机械制造工艺学综合学习复习提要.docx
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机械制造工艺学综合学习复习提要
《机械制造工艺学》综合学习复习提要
机械制造工艺学是机械制造与机电专业开设的一门重要的专业课。
为了帮助同学们进行综合复习，现将有关课程要点及要求以简要总结和训练题的形式分述如下：
一、复习要点
机械加工工艺规程制订
此乃该课程的重点内容之－。
1．基本概念：
（1）了解机械加工工艺过程的组成，掌握工序的概念、划分及构成工序的四个要素，掌握工步的概念及其划分。
了解走刀、安装、工位的概念及划分．掌握生产纲领的概念、计算、生产类型的划分，本握各生产类型的特点及应用。
（2）了解机械加工工艺规程的作用和制订工艺规程的基本原则。
原始资料及步骤，掌握常见工艺文件的类型及各类型的特点及应用。
2．零件的工艺分析：
掌握零点件结构工艺性的概念及示例。
3．毛坯选择：
了解毛坯的种类、特点、选择原则、毛坯形状和尺寸确定。
4．工件的定位及定位基准的选择
（1）了解基准的分类，掌握获得表面尺寸精度的试切法和调整法的概念及特点，掌握工件在机床上定位的三种方法的概念、特点及应用。
（2）掌握粗、精基准的概念和总的要求，掌握粗、精基准选择的原则及特点，能对简单零件的各加工工序选择合理的粗、精基准。
5．工艺路线的拟定
（1）掌握表面加工方法和加工方案的选择，能对简单零件的外圆、内孔和平面等加工表面选择适宜的加工方法和加工方案。
（2）掌握加工工艺过程阶段的划分及各加工阶段的特点，了解划分加工阶段的目的。
（3）掌握工序集中和分散的含义及特点。
（4）掌握机械加工工序的安排原则，掌握预备热处理、最终热处理的目的及安排，掌握预备热处理常用的热处理方法（退火、正火、调质、时效）和最终热处理方法（淬火回火、渗碳淬火、氮化）的作用及在工艺过程中的安排。
了解辅助工序包括的内容及安排。
6．加工余量的确定：
了解加工余量的概念、影响加工余量大小的因素及确定加工余量的方法。
7．工序尺寸及其公差的确定：
（l）了解工艺尺寸链的概念、主要特征和建立，掌握封闭环、组成环、增环、减环的概念和判断，掌握极值法解尺寸链的基本计算公式（封闭
环的基本尺寸、封闭环的上、下偏差、封闭环的公差）。
（2）掌握工序尺寸及其公差的确定：
工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及公差的确定、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定，中间工序的工序尺寸及公差的计算、保证渗氮、渗碳层深度的工序尺寸及公差的计算。
8．了解机床、工艺装备等的选择。
9．能分析和制订简单零件的工艺过程，会填写工艺文件。
其它内容作一般了解。
轴类零件加工
该课程的重点内容。
1．概述：
掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求和轴类零件的材料及毛坯。
掌握轴类零件的预加工。
2．轴类零件外圆表面的车削加工、磨削加工及精密加工和花键及螺纹加工：
（1）掌握外圆车削的工艺范围、加工阶段的划分及各加工阶段的特点，要求掌握细长轴外圆的车削特点及车削加工。
（2）掌握外圆磨削的特点、工艺范围及磨削方式，掌握顶尖孔的作用、技术要求及对加工质量的影响。
了解顶尖孔的加工及修研，了解无心磨削的工作原理、方法和特点。
（3）了解外圆表面精密加工的特点和常用的加工方法，了解外圆表面细车、超精加工、高光洁度磨削、研磨滚压的实质和应用。
（4）了解花键及螺纹加工。
3．典型轴类零件加工工艺分析
掌握轴类零件加工的主要工艺问题，掌握某车床主轴加工工艺分析：
定位基准的选择，热处理工序的安排，加工阶段的划分，工序顺序的安排。
了解丝杠加工工艺分析。
其它内容为一段了解。
套筒类零件加工
该课程的重点内容。
1．概述
掌握套筒零件的功用、结构特点、技术要求，套筒零件的材料和毛坯。
掌握套筒零件加工的主要工艺问题。
2．套筒类零件的内孔加工的一般加工方法和内孔的精密加工
（1）掌握内孔表面常用的加工方法，掌握钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工艺特点。
（2）了解内孔表面精密加工常用的加工方法，了解精细镗、珩磨、研磨、滚压的工艺特点。
3．套筒零件加工工艺分析
掌握短套筒类零件加工工艺分析；保证套筒表面位置精度的方法，防止分简变形的工艺措施。
了解长套简零件加工工艺特点。
其它内容一般了解。
箱体类零件加工
该课程重点。
1．概述
掌握箱体零件的功用、结构特点、主要技术要求、毛坯、材料及结构工艺性，掌握箱体零件加工的主要工艺问题。
