模板施工方案.docx
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模板施工方案
目录
一、工程概况1
二、施工部署1
（一）模板体系的选择1
（二）流水段划分及模板配置2
（三）现场布置及材料堆放2
三、施工准备3
1、技术准备3
2、材料机具准备3
3、施工作业条件3
四、主要施工方法4
4.1地下结构墙体模板4
4.2剪力墙钢制大模板5
4.3顶板模板8
4.4门窗洞口模板9
4.5楼梯模板9
4.3阳台栏板模板10
五、质量标准10
六、质量保证措施11
七、成品保护措施12
八、安全保证措施13
九、附图14
民安危改三区B区域（304#305#楼）模板施工方案
一.工程概况
民安危改三区304#、305#楼为多层住宅楼，地下1层，地上6层；304#楼建筑面积11483m2；305#楼建筑面积11990m2；两楼结构形式均为全现浇剪力墙结构。
两建筑物地下一层层高3.0m；首层至六层层高为2.7m,跃层层高2.2m。
结构墙体厚度为：
地下室结构外墙250mm、内墙200mm；地上结构内墙140mm、外墙160mm。
地下一层顶板厚为200mm；地上各层顶板厚度分别为130mm、150mm；底板厚500mm。
其它详见施工组织设计及图纸说明。
二、施工部署
（一）模板体系的选择
1、墙体模板
为实现工程质量创优的目标，确保墙体清水混凝土效果,采用先进的模板体系和施工工艺则尤为关键,为此本工程将在主体结构墙体施工中采用组合式钢制大模板,同时配合流水施工,使大模板能够周转使用,在保证工程质量的同时降低施工投入。
由于基础结构墙体较复杂，与主体结构墙体不一致，若采用钢大模，则无法与主体结构墙体模板匹配，难以周转，势必将增加投入，但同时要保证墙体施工质量，经多方面考虑选择，采用60系列模板拼装成整体，实现整装整拆，减少模板拼缝，同时大大减轻劳动强度，提高施工效率和加快施工进度。
2、顶板模板
采用12mm厚竹胶板作顶板模板,整块大板尺寸为1200×2400mm,并可根据需要锯成各种尺寸大小的小模板，组装方便灵活,并可多次周转,施工效率高,质量好。
顶板支撑采用碗扣架支撑体系，满堂红布置。
大小龙骨均为方木。
3、楼梯模板
楼梯平台、底板、楼梯梁采用竹胶板作模板，踏步板则采用钢制定型模板，施工方便，可周转倒用，质量效果好。
支撑采用带可调托钢管，龙骨为方木。
4、门窗洞口模板
采用方木外加竹胶板现场拼装成。
6、阳台栏板模板
阳台栏板用竹胶板拼装成。
（二）流水段划分及模板配置
1、根据工程量均等及施工方便的原则，305#楼和304#楼各分为6个流水段。
6个流水段分为两个施工区，平行施工。
具体流水段划分见附图。
2、模板应根据流水段进行配置，地下室模板以膨胀加强带为界，每个楼各配置2段模板；地上部分配1段及4段的模板，然后流水施工
钢制大模板采用外委设计和加工、现场组装，此前应提前明确模板加工单位，作好加工计划，大模板要求提前两星期进场，并开始组装，以保证施工需要；并经项目部技术质量部门验收合格后方可使用。
（三）现场布置及材料堆放
由于现场场地狭窄，大模板堆场只能设304#楼中间空地、305#楼中间空地及北侧空地。
墙体大模拆除后分批进行清理。
部分模板吊至堆场进行清理和刷脱模剂，另一部分已清理完的模板再吊到下一流水段进行安装；
顶板模板（竹胶板）、方木及钢管架等周转料场设在东边道路边及两楼中间位置上。
模板堆场四周均应用钢管搭设好护拦（1.2米高），封上安全网。
三、施工准备
1、技术准备：
（1）技术员根据施工图纸及施工方案要求进行模板放样工作，提前做好加工图，经审核后报请加工。
（2）各种门窗洞口模、预留洞模及竹胶板为现场加工，钢制大模为外委加工，所有大模均应在施工前完成并提前进场。
（3）现场质检员应认真检查大模板拼装质量，核对数量、尺寸，保证无误。
钢模板表面锈蚀要清除干净，所有大模板均应涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。
每块大模板用醒目的字体注明模板编号，最后按要求码放整齐。
2、材料机具准备：
（1）施工前应做好各种周转材料的进场计划，并按计划要求提前进场。
（2）对所有进场的周转材料（如竹胶模、方木、支撑架等）认真进行验收，合格后均按要求码放整齐。
（3）各种施工机械、机具（如电锯、电刨）及手锯、锤子等手头工具准备好。
3、施工作业条件：
（1）做好轴线、标高及楼层测量工作。
各墙体、门洞边线均按要求弹好墨线，并办理验线手续；
（2）施工前各施工部位均按要求清理干净。
四、主要施工方法
4.1地下结构墙体模板
