采煤机维护保养规定解析.docx

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采煤机维护保养规定解析

综采成套机电设备维护保养规定

（月台矿井）

为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。

为此特制订相应的维护保养规定：

综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。

检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。

相应设备检、查保、养维修重点规定

一：

MG300/700-AWD1（1.14KV）采煤机

操作、维护、保养、检修规定

主要技术特征

（1）适用煤层

最大采高～2.80m～3.20m

煤层倾角≤40°（超过25°需特殊注明）

煤质硬度硬或中硬

（2）整机主要参数

机面高度1085mm1200mm

滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm

最大采高2800mm3200mm

卧底量165mm349mm

过煤高度405mm505mm

装机功率2×200（250）（300）+2×40（55）+20kW

摇臂摆动中心距6900mm

截深630mm、800mm

（3）电动机:

截割电机牵引电机调高泵电机

功率200kW（250kW）（300kW）40kW（55kW）20kW

电压1140V380V1140V

转速1470r/min0~1470~2400r/min1475r/min

冷却水压≤1.5Mpa≤1.5Mpa≤1.5Mpa

冷却水量30L/min20L/min10L/min

（4）牵引:

型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力550～325kN

牵引速度0～7.7～12.8m/min

（5）截割:

摇臂长度1950mm

摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43°

滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm

滚筒线速度2.77m/s3.16m/s

滚筒转速37.81r/min

（6）调高泵箱：

工作压力20Mpa（最高压力23Mpa）

控制油压力2Mpa

泵理论排量13.8ml/r

工作转速1470r/min

滚筒全行程升起时间37.63s46.82s

滚筒全行程下降时间24.83s30.89s

（7）操纵方式:

中部手控（开停机、停运输机、调速换向）

两端电控（停机、调速换向、调高）

无线摇控（停机、调速换向、调高）

（8）主电缆:

拖缆方式自动拖缆

主电缆规格一根或两根MCP-0.66/1.14-3×95+1×25+4×10

或两根MCP-0.66/1.14-3×70+1×16+4×6

（9）冷却和喷雾:

冷却各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂、调高油箱分别冷却。

喷雾内外喷雾

供水压力3.0MPa

供水流量250L/min

供水管直径Φ32mm

（10）机器重量:

