煤矿操作规程汇总.docx

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煤矿操作规程汇总

钢丝绳检查工操作规程

一、钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。

二、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。

三、对提升钢丝绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳必须至少每周检查一次。

四、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量规范。

五、应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

六、在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。

在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

七、检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。

检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

八、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

九、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。

十、验绳索时，应选择适当地点，以便检验全绳。

在井口验绳时应系安全带。

十一、应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。

对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

十二、对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

十三、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。

必须时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

十四、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，从滚筒到导向轮之间的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。

十五、使用中的钢丝绳做定期实验需截绳样时，提升绳应从容器绳卡上部截取。

试样长度做单丝实验时就不小于1.5m，整绳实验时应不小于2m。

为保证实验准确性，应注意不使试样受机械损伤；截取试样时尽量不采取加热法切割；如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm。

试样两端用软铁丝绑紧。

十六、做好钢丝绳检查记录。

应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报

十七、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

锅炉水质化验工操作规程

一、操作前的准备工作

1、根据化验工程的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染；

2、根据化验工程的要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检验其成分、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定；

3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性；

二、操作

1、采集水样用的容器应是玻璃杯、陶瓷器具，采水样时应先用水样冲洗三次后才能采集水样，采集后迅速将瓶盖盖好；

2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样；

3、采集炉水水样时，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30~40℃范围内，流速稳定并控制在500-700mL/min范围内；