2．箱体零件的平面加工方法
掌握机体平面常用的加工方法，掌握平面刨削、铣削、磨削、刮研的工艺特点。
3．箱体的孔系加工
掌握孔系的概念、分类及孔系加工应解决的工艺问题，掌握平行孔系加工常用的加工方法及它们的特点，掌握同轴孔系的加工常用的加工方法。
4．箱体零件加工工艺分析
掌握车床主轴箱加工艺过程分析：
主要表面加工方法的选择，拟定工艺过程的原则，定位基准的选择。
掌握分离式齿轮箱箱体的工艺特征：
加工路线的拟定，定位基准的选择。
其它内容一般了解。
圆柱齿轮加工
通过学习，要求了解齿轮的功用、结构特点、技术要求及齿轮的材料和毛坯，拿握齿轮加工的主要工艺问题和一般工艺路线，掌握圆柱齿轮加工工艺过程分析：
定位基准的选择，齿轮的热处理，齿形加工方案的选择，精基准的修正。
了解齿坯加工的各种工艺方案及齿端加工，掌握展成法加工齿轮齿形的常用方法，了解滚齿、插齿、剃齿、挤齿、珩齿、磨齿的工艺特点。
其余内容为一般了解。
机械加工精度
1．概述
掌握加工精度、加工误差的概念、获得加工精度的方法及影响加工精度的原始误差。
2．工艺系统的几何误差
掌握原理误差的概念及举例。
了解主轴回转误差的基本型式及对加工精度的影响，掌握误差敏感方向的概念及提高主轴回转精度的措施。
了解导轨导向误差和机床的传动误差对加工精度的影响。
了解调整误差的概念和三种常用的调整方法及它们的调整误差。
了解刀具、夹具的制造误差及磨损对加工精度的影响。
3．工艺系统受力变形对加工精度的影响
掌握在两顶尖间车削粗而短的光轴和车削细而长的光轴时的加工误差，掌握毛坯“圆度误差复映”的概念和“误差复映系数”的含义及作用，掌握减小毛坯误差对加工精度影响的措施。
了解减少工艺系统受力变形的措施及示例。
4．工艺系统热变形对加工精度的影响
掌握工艺系统的热源及分类和减小工艺系统热变形的主要途径。
5．工件内应力对加工精度的影响
掌握内应力的概念和内应力产生的原因，内应力对加工精度的影响，减少或消除内应力的措施。
6．了解提高加工精度的工艺措施及示例。
7．加工误差的统计分析：
掌握误差性质的分类及系统性误差与随机性误差的概念。
了解分布曲线的概念，掌握正态分布曲线的特征参数以及±3与加工误差的关系和分布曲线的应用，掌握工序能力和工序能力系数的概念及应用。
其它内容作一般了解。
机械加工表面质量
通过学习，要求掌握表面质量的概念和评定，表面质量对产品使用性能的影响，其余内容作一般了解。
第八章机械加工的劳动生产率和经济性
通过本章的学习，要求掌握时间定额和单件时间定额的概念．单件时间定额的组成，工艺成本的组成，可变费用与不可变费用的概念，其它内容作一般了解。
机械装配工艺基础
该课程重点。
1．概述
了解装配的概念、基本内容及组织形式。
2．机械产品的装配精度
了解装配精度的概念及装配精度与零件精度间的关系，了解装配尺寸链的概念及建立。
3．装配方法及其选择
（1）掌握保证产品装配精度的装配方法。
（2）掌握互换法的概念、特点及实质，掌握完全互换法、大数互换法和分组互换法的概念、特点、实质及应用范围。
（3）掌握修配法的概念及特点，了解修配法的型式及各种修配法的特点，掌握修配环的选择原则。
（4）掌握调整法的概念及特点，了解调整法的形式，掌握可动调整法和固定调整法的概念。
（5）掌握装配方法的选择原则。
其余内容为一般了解。
二、考核要求
机械制造工艺课程专业性强，内容多，范围广，要求同学们掌握基本概念。
基本原理。
熟悉基本计算。
期末考试题类型有：
填空、简述、计算、综合分析等，题量和难度适中，覆盖面宽。
三、复习训练题
（－）、填空题
1．根据生产纲领的大小，机械制造业的生产可分为三种类型，即＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
2．常用的工艺文件格式有下列三种，即＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
3．机械加工中常见的毛坯类型有四种，即＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
4．工件在机床上定位有三种方法，即＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
5．对于加工质量要求较高的零件，机械加工艺过程一般可分为四个加工阶段，即＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
6、确定加工余量的方法一般有三种，即＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
