嵌入式ICT测试仪资料.docx
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嵌入式ICT测试仪资料
SRC便携式测试仪
使用手册
(硬件使用说明)V1.0
北京星河康帝思科技开发有限公司
1、系统简介
本产品是针对手机柔板等电路板设计的嵌入式检测系统,系统以嵌入式处理器作为控制核心,具有测试速度快、精度高、稳定性好、成本低等特点,特别适合电路板尺寸小、元件不多、产品批量较大的需求。
2、主要特点
a、嵌入式系统,下载测试步后,可以脱离PC机,独立完成测试;
b、高速CPU处理器,处理速度快;
c、液晶屏显示,操作简单,可以一键学习,一键测试,故障定位准确,测试效率高;
e、体积小,重量轻,携带方便,价格便宜,性价比高;
d、兼容性好,可以移植到测试工装里面。
3、系统配置
本产品标准配置包括:
主控电路板一套(信号源板一块,开关板一块、MIC测试板一块,LCD屏一块),usb转232下载线一根,9V电源一个,编辑及下载软件一套。
4、技术指标
项目
技术参数
测试点数
标准配置64点,可扩展到256点,开关板以64点/块为单位进行增设
开路/短路
测试方法:
逐点扫描
编程方法:
自动学习
测试阀值:
5Ω~20Ω~80Ω
测试电流:
≤10mA
测试时间:
64点<2s
电阻
测试范围:
1Ω~20M
激励电流:
0.1uA~10mA
测试精度:
100Ω~1MΩ±5%其它±(10%±1Ω)
测试时间:
1Ω~175kΩ<3ms,175kΩ~1.75M<10ms,
1.75M~20M<40ms
电容
测试范围:
1n~10mF
激励电流:
0.1uA~10mA
测试精度:
±10%
测试时间:
一般<20ms,电容>500uF,时间会增加几十毫秒
PN结压降
测试范围:
0~2.5V
激励电流:
0.1uA~10mA
测试精度:
±3%
测试时间:
<15ms
测试文件
测试文件可存储5组测试步,每组测试步包括一个开短路区和一个元件区,每个元件区最多可以添加187个测试步
5、系统说明(此工装为参考工装)
图1ET02便携式测试仪
5.1按键、指示灯功能说明
前面板如下图2所示:
图2前面板按键
a、“测试”按键:
当压具压下时,系统检测到“到位”信号后系统自动测试,测试结束后如果需要重新测试,可以通过按“测试”按键进行重新测试;
b、“上翻”按键:
测试结束后,可以通过“上翻”按键查看测试结果,触发“上翻”按键后,LCD屏向上翻页;
c、“下翻”按键:
功能与“上翻”按键配对,“下翻”按键用于向下翻页,查看测试结果;
d、“学习”按键:
触发“学习”按键,系统自动“学习”被测板的开短路关系,并将“学习”的结果保存在本组数据中,已备后续测试;
图3前面板按键和指示灯
e、拨码开关:
拨码开关1、2、3用于选择测试步组,系统可以存储5个测试步组,通过拨码开关选择其中一组测试步进行测试;
测试步组
拨码开关1
拨码开关2
拨码开关3
0
OFF
OFF
OFF
1
OFF
OFF
ON
2
OFF
ON
OFF
3
OFF
ON
ON
4
ON
OFF
OFF
拨码开关4用于选择测试模式或调试模式,测试模式下,系统遇到测试错误立即停止测试;调试模式下,系统遇到测试错误后仍进行下面的测试,直至所有测试项结束;测试模式和调试模式下,都可以通过上位机进行编辑、调试、下载测试文件,但是ET02便携式测试仪进行测试时不能进行调试,需要等到测试结束后才可以进行调试;开短路学习与测试可以通过上位机进行操作;
f、指示灯含义:
指示灯1,绿灯:
测试通过
指示灯2,红灯:
短路错误
指示灯3,红灯:
开路错误
指示灯4,红灯:
电阻错误
指示灯5,红灯:
电容错误
指示灯6,红灯:
MIC错误
g、LCD显示,在测试结束后,上下翻看结果时:
OK!
PASS!
:
测试通过(如下图4)
NG!
FAIL!
:
测试错误
TESTING:
测试模式,正在测试
DEBUGTESTING:
调试模式,正在测试
OPEN:
开路测试,
SHORT:
短路测试
UNIT:
元件测试
PIN:
针号
R:
电阻测试
C:
电容测试
PN:
PN结测试
A-MIC:
模拟mic电压值测试
A-MIC-dBV:
模拟micdB值测试
D-MIC:
数字mic电压值测试
D-MIC-dBV:
数字micdB值测试
BUZZER:
蜂鸣器电压测试
BUZZER-dBV:
蜂鸣器dB值测试
STATISTICAL:
统计
NUMBER:
总测试的元件数
WRONG:
测试不通过得元件数
RIGHT:
测试通过的元件数
H:
元件上限阀值,
L:
元件下限阀值,
S:
标准值,
M:
测量实际值
图4ET02便携式测试仪前面板
后面板:
a、220V电源接口
b、电源开关
c、RS232通讯接口
用于调试和下载测试文件;
5.2板卡接口说明
板卡共有三块,分别为信号源板卡如图5,开关板板卡如图6,MIC测试板板卡如图7.