4、采集水样的数量应能满足实验和复核的要求；

5、各项水质化验分析的办法，应按GB1576—2001《低压锅炉水质规范》附录A“水质分析办法”执行；

6、原水至少每月化验一次，化验的工程包括：

硬度、碱度、PH值、溶解固形物等，经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验工程有：

PH值、悬浮物等

7、离子交换器输出的软水一般每2h化验一次硬度，每8h化验一次氯根，炉水应每2h化验一次，化验工程包括：

碱度，PH值；

8、根据炉水化验结果，有化验工监督锅炉排污；

9、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议；

10、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

司炉工安全操作规程

一、升炉前的准备

1、升炉前必须进行烘炉和煮炉工作，且达到合格条件后，方可进行升炉；

2、锅炉在投入运行前应对锅炉内外部，烟风道，水管路，电器仪表，安全附件及附属设备等进行检查，尤其是新装或经过修理的锅炉；

二、  按锅炉使用说明正确点火与升压即可升炉，过程应记录存档

三、锅炉正常运行及供汽

锅炉在升压到供汽期间，应进行暖管，暖管一般在锅炉压力升至工作压力的三分之二时进行（如单机运行时，则暖管和升压可同时进行）。

其操作步骤如下：

1、先开启主蒸汽管道和集汽包上的所有疏水阀门，排出管道中积存的凝结水。

2、缓慢地开启锅炉的主汽阀门，至全开启应回关半圈，以防因热涨而卡死。

3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀门。

锅炉运行中应及时对水位，汽压，燃烧量，鼓引风量进行调整：

四、锅炉的排污：

为了保持受热面内部的清洁和避免炉水质量恶化影响蒸汽质量，排污应按以下操作进行：

1、排污时间和排污量的多少应根据锅炉负荷及化验结果决定；

2、 排污时应先开隔绝门，然后稍开调整门，以便预热排污管道，预热后再缓慢开大调整门。

一个排污门一次排污时间不能超过30秒。

排污完毕先关调整门后关隔绝门。

3、进行排污时应密切注意锅炉的水位，如发现水位有不正常现象应立即停止排污。

4、排污操作时应思想集中，排污结束时应逐个检查排污门的严密性并做好详细记录。

五、停炉的操作

一、正常停炉（计划停炉）操作按以下方法进行：

1、知各用汽部门和有关岗位人员。

检查锅炉及其附属设备，并将检查情况详细记录。

2、停止供给燃料，减少送，引风量，先停止鼓风，再停止引风。

3、开启省煤器出口循环水阀门，但要有专人监视水位，使水位保持在偏高于正常水位线。

4、关闭煤闸板。

5、根据炉膛内温降情况停止鼓，引风机，以防燃烧设备得不到冷却被损坏。

鼓，引风机停止后，要紧闭烟道挡板和炉门，自然降温后待炉水温度降至70度以下时，可将炉水放掉。

二、临时停炉。

当遇到用汽量减少，或短时间内不用汽时，可临时停炉，其操作方法如下：

1、先关鼓风机，减少引风量；

2、停止炉排转动，从拨火门覆盖新煤压住燃烧火焰，即可临时停炉。

三、紧急停炉的情况及其处理方法：

遇有下列情况之一应紧急停炉：

1、锅炉汽压迅速上升，超过最高允许压力，虽经采取减弱燃烧等措施，安全阀也已经排气，但汽压仍继续上升；

2、锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持水位时。

3、锅炉水位低于水位表的最低可见边缘，经叫水仍看不见水位时。

4、锅炉水位迅速上升，超过最高许可水位，虽经加强放水，水位仍然上升时；

5、给水设施全部失效时；

6、水位表和安全阀、压力表完全失效时；

7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌炉锅框架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；

8、锅炉受压元件发现严重变形、爆管、泄漏、危及安全运行时；

9、烟道中发生气体爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时；

10、锅炉房发生火警或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时，应紧急停炉。

11、其他异常危及锅炉安全运行。

紧急停炉应按以下顺序进行：

1、立即停止给煤和送风，关小引风机（爆管事故应加大引风），必要时适当打开炉门降低炉膛温度。

迅速清出炉内燃煤，将火熄灭；

2、不是因严重缺水而紧急停炉应维持正常水位；严重缺水紧急停炉严禁给水；

3、迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启空气阀、安全阀，降低压力（严重缺水时不应采取排汽降压）

4、炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道闸板，关闭主烟道闸板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。

5、紧急停炉操作结束后作详细记录。

注意事项：

因缺水事故或满水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内补水，以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。

供水站设备操作规程

1、对于首次启动水泵设备或经调试后出水管路进去空气后，需经过以下步骤方可使用设备：

1）关闭出口阀门，打开进口阀门，让水充分进入泵腔；

2）打开放气阀，直至水成柱状；

3）启动水泵，打开出口阀门，若电机过载，应适当关小出口阀。

2、随时检查，严禁设备缺水运转。

3、定期检查水泵控制柜接地及软启动器的电源接地。

4、软启动器检修必须先切断动力电源（包括停电情况下的检修），防止在没有启动触发的情况下引起电动机自动再启动，从而造成人员伤亡事故。

5、设备出现故障，应先切断电源方可维修。

并且非专业维修人员不得私自拆卸软启动器及操作面板。

6、水泵脱离工况（流量、扬程等）会造成设备的过早老化及易损件（如叶轮、水封等）的损坏，建议设备在标注工况的75%——100%之间使用，通过阀门调节，严防设备过载。

通风机操作规程

一.一般规定

1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作主扇风机设备。

2.主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。

3.主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。

4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。

5.操作高压电气设备，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并一人操作，一人监护。

6.严格执行交接班制度。

7.严格遵守劳动纪律。

二.操作程序

（一）.启动前的准备工作：

1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。

2.检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。

3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。

4.检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。

（6000V±5%内）。

5.风机长期搁置不用,必须测试电机的绝缘电阻,绝缘电阻达不到要求,用加热器将电机内腔预先烘干,每次预先烘干时间不超过10分钟,两次预先烘干时间不能超过20分钟,待绝缘电阻符合要求后再投入运行（电机绝缘电阻不低于13.2兆欧）。

6.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。

（二）.启动：

1.用手动轮把1＃（或2＃）的风门完全吊起。

并把风门固定牢固。

2.左手把1＃（或2＃）进线柜隔离插销联锁逆时针拧到“合”的位置，右手用专用扳手顺时针转动把1＃风机（或2＃风机）进线柜手车推入“合”的位置，1#（或2＃）进线配电柜分闸指示灯亮，按下配电柜合闸按钮，进线柜合闸指示灯亮。