7、一般轴类零件的材料是＿＿＿＿＿＿，对于中等精度而转速效高的轴类零件常用的材料是＿＿＿＿＿＿。
8．轴类零件的毛坯最常用是＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用＿＿＿＿＿＿。
9．轴类零件加工常用的定位基准是＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿，符合精基准选择＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿原则。
10．外圆表面常用的加工方法有＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
11．外国表面在精加工后进一步提高表面质量的精密加工方法主要有＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿等。
12．内孔表面常用的加工方法有＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿等。
13．箱体零件常用的材料是＿＿＿＿＿＿。
14．平面常用的加工方法有＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
15．平行扎系的主要技术要求是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，常用的加工方法有＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
16．铰孔是对孔进行精加工的一种方法，铰孔后的尺寸精度一般为＿＿＿＿，铰孔对纠正孔的位置偏差的能力＿＿＿＿＿＿。
17．磨齿是目前齿形加工中精度＿＿＿＿＿＿，表面粗糙度＿＿＿＿＿＿的加工方法，最高精度可达＿＿＿＿＿＿级。
18．对于8级精度以下的调质齿轮，齿形加工用＿＿＿＿＿＿或＿＿＿＿＿＿就能满足加工要求。
19．齿形加工的主要方法从加工原理来看，又分为＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
20．获得尺寸精度的方法有四种，即＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
21．影响加工精度的原始误差可以归纳为四个方面，即＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
22．把对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向，即通过刀刃的加工表面的＿＿＿＿＿方向。
车床的误差敏感方向为＿＿＿＿＿＿，镗床的误差敏感方向为＿＿＿＿＿＿。
23．减少毛坯误差对加工精度影响最有效的措施是＿＿＿＿＿＿。
24．为了减少主轴回转误差对加工精度的影响，在磨床上常用＿＿＿＿＿＿定位磨削外圆。
25、机床的几何误差主要包括＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
26．在车床两顶尖间车削短而粗的光轴和车制细而长的光轴，由于切削力着力点位置变化引的工件形状误差是＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。
27．工件内应力产生的原因可以归纳为三类，即＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿。
28，机械加工表面质量常用＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿来衡量。
29、机械加工表面质量对机器使用性能和使用寿命的影响主要表现在三个方面，即对零件＿＿＿＿＿＿的影响，对零件＿＿＿＿＿＿的影响和＿＿＿＿＿＿的影响。
30．在机械装配中常用的装配方法有三种，即＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿。
（二）、简答题
1．简答粗基准、精基准的选择原则及选择。
2．简答选择毛坏种类及制造方法时，应考虑的因素。
3．简答选择加工方法时应考虑的因素。
4．简答加工阶段的划分和各加工阶段的主要任务。
5．简答拟定机械加工工序时应遵循的原则。
6．简答工序集中与分散的概念及选择。
7．简答退火、正火、时效处理、调质、淬火、渗碳淬火、渗氮处理的目的及安排。
8、简答外圆表面、内孔表面和平面加工常用的加工方法。
9、轴类零件常选用哪几种材料？