4.1.1地下室底板外侧砌240厚砖墙，高60cm，砖墙内侧抹灰,以砖代模,底板外墙预留30cm高导墙，导墙采用30系列钢模板。
地下室墙体模板采用60系列高效新型模板体系，根据施工安排，模面宽采用标准板块以及配套的联接卡具，横肋、竖肋采用Φ48的架子管，斜撑采用钢管和调节丝杠，与Ф16粗牙螺栓配合使用。
4.1.2穿墙螺栓：
外墙螺栓采用Ф16的钢筋，中间焊50X50X3的止水板，止水板的两边与穿墙螺栓满焊，内墙螺栓采用塑料套管，周转使用。
穿墙螺栓水平间距700mm竖向间距300—600mm。
4.1.3模板的准备：
模板进入现场后对模板进行清理和刷上隔离剂，模板码放时要分出型号并下垫方木、码放高度不超过1.5m。
4.1.4模板的拼装：
使用60系列高效新型模板、根据图纸尺寸房间大小进行组装，模板整体高度外墙外侧3.04m—4.14m、内墙高度2.84m—3.94m。
拼装的模板接缝用密封条粘牢以防止漏浆。
模板之间的连接卡具上满不得遗漏。
4.1.5模板的安装：
根据现有的标高线和墙体边线，用1：
3水泥砂浆做出找平层、并在上面粘上海绵条确保模板下口不漏浆。
以保证模板直缝的垂直度。
4.1.6模板的截面控制：
在墙柱钢筋上距地面5——8cm、根据墙体边线焊上定位筋，定位筋焊成飞机铁两端用红丹防锈漆涂上。
墙体中部和上部用钢筋工程墙体所用的梯子筋代替。
以此控制截面。
（梯子筋具体见钢筋方案）
4.1.7门窗洞口：
根据图纸尺寸加工洞口模板，用12mm厚的竹编板做面板，龙骨用50*100mm方木加工而成。
（见附图）
4.1.8模板加固：
模板拼装完后以墙体穿墙螺栓先绑水平横管，（每根螺栓用两根钢管）接缝处位置同时加钢管，立管水平间距≤70cm、以达到模板的整体钢度。
模板下口以基础筏板砼面所下的地牢、用100*100mm方木和钢管及可调丝杠进行效正到墙体边线。
模板上口用钢管斜撑和可调丝杠来控制模板的平整度和垂直度。
模板中间加上两道斜撑钢管和可调丝杠进行加固，所有斜撑钢管的角度不得大于60度，而且间距不得大于70cm。
4.1.9外墙防水道墙：
高为30cm，在拼装模板前先放上止水钢板，钢板的宽度为30cm、厚度3mm，由基础筏板上来15cm开始摆放止水钢板。
用30系列钢模进行拼装支模，模板的控制采用钢筋焊接成右形卡具，用钢筋支撑固定钢板止水带的同时控制道墙的截面宽度，在上口拉上小线、根据防水墙的轴线、用钢管和可调丝杠进行调直并且加固。
4.1.10膨胀加强带：
地下室底板膨胀加强带宽度1.5m、采用双层钢丝网拦截，钢丝网两边用Ф12钢筋焊接、中间用Ф12钢筋做支撑成整体网片，确保砼不胀出钢模网、砼连续浇筑。
地下室外墙膨胀加强带用止水钢板，膨胀加强带宽1.5m墙厚25cm，止水钢板宽度30cm、厚度3mm，后浇带用竹木模板按钢筋间距锯成齿槽隔开，并用密封条将齿槽缝隙堵塞，外墙砼七天后浇筑。
4.2剪力墙钢制大模板
（1）构造要求
本工程标准层层高2700mm，大模板设计高度为2600mm，混凝土浇筑到楼板下皮往上30～40mm，以保证接缝效果。
本工程大模板板面采用6mm厚A3钢制作，竖肋采用80×40mm槽钢，排列间距300mm，模板竖肋背侧设三排80×40双槽钢作横肋。
板面采取-30mm企口连接法。
阴阳角全部采用整体角模，阴阳角与模板采用企口连接。
模板之间不专设脱模间隙，但是模板加工尺寸不允许出现正误差。
穿墙螺栓采用φ30圆钢制作，大螺栓采用一端“销固”一端“丝固”，螺栓长800mm，丝固端T型螺纹、纹长200mm，墙体的厚度由两板间墙体支模棍及梯形筋进行控制。
（2）大模板的组装
a、大模板均为现场组装，由租赁单位负责，项目部配合施工。
b、组装前应仔细阅读模板平面图和明细表并严格按照要求的各种模板和附件尺寸规格组合。
c、模板组装应在角钢或方钢、槽钢搭设的平台上进行。
平台的平整度用2m靠尺检查不大于2mm。
d、模板组装时板面朝下，单块模板间组合连接采用M16螺栓，螺栓的松紧采用套筒扳手为宜。
e、模板组合后的水平方向采用［8双槽钢加固，槽钢用横肋长和小勾头螺栓组合与模板竖肋固定，共三组，每组二根水平连接槽钢有九个基本长度，端头设有连接孔可用连接板将其对接加长，但组装接头设垂直方向相应错开。
f、板面多余的穿墙螺栓孔，可用塑料塞临时封堵，不得焊死。
g、模板组装完后，须经技术、质检部门检查验收合格后方可使用。
h、质量要求：
必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，板面拼接不得有错茬。
螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。