约40t

1：

正确使用、操作

1-1采煤机只能在下述情况下操作：

具备所有的防护设备

有“紧急停止”装置

以上设备必须保证是有效的，而且是功能完备的。

1-2采煤机操作前必须预先检查所有控制装置和“紧急停止”装置是否灵敏可靠。

1-3开始工作前，熟悉自己周围的环境和情况，例如工作区域内的障碍物。

1-4操作者在启动时必须确定采煤机和运输机工作范围内没有人。

1-5必须避免对机器可能造成危害的任何操作。

1-6操作失误时，立即停机并防止重新启动。

立即改正失误。

1-7每班至少检查一次采煤机外在可视损坏和故障。

若有需要，应立即停机并防止重新启动。

1-8必须遵守予启动报警装置和控制显示。

1-9采煤机必须按“使用维护说明书”操作说明所指出的方式开、关。

1-10如果采煤机在工作中发生安全故障而不能正常工作，应立即停机并向主管部门和人员汇报，并积极组织处理。

1-11采煤机在工作时，灭尘系统既不能关闭，也不能移动。

1-12必须遵守“使用维护说明书”中的规定进行定期检查和维修。

1-13充分保证在安全范围内的维修。

1-14在开始工作和维护或修理之前，必须向操作人员简要介绍情况，并指定专人监督其过程。

1-15工作时手不要接触到热油，否则有烫伤或烧伤的可能。

1-16采煤机在维修、修理前必须断开隔离开关，以防止不小心采煤机被重新启动。

1-17采煤机在维修前必须防止在斜坡上滑动。

1-18当更换截齿或在滚筒上进行其它工作时，裁割电机和滚筒之间的离合器必须断开。

2：

采煤机维护保养规定

概述

负责采煤机维护的人员必须具备相应的资格。

严格遵守有关操作规程，特别是“安全”部分。

2-1安全维护须知

2-1-1维护工作只能在采煤机停电状况下进行；此时隔离开关必须处于“断开”位置，以防止突然启动。

2-1-2在维护或检修前必须防止采煤机在斜坡上下滑。

2-1-3采煤机必须按照操作规则来吊装和运输。

2-1-4在维护和检修机器前须首先擦洗，尤其是各接合面螺纹连接的油渍或防腐保护层，严禁使用腐蚀性清洗剂。

2-1-5在维护检修时必须甩掉的安全装置在检修后应及时重新配置和检查。

2-1-6采煤机只能在检修完成后重新供电启动。

2-2液压系统维护保养

2-2-1液压系统和水路应由在这方面有专业经验和专业知识的人进行维护。

2-2-2每班检查所有管路、管子和螺纹连接的漏损和外伤，并及时给予修复。

2-2-3不允许带压维修液压系统和水路系统。

2-2-4各部件注油量

部位

工作液体/润滑脂

注油量

1摇臂身油箱

N320齿轮油

飞溅式润滑，在摇臂水平时，摇臂身油池油位应在摇臂身上油标位置，在摇臂身老塘侧设有油标，可方便地观察。

2摇臂行星头

N320齿轮油

飞溅式润滑，行星减速器油池油位应在行星头透气塞以下，行星头油位塞以上位置。

透气塞和油位塞设在摇臂行星头老塘侧中部。

3调高泵箱

N100抗磨液压油

在液压油箱的老塘侧设有两个油标，最高油位置上油标中位，最低油位置下油标中位，采煤机正常工作时，油箱内油量应保持最上面一个油窗不见油，最下面油窗必须充满油的状况，如不符合要求，应进行补注油或放油。

4牵引部油箱

N220齿轮油

采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N220齿轮油，机身处于水平壮态时，油面高度距机壳上平面198～242mm，在左右牵引部上平面设有油位标尺，可测量判断油位高度。

5行走箱轴承

3号极压锂基润滑脂

随时检查，定期加注

2-2-5液压、冷却、喷雾维护周期、检查项目

检查维护部位

维护周期、检查维护项目

备注

牵引部油箱

每班检查：

1、检查油量，如不足，加油；2、油质不符合要求，更换；3、密封部位是否漏油；4、清理透气塞。

调高泵箱

每班检查：

1、检查油量不足，加油；2、油质不符合要求，更换；3、密封部位是否漏油；4、外部油路是否完好无泄漏；5、过滤器滤芯是否干净无堵塞。

6、观察高压表压力（操作换向阀时为25Mpa,不操作时为0）,7、观察低压表压力（制动器松闸时2Mpa）,8、调高油缸是否漏油，9、多路换向阀是否灵活可靠。

等

摇臂

摇臂身油箱、行星头油箱

每班检查：

1、检查油量，如不足，加油；2、油质不符合要求，更换；3、密封部位是否漏油；4、清理透气塞。

冷却喷雾系统

每班检查：

1、检查采煤机水压力表，显示压力不得小于3Mpa；2、各喷嘴情况，如有堵塞或丢失，应及时处理。

3、注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔，如发生线状漏水现象，应及时查明原因，必要时更换水封。

4、电机进水口安全阀整定压力为1.5MPa，在运行过程中，如发现安全阀开启，应及时查清原因并处理。

5、定期检查和清洗水过滤器。

6、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良好，不得有渗漏现象。

当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。

2-3机械部分维护保养

检查维护部位

维护周期、检查维护项目

备注

整机

每班检查：

1、检查液压拉杠的松紧。

2、外观检查有无损伤。

3、电缆有无损伤，是否在电缆夹板链内。

4、电缆夹板链有无无损。

5、电缆内有无杂物。

行走机构

每班检查：

1、检查螺栓的张紧力,2、齿轨轮有无损坏，3、经常检查测量导向滑靴、平滑靴、齿轨轮磨损情况，磨损量检测标准见附录一，4、检查齿轨轮轴承、驱动轮轴承。

牵引部

每班检查：

1、检查制动闸、磨损超过3.5毫米更换磨擦片，2、检查密封是否漏油，

摇臂铰接轴

每班检查：

1、检查摇臂铰接轴检查螺钉，2、摇臂油缸，3、检查水路，4、检查离合器。

滚筒

每班检查：

1、检查截齿、齿套和齿座的外部损伤，有无缺损，2、检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨钝，应及时更换，若喷嘴被堵，应及时更换。

换下的喷嘴经清洗后可复用;3、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应及时补上;4、截齿和喷嘴的固定必须牢靠;5、检查喷嘴及系统管路是否漏水，水压是否合乎要求;6、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落;