图5信号源板
图6开关板
图7MIC测试板
图8板卡接口
说明:
1、恒流源输出接口:
测试电流源输出端口,工作时同开关板连接。
2、按键输入接口:
面板上按键的连接端口。
3、数据总线接口:
数据总线扩展端口,可以通过该接口扩展开关板数量。
4、LED显示接口:
面板上LED指示灯的连接端口。
5、电源接口:
5V直流电源接口(如果焊接了元件U13,电源应为7—12V)。
6、扩展模块接口:
可以通过该端口扩展其他各功能测试模块,与11MIC通讯接口连接。
7、开关板上针床接口:
开关板上的端口,用于同针床连接。
8、LCD显示接口:
LCD显示模块的连接端口。
9、测试数据的烧写端口:
编辑软件可以通过该口下载测试文件。
10、MIC测试口:
同针床连接
11、通讯接口:
与6扩展模块接口连接
12、板卡尺寸:
190.5mm(长)*101.6mm(宽)
备注:
按键端口定义:
图9按键接口
1.测试按钮
2.学习按钮
3.上翻按钮
4.下翻按钮
5.SWITCH模式选择开关
6.用于选择测试文件的某一组(共5组)
7.同上
8.同上
9.GND电源地
LED端口定义:
图10LED接口
1.5V电源
2.测试通过(绿灯)
3.开路错误(红灯)
4.短路错误(红灯)
5.电阻错误(红灯)
6.电容错误(红灯)
7.MIC错误(红灯)
8.NC未定义
9.NC未定义
BE-MICtest端口定义:
1.
程控电源1输出正端
2.程控电源1输出负端
3.程控电源2输出正端
4.程控电源2输出负端
5.MIC声音波形输出端
6.地
7.MIC时钟驱动端
8.地
9.扬声器正端输出端
10.扬声器负端输出端
5.3信号源板(BE022)与开关板(BE122)连接
图11信号源板与开关板连接
6、软件操作说明
a、编辑、下载测试文件
首先用usb转232线连接计算机和ET02便携式测试仪,打开ET02便携式测试仪的电源,然后打开上位机软件。
在设置——通讯接口中选择对应的通讯口。
图12软件添加组
编辑常用元器件测试步,单击鼠标右键添加测试方法,其中R为测电阻,C为测电容,PN为测PN结(二极管);在“针1”和“针2”中填入针号,在“标称值”和“标准值1”中填入被测元件的实际值,在“+%1”和“-%1”中填入上下限值(百分比表示);
编辑mic测试步,单击鼠标右键添加测试方法,其中A-MIC为测模拟mic,D-MIC为测数字mic,SPK为测蜂鸣器;注意:
此方法与测试常用元器件不同。
针1中填入提供mic的电压值(0-4.2V),填入值的单位是mv。
比如要输出3V,填入3000。
在“标准值1”中填入被测元件的实际值,在“+%1”和“-%1”中填入上下限值(百分比表示);延时中填入蜂鸣器持续的时间,单位为ms.MIC测试分为测电压值和DB值,测试方法一样。
图13编辑测试步
按照上面的操作测试步;
图14元件测试
编辑好测试步后,保存测试文件,点击“文件”菜单下的“下载”将测试步文件下载到ET02便携式测试仪中;
将标准被测板(没有问题的被测板)放置到针床上压紧,然后可以点击工具栏中的“测试元件”按钮进行测试,根据测试结果调整标准值。
图15测试文件下载
b、学习开短路
下载完成后,通过拨码开关选择测试步组和模式(参照5.1按键、指示灯功能说明),将标准被测板(没有问题的被测板)放置到针床上压紧,触发“学习”按键进行开短路学习,学习结束后就可以进行正常测试了。
当选择其他组测试步进行测试时,如果是第一次测试,需要先进行开短路学习,或者在下载测试步文件时直接将开路、短路关系下载进来。
c、测试
将被测板放在针床上,压紧针床,系统检测到到位信号后自动测试,测试结束后取下被测板,更换其他被测板进行测试。
如果测试出错,可以通过“上翻”、“下翻”按键控制LCD屏翻页来查看错误(参照“5.1按键、指示灯功能说明”中的“LCD显示”)。
d、测试文件上传
用usb转232线连接计算机和ET02便携式测试仪,打开ET02便携式测试仪的电源,然后打开上位机软件,点击“文件”菜单下的“上传”,将ET02便携式测试仪中的测试文件读取回来并保存在指定文件中;
图16测试文件上传
7、检修与维护
常见故障
排除方法
1.编程时开短路测试或者元件测试时长期测不回来数值或界面死机现象。
A.检查ET02便携式测试仪主机电源是否开启。
B.检查通讯线是否连接正确。
2.工作模式时开短路测试不稳定,标准板测试时开短路时而正常时而错误现象。
A.检查PCB板卡上是否有大于100uF电容,如果有则在开短路编辑时设置忽略针。
3.调试模式标准板元件测试时测试值不准确或者不稳定现象。
A.检查被测PCB与针床探针的接触是否有效以及针床与ET02便携式测试仪的连接是否牢固。
B.如果对精度要求不是很苛刻,可以在门限阀值时稍微扩大些,这样在工作模式时减少误报率,提高测试的稳定性和测试效率。