模板下面涂防锈油一道，背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。
3、大模板组装质量标准
项目
允许偏差
检查方法
备注
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺
※
高度
±2
钢尺
宽度
±1.5
钢尺
两侧平直度
±1.5
钢尺
对角线
2
钢尺
※
孔位偏移
±1
钢尺
包括孔径
平面翘曲
2/1000
放在平面上，对角拉线，用直尺检查
※
注：
※为主要控制指标
（2）模板安装施工：
a、大模板安装顺序：
先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
B、按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线和控制线调整模板位置使之正确，并对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直标正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
C、大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
C、外模板最后进行安装，安装前必须搭设好脚手架并装好安全网。
D、施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网和窗纱堵好，防止砼外流。
E、大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
同时检查每道墙上口是否平直，最后办完模板工程预检验收，方准浇筑砼。
（3）模板拆除
墙模在混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除，通常在混凝土浇筑完8-10小时即可拆除；在混凝土强度达到1.0MPa时，可将穿墙螺栓松动，让模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护，待达到砼强度标准值4MPa后（48小时）方可拆除。
角模拆除时，先将两侧混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动角模，严禁用大锤砸角模，造成模板变形。
模板的拆除与安装顺序相反，按照“先装后拆，后装先拆”的原则操作。
对于无支腿的模板按下面操作顺序拆除：
①先取下穿墙螺栓；②确认上部铁丝绑牢的情况下，取下钢管斜撑；③从下部撬动模板至松动后，用三两根钢管斜撑作临时固定；④挂好塔吊吊环；⑤取下斜撑钢管，剪断铁丝；⑥确定拆除所有连接物，并无可坠物后，方可起吊。
4.3顶板模板：
施工顺序：
基层清理弹线、验线设垫木立支撑立杆设水平杆设木大龙骨设小龙骨铺设竹胶板并钉牢模板检查验收。
（1）采用1.2cm厚竹胶模作顶板模板，支撑体系则为碗扣架。
（2）支顶板模前，应弹好标高线，进行楼层测量，保证正确无误，上下层均应弹上控制建筑500线，以便于检核（下层弹在墙上，上层弹在粗竖筋上）。
（3）支撑架为满堂红布置，支撑架子安装前，应弹好线，并垫好垫木（要求立杆垂直，上下楼层架子立杆均在同一竖直中心线上），再开始搭设支撑架；安装时应从一侧开始，依次逐排进行（支撑架间距为1200mm）。
为了保证支撑的稳定，在上中下设三道水平连接杆。
（4）碗扣架上端设600mm高的可调顶托，然后在顶托上安放100×100mm主龙骨；主龙骨应沿短向布置，搭接处应设在顶托处，并保证两侧均应托牢。
（5）铺完主龙骨并调节顶托找平后，再铺另一个方向的次龙骨，次龙骨为50×100mm方木，中心距300mm。
为保证墙板阴角的质量，四周次龙骨靠墙一面要刨光，安装时与墙顶严（平行主龙骨的两侧墙也设次龙骨，该龙骨靠另一方向的次龙骨顶牢）。
同时周边次龙骨与侧墙间放海绵条，以防漏浆。
（6）铺完次龙骨后，最后铺平板（竹胶板），竹胶板应从一侧向另一侧平铺，并用钉子与次龙骨钉牢，要求相邻板面均在同一平面上，高低差不得超过2mm。
顶板模板尽量采用整块大模，以减少拼缝；并尽量减少狭窄的板条；拼缝处两块模板要相互顶牢，保证接缝严密，以防漏浆。
（7）安装顶板模板过程均要拉线控制标高、平整度；当跨度等于或大于4m时，应按要求顶板起拱，一般在1/1000～3/1000间。
注意应在中央部位处起拱，顶板周边仍保持水平，以保证房间线角水平方正。
（8）顶板模板要涂刷好脱模剂、铺平钉牢、调整完毕后经自检复检后方可报监理验收。
（9）顶板模板拆除要点：