如果电动合闸装置出现故障，用专用扳手手动合闸。

退配电柜手车与推入手车的方法相反。

3.分别把1#（或2＃）风机一级、二级配电柜手车用专用扳手推入“合”的位置，配电柜分闸指示灯亮，按下一级风机配电柜合闸按钮，一级风机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动。

一级风机启动2分钟后，按下二级风机配电柜的合闸按钮，合闸指示灯亮，二级风机启动。

风机启动完毕。

一、二级风机配电柜的手车推入、手动合闸方法与进线柜的操作完全相同。

4.必须要按先一级、后二级的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运行，一、二级风机的启动时间间隔为2分钟左右。

（三）.风机的运转：

1.风机在运转中，要注意观察轴承温度,轴承温度不得超过规定要求。

（电机前后轴承温度不能超过90度，电机温度不能超过135度）。

2.注意电流、电压及压差计指示是否正常。

3.注意各部声音是否正常，有无异味，有无异常振动。

4.风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。

5.当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。

6.正常运转中，无矿调度室的指令，不得随便停机。

（四）.停机操作：

停机时，先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮，使断路器分别断开，配电柜分闸指示灯亮，风机停止运转。

分别制动手刹，要缓缓用力，不得一次用力闸死。

并挂“禁止合闸”牌。

（五）.反风操作：

1.需要反风时，通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。

2.先按照停机操作步骤操作，使新风机停止运转。

3.上好两个防爆门的保险杠。

4.启动风井通风机实行反风。

5.反风操作时，严格按照风井风机的反风操作步骤操作。

（六）.倒机操作：

1.风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令，才能倒机。

2.依次停止原运转的二级、一级风机。

缓缓用力制动风机手刹装置，使风机停止运转。

3.停机后应先松开备用风机手刹装置，启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。

4.启动备用风机。

起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。

（七）.注意事项：

1.为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动之间相隔不应小于5分钟，在热状态下，只允许启动1次。

如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。

2.主扇风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。

3.反风操作必须准确迅速，在10分钟内改变巷道中风流方向。

4.反风操作完毕，要及时恢复主扇风机正常运行，必须是在矿总工程师的指挥下进行。

5.运转主扇风机发生故障时，备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来。

6.如果电动合闸装置出现故障，用手动合闸装置来启动主扇风机。

三.安全警告

1.严禁用湿手或湿布檫拭电气设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2.检修风机时，检修工要严格执行【停送电制度】。

