景观桥监理实施细则.docx
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景观桥监理实施细则
下沙湿地建设工程跨渠过车景观桥工程
监
理
实
施
细
则
工程名称：
下沙湿地建设工程跨渠过车景观桥工程
建设单位：
东莞生态园管理委员会
监理单位：
广州龙达工程管理有限公司
编制：
刘应东
总监：
杜奕宏
时间：
2010年12月01日
第一章工程项目概况
第二章编制依据
第三章质量控制的内容
第四章施工工艺过程的质量控制
第五章分项、分部工程监理实施细则
第一节、基础工程监理实施细则
第二节、预应力管桩及钻孔灌注桩实施细则
第三节、模板工程监理细则
第四节、钢筋（预应力筋）工程监理细则
第五节、混凝土工程监理细则
第六节、混凝土结构子分部工程监理细则
第七节、砌砖工程监理实施细则
第八节、装饰工程监理实施细则
第九节、给排水工程监理实施细则
第十节、电气工程监理实施细则
第十一节、建筑节能工程实施细则
第六章、施工监理流程表
第一节、钢筋原材料质量掌控流程
第二节、材料质量监理程序
第三节、施工阶段质量监理工作流程之一
第四节、施工阶段质量监理工作流程之二
第五节、施工阶段进度控制工作流程
第六节、技术联系工作流程
第七节、隐蔽工程检验流程
第八节、建设工程竣工验收程序
第七章安全文明施工监理要求
第一章、工程项目概况
下沙湿地建设工程新增跨渠过车景观桥位于东莞石牌生态园内，其中1#～3#三座跨南畲朗排渠及4#--5#二座跨水系桥。
东莞生态园下沙湿地公园生态景观工程南畲朗排渠现已修建完毕，1#～3#三座过车景观拱桥位于由东莞市水利院设计的南畲朗排渠第一标段，东莞市水利设计院提供的排渠平面位置及桥位处已建河道断面、桥位处20年一遇洪水流量为24.66立方米/秒，常水位1.2米，洪水位标高为2.30米，渠顶标高2.90米。
4#--5#二座跨水系的过车景观拱桥位于南畲朗排渠出水口及支流，排渠洪水位对4#--5#仅会倒灌，因此施工时考虑到水位影响。
沙湿地建设工程新增跨渠过车景观桥位于东莞石排生态园内，其中1#～3#三座跨南畲朗排渠，4#--5#二座位于陆地上，桥完工后在开挖为跨渠桥。
桥梁为拱桥结构，其中1~3#桥为14.6+17.8+14.6米的3跨连拱。
4#桥为7.375+9.4+11.45+9.4+7.375m的5跨连拱桥，5#桥为16m的单跨拱桥。
工程名称：
下沙湿地建设工程新增跨渠过车景观桥
建设单位：
东莞生态园管理委员会
工程地点：
东莞市石排镇
设计单位：
中铁二院工程集团有限责任公司
监理单位：
广州龙达工程管理有限公司
施工单位：
华煤集团有限公司
第二章、编制依据
（1）设计图纸及现场调查资料及周围施工条件调查情况
（2）中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工规范》、《公路混凝土工程施工技术指南》
（3）中华人民共和国行业标准《公路桥涵工程质量验收暂行标准》
（4）中华人民共和国行业标准《公路混凝土工程施工质量验收补充标准》
第三章、质量控制的内容
1、督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。
2、为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。
同时，参加设计技术交底与图纸会审会。
3、在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。
4、审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。
5、督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。
6、严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。
7、加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。
8、督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。
9、及时对各分项分布工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。
10、检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。
第四章、施工工艺过程的质量控制
1、定位放线和竖向控制。
定位放线必须严格按规划红线和施工图纸对定位轴线进行复核，轴线和竖向偏差必须每层复核。
2、对基础、砌体、模板、层高、砂浆配合比，墙身轴线，预留孔位置等要严格控制检查和复核。
3、对基础的地质情况必须严格按设计要求进行检查，基础回填土按规范要求。
4、对±000以下的基础施工，隐蔽前必须进行隐蔽检查验收。
5、现浇钢筋混凝土构配件，检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、模板尺寸、模板支撑、预埋件、混凝土配合比、混凝土浇筑和混凝土养护。
6、检查水、电预埋管线标高、位置、坡度、尺寸、规格、品种。
7、施工单位设置沉降观测点，实行中间抽查和结构完成对观测点进行实测复核，并做好沉降观测记录，沉降观测点的设置和测量按设计和规范JGJ/T8-97进行。
8、对工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均实行由建设单位和监理见证取样、送样制度，其中重点是影响结构及使用功能的原材料（水泥、钢筋、混凝土和砂浆试块、防水材料等）。
9、对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收，严格工程竣工的初验工作，对建筑进行综合检查，包括水、电等各种调试和测试符合设计对使用功能的要求，检查不合格的通知承建单位返修直至合格，然后申报质监站进行验收。
10、现场拌和混凝土、砂浆，其原材料砂、石、水泥和水必须经过严格计量，砂、石必须车车过磅。
第五章、分项、分部工程监理实施细则
第一节、基础工程监理实施细则