A、有梁处的楼板应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板应先拆除掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。
B、操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落。
C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，整理码放整齐，要求分散堆放（注意不得超载，否则必须进行加固），最后集中运出，集中堆放。
4．4门窗洞口、预留洞口模板：
均用竹胶模板与方木拼装成，每个木盒保证四角方正、侧面平直、拼缝严密；窗洞木盒要在上下中间钉好木撑子（50×100mm或100×100mm均可），间距不大于500mm，四角处要加设斜撑，以保方正，详见附图。
门框侧边四周均粘贴50mm宽海绵条以防漏浆。
4.5楼梯模板安装：
（1）楼梯平台、底板采用竹胶模配合木方钉装而成。
（2）楼梯顶撑和斜撑采用φ48带可调托钢管，间距1.0～1.2m；平台、底板主龙骨为100×100mm方木，间距1.2m，次龙骨50×100mm方木，间距300mm。
（3）楼梯梁也用竹胶模拼成，梁侧板要设好斜撑，间距不大于300mm。
（4）楼梯踏步板采用钢制定型模板（非标准层用竹胶板现场拼装），待踏步板钢筋绑扎验收后用塔吊将钢模板吊至安装位置就位，然后调整固定。
4.6阳台栏板模板
阳台栏板均采用整块板拼接成，用竹胶板现场拼装成。
每层阳台板结构施工时，应预留好钢筋地锚，以做模板的加固用。
栏板模板施工时应先支设下部的底模，调整好栏板钢筋，杂物清理干净后，用塔吊将栏板模板吊至施工位置进行安装，然后及时调整加固（用钢管和8#铅丝固定，与地锚连接）。
五、质量标准
1、保证项目：
模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积（下可垫木板），防止下陷变形。
2、基本项目：
（1）模板接缝严密，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定（不大于1.5mm）。
（2）模板与砼的接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，模内要清理干净。
（3）模板位置正确，截面尺寸符合要求。
3、模板安装允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
基础
±10
尺量检查
墙、柱、梁
+4
-5
每层垂直度
6
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
预留洞中心位移
10
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
±10
0
六、质量保证措施
1、必须加强材料的进场检查。
所有周转材料包括竹胶模、方木、碗扣架杆件等均要通过正常渠道购买或租赁，特别是钢模板及配件，进场后必须由技术、质量、材料部门按方案要求及质量标准严格进行验收，不合格的坚决不接收。
2、进场的单元钢模板要选择平整坚实的场地平放码垛，码放不得超过7层。
3、模板在现场拼装好后，板缝高低差必须磨平，缝隙大的需用高强水泥腻子抹平，使用前刷水溶性脱模剂。
4、施工中坚持“三检制”，加强工序质量检查和控制。
质检人员必须进行跟班检查，发现问题及时整改，不留隐患。
质量不符合要求的，在没有纠正前，不得进行下道工序。
5、加强模板使用过程中的质量和保护。
大模板在使用过程中必须定期检修，发现模板有破损、变形、配件缺少或连接件松动等情况，及时派人整改处理，否则不予使用。
模板使用完一次，必须及时清理，再次均匀涂刷脱模剂；模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮起锈。
模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击，以防变形破坏而影响施工质量。
6、为防漏浆，门窗洞模及模板拼缝处粘贴海绵条，楼层处墙体根部大模的缝隙用水泥砂浆在外边堵严。
7、墙体支模棍长度要准确（支撑点处小于墙厚2mm），两端光滑无毛刺，并刷防锈漆。
8、钢大模板上口设限位钢板（5mm厚，突出板面宽同墙体竖向筋保护层），控制墙体钢筋的保护层。
9、顶板和阳台模板的支架必须要上下对齐，以保证板的合理受力，施工中要按要求放线。
七、成品保护措施
1、吊运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形及影响已安装完毕的墙体模板的位置及垂直度。