3.严禁带负荷退手车，否则烧坏触头，影响井下的正常供风。

4.严禁擅自启、停风机，反风操作必须是在矿总工程师的指挥下进行。

5.操作高压电气设备时，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

6.扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。

7.主扇风机20M范围内严禁有明火，严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

瓦斯泵抽放工操作规程

一、启动：

1、检查电机轴与泵轴的同心度。

2、用手转动联轴器，看转子转动是否灵活，有无摩擦。

3、检查各部件螺栓是否有松动现象。

4、检查泵轴的润滑脂是否充足。

5、打开吸气管，排气管上的闸阀。

6、开启循环水泵，打开密封液闸阀，检查填料的松紧程度，为密封水成滴滴下为宜，关闭排气阀。

7、检查电机高压启动柜隔离小车刀齿是否到位。

8、开启瓦斯泵电机。

二、运转：

1、在正常启动后立即打开排水阀门，并调节其流量和压力，运转实验时间不少于30分钟，试运转时检查轴封和联络部件的密封性，方可投入正常运转。

2、在泵运转中，随时检查泵运转的声音是否正常，是否振动，电机与泵轴承温度是否正常。

三、停车：

1、关闭排水阀门，关掉电机。

2、关闭密封液阀门，关闭进气管阀门。

3、一旦真空泵停止工作，就关闭排气管闸阀。

4、停掉循环水泵。

长期停泵或在霜冻气侯时，要把泵体、分离器和所有管路中的液体放出。

压风机操作程序

1#-4#压风机操作步骤：

一、开车操作

1、检查油位，若必要，添加润滑油。

2、确保排气隔离阀打开。

3、将相应高压柜接触器摇至合闸位置。

4、送高压柜控制电源，压风机控制电源。

5、闭合压风机控制主回路电源，“显示屏”点亮。

6、按下“START”启动按钮，压缩机启动。

如有供气需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。

二、运行维护

1、当运转中有异音、不正常振动时应立即停机。

2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路、螺塞或打开不必要的阀门。

3、在运转中若发现油位计的油位不见，应立即停机，待系统内部没压力时再补充润滑油。

4、运转中每小时检查仪表一次，记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等。

三、停车操作

1、按下“UNLOAD”卸载停机按钮，空压机立即卸载并继续卸载运行约10秒，压缩机停机。

如果在卸载运行过程中，按下“UNLOAD”按钮，压缩机会立即停机。

2、切断主电源开关。

5#压风机操作步骤：

一、开车操作

1、检查油位，若必要，添加润滑油。

2、确保排气隔离阀打开。

3、将5#高压柜接触器摇至合闸位置。

4、送高压柜控制电源，变频器控制电源，压风机控制电源。

5、将压风机面板钥匙扳向左方，合上高压电源。

6、等待约1分钟，待变频器起动运行正常后闭合压风机控制主回路电源，“显示屏”点亮。

7、按下“START”启动按钮，压缩机启动。

如有供气需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。

二、运行维护

1、当运转中有异音、不正常振动时应立即停机。

2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路、螺塞或打开不必要的阀门。

3、在运转中若发现油位计的油位不见，应立即停机，待系统内部没压力时再补充润滑油。

4、运转中每小时检查仪表一次，记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等。

三、停车操作

1、按下“UNLOAD”卸载停机按钮，空压机立即卸载并继续卸载运行约10秒，压缩机停机。

如果在卸载运行过程中，按下“UNLOAD”按钮，压缩机会立即停机。

2、切断主电源开关。

把钩工操作规范

一、一般规定

1、把钩工必须经过严格培训，懂得所使用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备的结构，以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障，经培训考核合格后，持证上岗。

2、把钩工熟悉斜巷作业场所，负责严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

3、凡是斜巷上部车场的挡车器及斜巷联动保险档必须经常处于闭合状态，只有车辆通过时，方准打开。

二、作业前准备

1、把钩工必须熟悉斜巷基本情况。

上岗后，必须认真详细检查防跑车及跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并检查钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。

2、详细检查斜巷内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，以及有无其他人员进行工作，如有障碍或安全隐患必须及时处理，如有其他人员作业应通知其撤到安全地点，确认安全无误，方可作业。

3、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

4、认真检查设备、材料是否超长、超宽、超高，设备、材料是否捆绑牢固，重心是否稳定。

5、认真检查、核对所挂车辆的重量和数量，使其符合“作业规程”规定。

6、掘进施工过程中，严禁用斜巷提升爆破材料。

三、把钩工操作规范：

1、把钩工必须等车辆停稳后方可作业，严禁车辆未停稳时作业。

2、把钩工操作时站立的位置，应符合下列要求：

（1）严禁站在轨道中间，头部和身体严禁伸入量矿车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤人员。

（2）把钩工必须站立在轨道外侧，距外侧轨道200mm左右进行操作。

（3）在单轨操作时，一般应站在绞车司机另一侧或巷道较宽一侧。

（4）在双轨操作时，把钩工应站在双轨之间操作；如果甩车场双轨之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求，应站在人行横道一侧操作。

（5）摘挂完毕后，需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车之间或从车辆下方越过。

3、斜巷提升物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、着高、超长、超宽、偏载或重心不稳时，都不准发出开车信号。