1、土方开挖前在施工区域内设置临时或永久排水沟，修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，道路的坡度，转弯应符合安全要求，路基可铺砌200mm左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面。
2、采用机械开挖基坑土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。
3、基坑开挖后不应长期曝露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。
4、混凝土应一次连续浇灌完成，不宜留施工缝，必须留设时，需经设计单位同意并应按施工缝要求进行处理，并有止水措施。
5、基础表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。
6、大体积砼施工过程时，应通过试试验确定砼配合比，并选用水化热低的水泥，掺入适量粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，作好保温、保温各温度测量工作。
7、大体积砼施工过程中，必须请有资质的单位进行
第二节、预应力管桩及钻孔灌注桩实施细则
一、高强度预力管桩（锤击法）施工监理方法及措施：
（一）施工准备阶段监理方法及措施：
1、审核桩基施工图，弄清楚具体技术要求标准，组织图纸会审，提出并解决图纸中的疑问。
2、详细掌握地质资料：
熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况，地下水位及持力层情况。
钻探点布置图与总平面布置图要对号入座，并将其做为配桩长度和分析原因的主要依据。
3、审核打桩施工方案：
根据地质情况及施工进度要求，对桩位编号图、桩机的型号、台数、锤重、分布情况、行走线路、路况及管桩堆放场地等施工方案，进行审核并签署意见。
4、规划局测量及提供红线点、坐标点和水准标高点，确认后监督施工单位对测量点作为标记与保护（必要时作测量基准点移植）。
施工单位以其作为轴线控制和标高控制的依据进行桩位放线，监理要做好复核和复核记录。
5、审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职质安员并经常对现场的安全进行检查，以确保安全施工。
6、施工单位在选购成品桩，接桩用电焊条等产品时，应将选购产品厂家的生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告的复印件及《材料进场报审单》报监理工程师和业主审核同意后，审报产品才能用于桩基工程施工。
7、核查桩基施工许可证（或规划局同意提前打桩的批准文件）是否办好；核查作业人员上岗证、安全技术交底及安全生产条件情况；监督施工单位建立建全工程安全质量保证的体系。
8、做好试桩工作：
打桩前要进行试桩，试打桩的规格、型号、长度及地质条件应有代表性；并选在地质勘探孔附近；施打条件应与工程桩一致。
必要时可进行桩体完整性和承载力检测。
试桩时应通知设计院参加并报质检站定，试桩后确定的施打工艺参数（收锤标准，落锤高度，最末一米锤击数，总锤击数等），应作好记录，会签归档。
（二）高强度预力管桩实施阶段施工监理方法与措施
1、监督施工单位在施工前要确定堆放场地和进场路线，做好场地平整与临时施工道路，以便桩机和管桩进场及保证桩机机架的垂直平稳。
2、进场的高强度预应力管桩必须出具产品合格证书、厂家送货清单；桩的型号规格应符合设计的规定，质量检验应符合GB50202-2002表534《先张法预应力管桩质量检验标准》的规定。
监理工程师检验后签署《材料进场核验单》，对不合格产品不予接收并监督及时退场。
3、桩位检查。
按设计图纸要求检查桩位布置放线，使其误差在规范允许范围之内。
放样允许偏差：
群桩为20mm，单排桩为10mm。
4、打桩前重新逐根检查桩身质量及出厂合格证书。
根据本工程情况，每个区域都有二种型号的预应力管桩，因此要重点核对各区域管桩型号，避免混淆。
5、垂直度校正。
首先保证桩机就位、平稳，然后利用施工中准备的两个重垂线从正面和侧面两个方向对桩进行整个过程垂直度校正，纵横双向垂直偏差不超过05％。
施工过程中，还要注意检查每根桩的垂直度和桩位偏移情况，并检查排桩同轴偏移情况。
6、接桩焊接质量控制。
首先检查焊工的资格证书。
本工程接桩焊接时要求不少于两道焊接。
第一道焊接完毕要清除焊缝上残渣，不得存在夹渣。
再进行第二道焊接。
要保证焊缝的饱满。
焊接完毕要冷却1分钟以后才能继续压桩。
桩的连接构造符合设计要求，上、下两节桩应在同一轴线上,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。
7、要合理预计桩长和安排好接桩长度。
8、对施工记录的检查。
对桩施工进行旁站监督，确保记录真实，准确，不出现异常情况，一旦出现质量问题立即纠正。
二、钻孔灌注桩的施工监理方法及措施
（一）施工准备阶段监理方法及措施
1、审核桩基施工图，弄清楚具体技术要求标准，组织图纸会审，提出并解决图纸中的疑问。
2、详细掌握地质资料：
熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况，地下水位及持力层情况。
钻探点布置图与总平面布置图要对号入座，并将其做为桩长度和入岩深度的主要依据。
3、审核钻孔桩施工方案：
根据地质情况及施工进度要求，对桩位编号图、桩机的型号、台数、分布情况、行走线路、路况及材料堆放场地等施工方案，进行审核并签署意见。
4、规划局测量及提供红线点、坐标点和水准标高点，确认后监督施工单位对测量点作为标记与保护（必要时作测量基准点移植）。
施工单位以其作为轴线控制和标高控制的依据进行桩位放线，监理要做好复核和复核记录。
5、审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职质安员并经常对现场的安全进行检查，以确保安全施工。
6、施工单位在选购钢筋、电焊、水泥条等材料时，应将选购产品厂家的生产许可证、企业资质证明文件、产品合格证、质量检测报告的复印件及《材料进场报审单》报监理工程师和业主审核同意后，审报产品才能用于桩基工程施工。