2、已安装完毕的墙体模板不准作为预装模板的临时依靠。
3、工作面上已安装完毕的平面模板，不准作为临时堆料和作业平台，保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
4、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋；用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5、支好模板后应注意保持模内清洁，防止掉入杂物。
6、模板必须待砼达到规定的强度后方可拆除。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸、猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。
7、柱、墙、门窗洞阳角及楼梯踏步拆模后应进行保护或设提示标志，以免被破坏。
8、大模板堆放场地应平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。
八、安全保证措施
1、大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
2、模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。
3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
4、大模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；板面倾角75°～80°，支腿应设通长垫木，两面模板用8号铅丝互相系牢。
两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道（板底间距不少于60cm）。
角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。
大模板存放在楼层时必须用钢丝绳及花篮螺栓将大模板与墙体连接牢固。
5、大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。
吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
6、吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
7、大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用斜撑拉杆攀登上下。
模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌；支撑拉杆等不得搭设在脚手架上。
9、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行。
拆除模板一般应用长撬杆，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
10、大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。
安装外模板的操作人员应带安全带。
11、大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。
如有损坏应及时修好。
大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道。
12、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
13、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。
14、安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
15、拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
16、吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。
17、五级以上大风应停止模板作业。
九、附图
1、304#楼流水段划分图
2、305#楼流水段划分图
3、顶板及门窗洞口模板图
4、楼梯支模图
5、墙体支模图
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