4、特设备、材料较长、大物件，必须按矿总工程师批准的安全提升措施作业，采用专用的连接装置、在专人指挥下进行。

5、把钩工在每次挂钩完毕，必须对车辆各部位钢丝绳、保险绳、连接装置再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开挡车器火炮车装置，进入躲避硐或安全地点，方可给绞车司机打点提升。

6、车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常情况，及时向绞车司机发出紧急停车信号，立即赶往现场，详细检查，并根据现场情况进行处理，事故处理完毕后，把钩人员回到自己岗位，方可向绞车司机发出开车信号。

7、把钩工工作完毕，必须清理现场。

将钢丝绳、保险绳、工具和三环链、车销等连接装置放置再轨道以外的安全可靠地点。

把钩工必须将挡车器闭合，确认无误后方可离开，以防发生意外事故。

四、把钩工操作注意事项

1、把钩工作业时，必须经常检查作业场所的安全情况，发现安全隐患必须先处理后生产。

2、斜巷运输时，把钩工应制止人员上下，下部车场内严禁有人。

3、严禁用其他物件代替销、链，必须使用无缝三环链和专用矿车销。

4、严禁蹬钩、扒车。

绞车司机操作规范

一、一般规定

1、绞车司机必须经过专门的技术培训，考试合格后，持证上岗。

2、绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好规范，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。

3、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如：

斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及轨道状况、安全设施配置、信号、联系方法、牵引长度及规定牵引车数蹬。

4、必须执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并再斜巷上下口安装“行人不行车，行车不行人”标志。

5、绞车司机操作前，必须扎紧衣袖、精力集中、谨慎操作，严禁擅自离岗，行车时不准与他人交谈，严禁双手离开操作把。

二、操作前检查

1、检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望、绞车附近无杂物。

2、检查绞车的安装固定是否牢固，地锚、基础螺栓有无松动、变位，目视查看滚筒中心是否与斜巷轨道中心（提升中心）一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应轨道外侧不小于500mm。

3、检查绞车制动闸和工作闸（离合闸），闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。

各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变位。

施闸后，闸把位置在水平线上30°～40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。

4、检查钢丝绳：

要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，严禁剁股穿绳，在滚筒上的绳排列硬整齐，无严重咬绳、爬绳现象。

缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合作业规程要求。

松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

保险绳直径与主绳直径相同，并连接牢固。

绳端连接装置必须符合《煤矿安全规程》规定。

有可靠的护绳板。

5、检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等有无失爆现象。

信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

6、试运转：

可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

三、绞车司机操作规范

1、绞车司机听到清晰、准确的信号后，闸紧制动闸，松开工作闸（离合闸），按信号指令方向启动绞车空转。

2、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转平稳起动加速，最后压紧离合闸，达到正常运行速度。

3、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手操作，一手出路爬绳。

4、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速损伤钢丝绳。

5、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

四、绞车司机操作时注意事项

1、绞车运行时，司机应集中精力，注意观察，双手不离闸把。

如收到不明信号应立即停车查明原因。

2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

（1）有异常响声、异味、异状。

（2）钢丝绳有异常跳动；负荷增大，或突然松弛。

（3）地锚、基础螺栓有松动现象。

（4）有严重咬绳、爬绳现象。

（5）电机单相运转或冒烟。

（6）突然断电或有其他险情时。

3、严禁放飞车。

4、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。

听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

5、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

6、斜巷处理矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

7、因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，绞车司机硬集中精力，注意信号；双手不离闸把，严禁离岗。

如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。

桁车司机安全操作规范

1、司机必须听从挂钩人员的指挥，但不论任何人发停车信号，都必须立即停车。

2、发现捆扎不当，指挥错误或其它异常情况时都必须及时指出。

3、开车时必须做到稳起、稳落，平稳运行，非紧急情况严禁反向制动。

4、被吊物体应在运行线路中最高物体0.5