7、核查桩基施工许可证（或规划局同意提前打桩的批准文件）是否办好；核查作业人员上岗证、安全技术交底及安全生产条件情况；监督施工单位建立建全工程安全质量保证的体系。
（二）钻孔桩实施阶段施工监理方法与措施
1、设立停止检查点
2、钻孔达到设计要求（设计标高）时作为停止检查点，此时，要会同业主、设计单位、地质勘察单位等部门对其共同签认；
3、钢筋笼成形下孔前的停止检查点，此时，要对其进行检查隐蔽验收签认；
4、成孔清渣后的泥浆比重及沉渣厚度要符合规范要求后才能安放钢筋笼；上述停止点，无论任何情况均须检查验收后才能进行下一部工序施工。
5、检查平整场地、放线定桩位。
沉淀池或排浆沟是否完成，桩机移位线路线和方法，通电、电源、安装水泵设备、埋设护筒等是否落实，必要的粘土是否已准备等。
6、成孔设备就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
7、检查护筒的埋设情况，应就位准确、筒身固定稳定。
护筒中心与桩中心偏差不得大于50毫米（采用钢尺测量），上部开设1~2个溢水孔，深度在粘性土中不宜小于1米，砂土中不宜小于15米，其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求，并要有回填土密实措施。
8、为保证钻孔垂直度，钻机设置的导向装置符合下列规定：
（1）钻头上应有不小于3倍直径的导向装置。
（2）利用钻杆加压的正循环钻机，在钻具中应加设扶正器，合理地做好泥浆池。
如符合要求可给予进行施工，不符合要求，则要返工重做，直至符合要求为止。
9、检查孔桩的垂直度和偏差，当孔直径小于1米时，容许偏差为—01d且小于—50毫米，垂直度为1%。
当发现偏差时要及时纠正。
10、发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，采取相应措施后，方可开钻。
11、若遇松软土层，钻进应根据泥浆补给情况控制钻进速度，适当增加泥浆比重，减慢钻进速度；在硬层岩石中的钻进速度以钻机不发生跳动为准，并要核查检查垂直度。
当钻机发生跳动时，要马上核查垂直度。
12、钻孔过程中应严格控制护筒内外水平差，孔内水位要高于地下水位。
如低于地下水位要及时补水。
13、检查施工单位的有关施工纪录。
及时了解和发现问题，及时解决。
14、钻孔桩深度经施工单位自查达到设计要求时，作为停止检查点，应会同有关部门对其进行验收，并做好工程计量工作。
15、钢筋笼的检查验收，作为停止检查点，应符合下列规定：
（1）主筋间距，偏差不宜超过±10mm，长度偏差不超过±50mm；
（2）箍筋或螺旋筋间距不宜超过±20mm；
（3）钢筋搭接长度要符合设计及规范的要求。
（4）钢筋焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象，焊点的脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻点不得有漏焊及脱落。
（5）钢筋笼上要加焊“护耳”，以确保砼有足够的保护层。
上述符合要求时，给予签认。
16、成孔验收完成后，施工单位应立即进行清水换浆及用砂石泥浆潜水泵排渣，经施工单位自查合格后，作为停止检查点，监理应检查以下工作是否符合要求，用泥浆比重仪检查井内泥浆比重是否小于115～120。
用吊锤法检测孔底沉渣厚度是否小于50mm和设计要求（指端承桩）。
上述条件经检查符合要求后，给予签认，并立即安放经检查合格的钢筋笼。
17、对安放的钢筋笼进行检查和验收。
为防止钢筋笼下放过程中碰壁，下放前做好检查和防范措施，若发现有碰壁现象，按照第13条内容重新检查，若不符合要求则进行二次清孔。
18、浇注水下砼时，监理进行全过程旁站，施工单位要采用有效的措施保证砼浇筑质量。
浇筑砼时应遵守有关规定，如开始时，导管底部到孔底的距离须为300~500毫米，必须保证砼的连续施工。
第一次下料要有足够的砼量，使每根桩的最下一节导管一次埋入砼面08米以上。
浇筑过程中，严禁将导管提出砼面。
控制好最后一次灌注量。
在浇注过程中监理人员见样取证试块送检。
桩顶不能偏低，浇注时要略高于桩顶标高（至少应高出05m以上），以便凿除浮浆。
在淤泥质土中，应特别注意控制拔管速度，避免桩出现缩颈和断桩。
砼的坍落度宜为160～220mm。
19、浇注完成后进行砼养护为保证砼质量，要凿除的浮浆层在一周后才能进行凿除。
20、完成上述工作后等待检验结果，作为停止检查点，如结果合格，即可交给检测单位；如不合格，组织相关单位处理。
第三节、模板工程监理细则
一、一般规定
1、模板系统包括模板、支架和紧固件三部分，模板的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。
当采用木材时，其树种可根据本地区实际情况选用，但材质不宜低于三等材。
2、模板及其支架必须符合下列规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，方便拆装，并利于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。
3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接口处。
4、对模板及其支架应定期维修。
钢模板及钢支架应防止腐蚀。
二、模板设计
1、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
2、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
模板及其支架自重；
新浇混凝土自重；
钢筋自重；
施工人员及施工设备荷载；
振捣混凝土时产生的荷载；
新浇混凝土对模板侧面产生的压力；
倾倒混凝土时产生的荷载。
3、验算模板及其支架刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：
（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；