2-4电气部分的维护

概述

检修盖板时，必须保证它的防爆性能并重新设置密封。

检查隔爆结合面并涂保护油脂

2-4-1每日检查盖板及接线盒的拖曳电缆，看是否松动。

2-4-2每月打开电控箱箱盖板，检查所有的连接部位、插头和插座是否紧固。

2-4-3检查所有元件的耐潮情况。

2-4-4变频器在运行和维护时必须遵守安全规范，否则将造成意外人身伤害，或损坏变频器。

2-4-5变频器断电后，必须等待5分钟以上，才能打开盖板，以防止中间直流回路放电造成电击。

2-4-6用万用表测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频器装置放电完毕。

2-4-7变频器在运行过程中，不允许在5分钟内连续三次切断电源，以避免变频器内的充电电阻因过流而烧毁，造成变频器不能工作。

2-4-8测量牵引电机的绝缘时，必须把牵引电机和变频器的连接电缆从电机端子上拆下，否则，有可能造成变频器内的IGBT模块永久性损坏。

控制机构

2-4-9每日检查盖板看是否松动。

2-4-10每日检查所有控制元件功能的完好情况（包括控制电缆和遥控）。

2-4-11每班检查显示功能的完好情况。

2-4-12每班检查接收遥控天线状况，防止机械损伤。

2-4-13检查所有插头、插座及紧固件的耐潮和松动情况。

接线盒

2-4-14每日检查盖板和带有电缆进线的法兰盘看是否松动。

2-4-15每月周期性检查所有插头、插座及紧固连接的潮湿和松紧情况。

电缆

2-4-16每班检查外露可见电缆的损伤情况。

2-4-17定期检查兰色电缆插头、插座的损伤和松动情况。

附录1

关于导向滑靴等磨损量问题的注意事项:

导向滑靴的磨损是不可避免的正常现象，应注意根据采煤机使用情况及时检测导向滑靴的磨损量。

导向滑靴上下承重面之间的距离为108mm，上下承重面允许的最大磨损量为单面4.5mm（双面9mm）。

左右导向面之间的间距为159.5mm（本公司特大型采煤机导向滑靴为200mm），左右导向面允许的最大磨损量单面为3.5mm（双面7mm）。

如果导向滑靴磨损量达到或超过允许值，应予以更换。

或将导向滑靴拆下，通过堆焊和再加工达到规定尺寸，保证齿轨轮和销排之间的正常啮合。

（注：

截距126时为括号外数值，截距147时为括号内数值）

采煤机煤壁侧平滑靴底面允许的最大磨损量为11mm，如果平滑靴磨损量达到或超过允许值，应予以更换。

1）关于扭矩轴、花键轴的有关说明：

采煤机的扭矩轴和花键轴，分别属于截割部和行走部的机械过载保护装置。

当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴和花键轴从剪切槽处断裂，对采煤机的机械传动系统起保护作用，即相当于电气系统的“保险丝”，所以此类零件不属于采煤机的“三包件”范围。

2）试运行时有关说明：

所有新出厂的采煤机到矿后，在井上检查和试运转采煤机，以及对司机的培训都需要采煤机不断地在运输机上来回行走，由于采煤机在井上行走与井下行走工况截然不同，在井上行走时无煤粉的润滑，处于完全干摩擦状态，会导致导向滑靴和平滑靴的堆焊耐磨层快速磨损。

因此采煤机在井上来回行走时，对于导向滑靴、平滑靴的导向面，接触摩擦面以及齿轨轮轮齿面须采取有效的润滑措施（例如人工加黄油、机油润滑等）。

供电警示

只能使用额定容量熔断器。

如果供电系统出现故障应迅速给采煤机断电。

供电系统应由训练有素的人来进行维护。

采煤机电气设备应按规定检查。

比如联接件的松动或电缆损伤应及时得到处理。

二：

工作面SGZ730/320刮板机

操作、维护、保养、检修规定

第二章技术参数及结构特征

标准长度--------------------150m

供货长度--------------------200m

输送能力--------------------700t/h

装机功率--------------------2×160kW

电动机

型号----------------------KBY680-160B

额定功率--------------------2*160kW

额定电压--------------------1140/660V

额定转速--------------------1470r/min

冷却方式--------------------水冷

减速器

型号---------------------2JS/00

额定功率-------------------160kW

冷却方式--------------------水冷

起动器型号-------------------QJZ-300/1140A

中部槽

规格（长×内宽×高）--------------1500×680×290mm

结构型式--------------------铸焊封底

联接方式--------------------锻造长环

刮板链

链规格--------------------26×92-C

型式----------------------中双链

链中心距---------------------120mm

刮板间距---------------------920mm

卸载方式--------------------端卸

紧链方式-------------------闸盘紧链

牵引装置

牵引方式-------------------齿轮/销轨式无链牵引

节距---------------------125mm

1.为了确保输送机安全运行，必须定期检查、维护、更换输送机损坏的零部件，对各润滑部位进行定期润滑。

2.一般外部检查

以下关于输送机的全面检查适用于所有零部件，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。

2.1.不拆卸设备、验证设备处于有效及安全工作状态，功能正常。

2.2.所有的零部件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。

2.3.无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机头尾架发出的非正常声音。

2.4.无漏油或漏液。

2.5.设备保持清洁，无煤尘等聚集物。

3.每班检查

除了上述检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。

3.1.目测中部槽、舌板组件等有无损坏现象。

3.2.目测槽间联接，发现联接环损坏及丢失应及时更换或补齐。

3.3.检查电缆槽是否错位，联接电缆槽的螺栓是否松动或损坏，发现后应及时拧紧或更换，保证与溜槽的正确联接。

3.4.目测检查输送机刮板链的链条、刮板、E型螺栓、接链环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。

