M424.537.237.541.5

　　M16213.81415.7M48542.54347.5

　　M182.515.315.517.7M565.55050.555.5

　　M202.517.317.519.7M64657.55863.5

　　3.2.米制普通内螺纹加工底孔直径可用下式作近似计算：

d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。

　　三.用螺纹密封管螺纹（GB7306与ISO7/1相似）

　　1.用螺纹密封管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。

用螺纹密封管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。

压力在5×105Pa如下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接普通只在高温及高压下采用。

　　2.用螺纹密封管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。

外螺纹只有圆锥一种形式。

牙型如下：

锥度1：

16，牙形角55°，旧螺纹原则示例：

ZG3/8；

　　3.标记示例：

　　圆锥内螺纹Rc3/8

　　圆柱内螺纹Rp3/8

　　圆锥外螺纹R3/8

　　当螺纹为左旋螺纹时Rc3/8-LH（LH表达左旋螺纹）

　　惯用螺纹（标记：

Rc3/8、Rp3/8、R3/8）基本尺寸：

　　表2

　　尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度

　　1/8289.7289.1478.566φ8.44.06.5

　　1/41913.15712.30111.445φ11.26.09.7

　　3/81916.66215.80614.950φ14.76.410.1

　　1/21420.95519.79318.631φ18.38.213.2

　　3/41426.41125.27924.117φ23.69.514.5

　　11133.24931.77030.291φ29.710.416.8

　　1-1/41141.91040.43138.952φ38.312.719.1

　　1-1/21147.80346.32444.845φ44.112.719.1

　　4.GB7306规定标记办法与ISO7/1规定是同样。

在ISO7/1作出统一之前，各国标记办法如下：

　　表3

　　原则号螺纹种类圆锥内螺纹圆柱内螺纹圆锥外螺纹

　　ISOISO7/1-1982Rc1/2Rp1/2R1/2

　　英国BS21-1973Rc1/2″Rp1/2″R1/2″

　　法国NFE03-004——G1/2″JG1/2″

　　德国DIN2999——Rp1/2-DIN299R1/2DIN2999

　　日本JIS130203PT1/2″PS1/2″PT1/2″

　　苏联ГOCT6211KTPYБ1/2″——KTPYБ1/2″

　　GBGB133-74ZG1/2″——ZG1/2″

　　四.60°圆锥管螺纹（GB/T12716-91）

　　1.该螺纹等效于美国国标ANSIB1.20.1中NPT螺纹某些。

只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。

　　2.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹相似点：

　　2.1.螺纹自身具备密封性。

　　2.2.圆锥角：

1：

16

　　2.3.通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。

　　2.4.容许在螺纹副内加入密封物。

　　3.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹不同点：

表4

　　项目60°圆锥管螺纹55°圆锥管螺纹

　　标记NPT3/8Rc3/8、Rp3/8、R3/8

　　牙型角60°55°

　　牙距不同表5表2

　　公差规定高低

　　用途汽车、飞机、机床中管路连接水、煤气等低压管路系统

　　4.代号NPT即旧原则代号Z：

　　标记：

NPT3/8、NPT3/8－LH，其中LH表达左旋。

　　表5惯用螺纹基本尺寸

　　尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数

　　1/82710.2429.4898.736φ8.64.1024.36

　　1/41813.61612.48711.358φ11.15.7864.10

　　3/81817.05515.92614.797φ14.56.0964.32

　　1/21421.22319.77218.321φ17.98.1284.48

　　3/41426.56825.11723.666φ23.28.6114.75

　　111.533.22831.46129.694φ29.210.1604.60

　　1-1/411.541.98540.21838.451φ37.910.6684.83

　　1-1/211.548.05446.28744.520φ43.910.6684.83

　　五.非螺纹密封管螺纹（GB7307）

　　1.该螺纹原则与ISO228/1相似。

　　2.牙型角：

55°，圆柱螺纹，没有锥度。

　　3.标记示例：

　　11/2左旋内螺纹G11/2-LH（右旋不标）

　　11/2A级外螺纹G11/2A

　　11/2B级外螺纹G11/2B

　　内外螺纹装配G11/2/G11/2A

　　表6惯用基本尺寸

　　尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度

　　1/8289.7289.1478.566φ8.84.06.5