（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；
（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000。
4、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
5、验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。
三、模板安装
1、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。
2、模板及其支架在安装过程当中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计有要求时，按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
（1）下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；
（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
（3）当采用悬吊模板、桁架支模的方法时，其支撑结构的承载力和刚度必须符合要求。
5、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
6、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
7、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：
（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上；
（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
8、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
四、模板拆除
1、主控项目
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计；当设计无要求时，混凝土强度应符合表41的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求表41
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2，≤8
＞8
≥50
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
＞8
≥75
≥100
悬臂构件
----
≥100
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2、一般项目
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
侧模拆除时间可参考表421确定；
拆除侧模时间参考表表421
水泥品种
混凝土强度等级
混凝土平均硬化温度（℃）
5
10
15
20
25
30
混凝土强度达到25Mpa所需的天数
普通水泥
C10
C15
≥C20
5
45
3
4
3
25
3
252
2
2
15
15
15
10
1
1
1
矿渣及火山灰质水泥
C10
C15
8
6
6
45
45
35
35
25
25
2
2
15
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
（3）模板拆除应按一定的顺序进行：
①一般为谁安装的谁拆除；先支的后拆、后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
②肋形楼板应首先拆柱模，然后是楼板底模、梁侧模，最后拆梁底模；
③多层楼板模板支架的拆除，在上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可部分拆除，跨度4m及及4m以上的梁下均应保留支架，其支架的间距不得大于3m。
3、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合以下规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
（2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
（3）底模，当构件跨度不大于4m时，当混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，当混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后，方可拆除。
4、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
五、模板工程的质量检验和评定
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接茬处。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；
③对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能得到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（1）检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
（2）检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差和检查方法应符合表524的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基
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