对于不同的材料，在加工的各个阶段应安排哪些合适的热处理工序？
10．简答顶尖孔在轴类零件加工中的作用
11、简答轴类零件加工的典型工艺路线。
12．保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？
13．套筒零件在加工中常因夹紧力、切削力、切削热和热处理等因素的影响而产生变形，简答减少套简零件变形的工艺措施。
14．简答平行孔系、同轴孔系的主要技术要求和常用加工方法。
15．简答箱体零件加工时定位基准的选择。
16、简答安排箱体加工顺序时，一般应遵循四些主要原则。
17．说明误差复映的概念，误差复映系数的大小与哪些因素有关？
18．工件产生残余应力的主要原因有哪几方面？
为减少残余应力的影响，在工艺方面采取哪些措施？
19．简答单件时间定额的组成。
21．简答完全互换法、大数互换法、分级互换法、修配法和调整法的概念、特点及应用。
（三）、工艺尺寸链的计算
l
1．下图所示为某零件简图，其内、外圆均已加工完毕，现铣半圆槽，其深度要求为该尺寸不便直接测量。
为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？
试标出它们的尺寸及公差。
2．下图零件中所示尺寸为不便测量尺寸，试求其工序尺寸L。
3．一批工件其部分工艺过程为：
车外圆至修碳淬火，磨外圆至试计算保证渗碳层深度0.6～1.0mm的渗碳工序渗入深度T。
（四）、综合分析
1．如图所示支架零件，A面、B面、C面、孔及30H7孔均已加工，试分析加工12H7孔时，用哪些面定位最合理，为什么？
2．如图所示零件，若为中批生产，试编写该零件的机械加工工艺过程。
《机械制造工艺学》指定教材综合辅导学习提要
教材：
〈机械制造工艺学〉，主编----周昌治，重庆大学社出版社出版。
学习要求：
第一章机械加工精度
§1—1了解概述
§1—2熟练掌握影响机械加工精度的因素
§l—3了解加工误差的综合分析
§l—4熟练掌握保证和提高加工精度的主要途径
第二章机械加工表面质量
§2—1了解概述
§2—2掌握影响表面质量的因素及改善措施
§2—3了解机械加工中的振动
第三章工艺规程的制订
§3—1了解概述
§3—2掌握定位基准的选择
§3—3掌握机械加工工艺路线的拟定
§3—4掌握加工余量及工序尺寸与公差的确定
§3—5掌握工艺过程的生产率分析
§3—6了解工艺过程的经济分析
§3—7了解制订机械加工工艺规程的实例
§3—8掌握装配工艺规程的制订
§3—9掌握产品结构的装配工艺性
第四章尺寸链，
§4—1了解概述
§4—2熟练掌握工艺尺寸链
§4—3熟练掌握装配尺寸链
第五章精密加工与光整加工
§5—1了解概述
§5—2掌握精密加工
§5—3掌握光整加工
§5—4掌握表面强化工艺
第六章回转体零件加工
§6—1概述
§6—2熟练掌握螺纹与丝杠加工
§6—3熟练掌握机床主轴加工
§6—4熟练掌握曲轴加工
第七章箱体与机体加工
§7—1了解概述
§7—2掌握箱体加工
§7—3掌握床身加工
第八章其它零件加工
§8—1掌握拨叉加工
§8—2掌握连杆加工
§8—3掌握凸轮加工
§8—4了解模具加工
第九章齿形加工
§9—1掌握圆柱齿轮齿形加工
§9—2掌握圆锥齿轮齿形加工
§9—4掌握蜗杆副加工
第十章现代制造技术
§10—1了解特种加工
§10—2了解微细加工技术
§10—3了解成组技术
§10—4了解计算机在机械制造业中的应用
第１1章机械加工工艺规程的制订
主要叙述机械加工工艺规程的问题，其中定位基准选择、工艺路线的拟定、工序尺寸及其公差的确定等是重点内容，应着重阐明有关基准、定位、加工余量、尺寸链等概念，并掌握工艺尺寸链的应用与计算。
第１２章机械加工精度
主要分析影响机械加工精度的各种因素、产生加工误差的原因及提高加工精度的途径。
在影响因素中，应以机床制造精度、工艺系统的弹性变形和热变形等因素作为重点分析内容。
对加工误差的统计分析，主要讲清楚概念、计算方法及其应用场合，不宜推导公式。
第１３章机械加工表面质量
重点分析各种影响工艺因素及改善表面质量的工艺措施。
对机械加工中的振动，主要讲清两种振动的概念及其常用的控制措施。
对振动原因只作概要说明，无需详细分析。
第１４章典型零件的加工工艺
应突出零件的结构特点、工艺性和技术分析、定位基准和加工顺序等工艺分析内容。
典型零件的加工工艺是机械加工工艺规程的制订内容的具体应用，是工艺规程实例的继续和深入，希望对其它类型零件的加工能起举一反三的作用。
第１５章装配工艺
以部件或产品作为研究对象，其重点是各种装配方法的特点及其使用场合。
对装配尺寸链，重在装配尺寸链的建立及其概率的计算方法,可辅以实例分析,以加强理解.对装配工艺规程的制订也应有基本的阐述.