3.5.检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。

3.6.目测销轨、销轨与轨座联接的销轴是否损坏，发现后应及时更换。

3.7.目测电缆槽及电缆是否损坏。

3.8.检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。

4.每日检查。

4.1.进行每班检查的各项内容。

4.2.目测检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过2个环时，必须重新张紧链条。

4.3.检查链条是否能顺利通过链轮、舌板组件。

4.4.检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。

4.5.检查减速器有无漏油现象，油位是否够，

5.周检进行日检的各项内容和如下内容。

5.1.检查每个减速器的油位并从每个减速器内提取油样。

5.2.检查链轮的啮合与磨损情况。

5.3.检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。

5.4.检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。

6.月检进行每周检查的各项内容和如下内容。

6.1检查减速器的油位，必要时更换。

6.2取输送机一段刮板链，共2条，测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。

三：

ZY4500/14/32型掩护式液压支架

操作、维护、保养、检修规定

产品型号标记说明：

Z-----支架

Y----掩护式

4500----工作阻力4500KN36.6MPa

14-----最小高度1400mm

32-----最大高度3200mm

采高1.6-3.0mm

重量14.6T

3、支架的维护和管理

4、⑴基本要求：

掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修。

遵守维护规程：

及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

⑵维护内容：

包括日常维护保养和拆检维修。

维护重点是液压系统。

日常维护保养做到：

一经常、二齐全、三无漏堵。

“一经常”—维护保养坚持经常；

“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全；

“三无漏堵”—阀类无漏堵，立柱千斤顶无漏堵、

管路无漏堵。

液压件维修的原则是：

井下更换、井上拆检。

⑶维护前做到：

一清楚、二准备。

“一清楚”—维护项目和重点要清楚；

“二准备”—准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。

维护时做到：

了解核实、分析准确、处理果断、不留后患。

“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；

“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；

“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；

“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。

⑷坚持维护检修制度，做到五检：

班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检。

“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；

“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；

“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维护检修，对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；

“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检计划执行；

“季（年）总检”—在每月检的基础上每季（年）进行总检，一般在一天内完成，也可与当月大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，找出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

⑸维护工要做到：

一不准、二安全、三配合、四坚持。

“一不准”—井下不准随意调整安全阀工作压力；

“二安全”—维护中要确保人和设备安全；

“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架，检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；

“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平

四：

液压泵站

操作、维护、保养、检修规定

使用与保养

1、泵站使用的润滑油

润滑油应在开始运转200h后，进行第一次更换。

以后每运行1000h后，更换一次润滑油。

在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。

正常使用过程中，要不断检查其油位。

在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。

2、下列项目需要日检 

1）曲轴箱中的油位，在泵箱体的油位眼处检查，充油必须灌到油位中线处。

 2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。

 3）检查各重要连接位置是否松动，4）管路及接头的密封：

通过压力调节阀（自动卸载阀）的反应，应可观察到是否有漏损，如有漏处必须拧紧。

 5）自动卸载阀的压力是否正确。

 6）柱塞与密封填料的密封性。

用灯照的方法查看，密封填料处会有滴落的液体，但如果漏液过多，必须更换密封。

 7）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。

 8）如遇反常声响，温度过高、剧烈的抖动等异常情况，应立即停泵检查。

3、乳化液箱回流磁过滤器的清洗 松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清扫过滤器件，切勿用金属刷子清扫。

4、连杆轴瓦的调整 在1500h运行及每次换油后要进行调整。

 排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。

 在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。

5、使用维修注意事项 

1）使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

 2）柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。

 3）缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

 4）柱塞密封应成套更换。

在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

5）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。

 6）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。

在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

 7）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗。

定期清洗插板过滤器上的污物（一个月一次）。

 8）定期检查蓄能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60~70%，低于下限时则应补充氮气达上限。

在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

 9）维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

 10）按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。

严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副）。

 1）滑块与滑块销、大轴承与曲轴连接时，应采用热装。

 12）所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。

零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

 13）在安装关键螺栓时（如：

连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体的连接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠防松措施。

最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

五：

PLM500顺槽用破碎机

操作、维护、保养、检修规定

维护

1、一般检查

·确保所有构件和附件完好无损、安全可靠、没有缺陷和过度磨损。

·确保所有的护罩、护盖、栅栏