　　1/41913.15712.30111.445φ11.76.09.7

　　3/81916.66215.80614.950φ15.26.410.1

　　1/21420.95519.79318.631φ18.98.213.2

　　3/41426.41125.27924.117φ24.49.514.5

　　11133.24931.77030.291φ30.610.416.8

　　1-1/41141.91040.43138.952φ39.212.719.1

　　1-1/21147.80346.32444.845φ45.112.719.1

　　4.用途：

非螺纹密封管螺纹重要用于压力较低不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防止渗漏。

　　5.非螺纹密封管螺纹与用螺纹密封管螺纹相似点是：

两者牙型同样均为55°，相似规格螺纹螺距、牙高、基本直径相似。

　　6.非螺纹密封管螺纹与用螺纹密封管螺纹不同点是：

　　6.1.用螺纹密封管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。

　　6.2.非螺纹密封管螺纹无论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。

　　6.3.两种螺纹某些规格公差不同。

　　6.4.非螺纹密封内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封内管螺纹形成用螺纹密封连接。

　　7.各国不同标记办法：

表7

　　原则号螺纹种类圆柱内螺纹圆柱外螺纹

　　ISOISO228/1-1982G1/2G1/2AB

　　英国BS2779-1973G1/2″G1/2″AB

　　法国NFE03-005G1/2″HG1/2″AB

　　德国DIN259R1/2K1/2

　　日本JIS130202PF1/2″ABPF1/2″AB

　　苏联ГOCT6357TPYБ1/2″Kл2Kл3TPYБ1/2″Kл2Kл3

　　GBGB133-74G1/2″G1/2″

　　六.米制锥螺纹（GB1415）

　　1.标记：

ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。

　　2.ZM-米制锥螺纹标记代号；原则基准距离时，省略基准距离代号；S-短基准距离。

　　3.用途：

合用于气体或液体管路系统依托螺纹密封连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外），必要时容许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。

　　4.公径直径/螺距

　　直径6,8,1012,14,16,18,20,22,2427,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60

　　螺距11.52

　　第二章美国原则管螺纹

　　一.原则：

ANSIB1.20.1美国原则管螺纹。

　　美国原则管螺纹不但用于压力较低水、煤气管道，也同步用于高温、高压系统。

　　就管螺纹而言，当前在世界范畴内形成了以ISO原则为一方，以美国原则为另一方两大管螺纹原则体系。

　　二.螺纹类型

　　1.基本牙型：

牙型角60°。

锥度1：

16。

牙型为平顶平底。

　　2.基本类型

　　NPT普通用途美国原则锥管螺纹

　　NPSC管接头用美国原则直管螺纹

　　NPTR导杆连接用美国原则锥管螺纹

　　NPSM设备上自由配合机械连接用美国原则直管螺纹

　　NPSL锁紧螺母松配合机械连接用美国原则直管螺纹另有薄壁管上采用UNS——薄壁管用特殊统一螺纹

　　三.普通用途锥管螺纹NPT

　　1.标记：

3/8-18NPT。

　　2.基本中径和基准距离：

锥管螺纹基本中径是依照管子外径、螺距和手旋合长度拟定，内外螺纹之间用手旋合公称长度为基准距离，内螺纹基面为螺纹大端处截面（该截面上螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。

　　3.惯用螺纹尺寸

　　尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数

　　1/82710.2429.4898.736φ8.64.1024.36

　　1/41813.61612.48711.358φ11.15.7864.10

　　3/81817.05515.92614.797φ14.56.0964.32

　　1/21421.22319.77218.321φ17.98.1284.48

　　3/41426.56825.11723.666φ23.28.6114.75

　　111.533.22831.46129.694φ29.210.1604.60

　　1-1/411.541.98540.21838.451φ37.910.6684.83

　　1-1/211.548.05446.28744.520φ43.910.6684.83

　　四.管接头用直管内螺纹NPSF

　　1.该螺纹与原则锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低状况下才采用。

　　2.标记示例：

　　1/8-27NPSF

　　3.惯用螺纹尺寸

　　五.导杆连接用锥管螺纹NPTR

　　1.NPTR螺纹牙型与原则锥管螺纹是同样。

导杆连接规定用内、外锥螺纹形成一种刚性机械螺纹连接。

　　2.标记示例：

　　1/2-14NPTR

　　3.惯用螺纹尺寸

　　六.机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL

　　1.设备上自由配合机械连接，内、外螺纹均采用NPSM螺纹；带锁紧螺母松配合