第１６章机械制造工艺与装备的新发展
重点是数控机床，主要介绍数控机床的特点、用途和工作原理，可通过不多的叙述对数控机床有个基本的了解。
其它新技术只作介绍。
工序号
内容
定位基准
设备
1
铸造
2
铣削两端面
对称端面
立式铣床
3
钻、扩、绞￠20H8孔至尺寸
R20外圆，一端面
钻床
4
粗、精铣底面A保证尺寸25，并注意保持底面厚薄均匀
φ20H8孔
立式铣床
5
铣削表面B、C，保证底面厚度15
底面A，一端面
立式铣床
6
钻削底面2—￠10孔至尺寸要求
底面A，φ20H8孔
台钻
7
检验
《机械制造工艺学》期未复习说明
课程考核对象
湖南广播电视大学机械、机电学生。
考核方式和考核要求
见湖南电大期未考试文件。
命题依据
本课程的命题依据是《机械制造工艺学》课程教学大纲、选用文字教材等
四、命题原则
1．本课程考试命题的内容在教学大纲规定的范围之内。
既考查学生对基本知识的掌握程度，又考察学生运用所学知识分析问题和解决问题的能力。
五、试题类型
（1）选择填空
（2）填空题
（3）简述题
（4）计算题
六、课程考核内容和要求
本课程考试性质，以湖南电大下发的期末考试文件为准。
带计算器。
期考核题型：
一、填空题：
1.为提高机械加工劳动生产率，常采用缩短单件工时的方法。
一般而言，单件小批生产应着重缩减，大批大量生产应着重缩减。
2.工艺成本由和不变费用两部分组成。
3.尺寸链的解算方法有和概率法两种。
4.一般而言，中小批生产箱体零件时常选作为定位基准；大批大量生产时，为了提高生产率和稳定加工质量，常用定位。
5.机械加工工序卡片是在工艺过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。
在工序卡片上，需绘制工艺简图（简图上应注明，夹尽力作用点及等），并详细说明该工序每个加工工步的，工艺参数，操作要求及所使用的和等。
6.车床主轴箱和床身一般用铸造而成。
7.圆柱齿轮齿形加工按原理分为和。
8.机械加工中采用的统计分析法有两种：
和。
9.精加工阶段的主要任务是。
10．使各种原材料、半成品成为成品的和，称为工艺。
11．获得尺寸精度的方法有、，定尺寸刀具法，自动获得尺寸法。
12．根据工件安装方式不同可将获得位置精度的方法分为，间接找正，夹具安装法。
13．是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
14．制定机械加工工艺规程的原则是：
，，。
得分
评卷人
15．轴类零件加工中常用两端作为统一的定位基准。
16．在主轴精加工阶段，常以轴颈定位加工锥孔，再以锥孔定位加工轴颈，如此反复加工来达到同轴度要求，称为。
17．粗加工阶段的主要任务是。
18．箱体零件加工常用作为粗基准。
二．选择题
1．采用一夹一顶装夹方式车削细长轴，只考虑材料刚性与受力时，理论上得到
（）工件。
A腰B锥
C圆柱D鼓
2．以下误差源中属于偶然误差的是（）
A机床传动链误差B刀具正常磨损误差
C夹具制造误差D工人读数误差
3．精基准选择时应用（）原则可以避免基准不重合误差。
A基准重合B基准统一
C互为基准D自为基准
密封线内不要答题
4．采用分组装配法时，被放大的公差是（）。
A形状B位置
C尺寸D表面粗造度
三．计算及简答题：
1．计算
如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：
镗孔至￠39.6
，插键槽至尺寸A；热处理；磨内孔至设计尺寸￠40
。
求工序尺寸A（设热处理后内孔无胀缩）。
2．简答：
（1）简述制定工艺规程的步骤。
（2）浅谈划分加工阶段的原因。
四．下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。
五．制订零件机械加工工艺过程，完成下表：
中批生产HT200
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