筏板大体积混凝土施工方案.docx

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筏板大体积混凝土施工方案

目录

一、工程概况.................................................2

二、施工前期准备工作.........................................3

三、筏板混凝土的浇筑.........................................4

四、大体积混凝土测温.........................................7

五、质量保证措施............................................7

六、测温方案...............................................10

七、安全、环保和职业健康措施................................12

一、工程概况

本工程位于鄂尔多斯西街南侧，总建筑面积16664.65㎡；地上建筑面积15736.12㎡；地上主体建筑面积15359.51㎡；半阳台建筑面积376.61㎡；地下建筑面积928.53㎡；

建设单位：

呼和浩特市鹏盛房地产开发有限责任公司；

设计单位：

唐山市富城建筑规划设计有限责任公司

勘察单位：

内蒙古自治区城镇建设水文中心

施工单位：

内蒙古昭华建筑工程（集团）有限责任公司

监理单位：

内蒙古居泰监理咨询有限责任公司

质监单位：

呼和浩特市质量监督站

安监单位：

呼和浩特市安全监督站

本工程基础筏板混凝土强度等级C35，抗渗等级为S6。

因筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。

重点控制三项内容：

第一，混凝土浇筑后的内外温差，防止裂缝产生。

第二，合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。

第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。

基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到各种状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，地下筏板工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量要求。

二、施工前期准备工作

根据城市要求，采用商品混凝土，在施工前先挑选一至两家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。

两家配合比及原材料选用相同厂家和产地，浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。

2、1混凝土各种材料要求

水泥：

选用42.5级普通硅酸盐水泥。

细骨料：

选用良好中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%，其它指标符合GB/T14684-2001规范要求。

粗骨料：

级配碎石5～25㎜，级配范围符合规范要求，含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合GB/T14684-2001规范要求。

外加剂：

适当掺入复合型高效减水剂等掺合料，并按要求掺入微膨胀剂。

各项指标均符合相应规范之要求。

水：

饮用水。

2.2混凝土的搅拌

2.2.1混凝土搅拌采用二次投料工艺，即选加水和水泥搅拌一分钟加骨料搅拌，待混凝土搅拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2分钟。

2.2.2混凝土外加剂（按配合比要求）

1、减水剂为北京慕湖外加剂有限公司生产的粉状高效减水剂，可和搅拌用水同时加入，掺量较少时，宜先用水稀释后再掺入，以便掺和均匀。

2、膨胀剂为建苑工程材料有限公司生产的JYU-EA膨胀剂，宜在加入水泥、水搅拌时加入。

2.2.3混凝土拌和要求

1、坍落度12～14㎝（或按配合比）

2、缓凝时间≥18h

3、投入材料允许偏差：

水泥±2%，砂石土3%，水、外加剂±2%。

2.2.4混凝土运输

搅拌好的混凝土通过混凝土运输车运至现场，再用拖式泵输送浇筑。

三、筏板混凝土的浇筑

筏板施工工艺流程如下：

土方开挖——地基验槽——安装模板——混凝土垫层施工——钢筋绑扎、管线铺设、测温布置——隐蔽验收——混凝土浇筑——混凝土养护

3.1浇筑方式

3.1.1混凝土供应方式：

根据城市要求，全部采用商品混凝土，为满足供应能力和防止出现意外，采取组织一至两个实力雄厚、技术可靠的生产厂家同时供应统一调配。

3.1.2浇筑机械

拟采用一台HBT-801390ES拖式泵同时浇筑混凝土，另一台汽车泵备用。

3.1.3浇筑能力：

HBT-801390ES拖式泵正常浇筑能力60M3/h，共计60M3/h，预计13～15小时完成。

3.1.4浇筑顺序

整体自西向东进行，先对筏板部分以台阶形式分二层进行浇筑，筏板浇筑完成后3～4小时（初凝前）浇筏板肋梁混凝土分层进行，每层厚度≤400㎜。

3.2人员组织

根据以上分析，在整个筏板浇筑期间，分二班作业。

1、成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长3人，调度联络员4人，要求小组人员有独立作业能力。

2、每班主要作业人员：

振捣手2×3=6人，即每个小作业面3人，拖式泵管拆装2×5=10人，机械修理3人，泵车操作3人，电工3人，辅助作业人员若干。

3、在筏板混凝土开始浇筑前，组织作业人员进行详细的技术交底，明确各个作业人员的作业范围及注意事项，确保优质高效完成任务。

3.3浇捣顺序

混凝土浇捣自西向东进行，现场设二台固定泵，共同浇筑。

混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。

3.4混凝土的振捣

3.4.1振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将边面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒拔出时所造成的孔洞。

振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50㎜左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。

3.4.2振捣手操作振动器要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40㎝。

3.4.3每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30S，使用高频振动器时也不宜少于10S，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

3.4.4混凝土泵送过程中不得进行振捣，让混凝土坍落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。

本次混凝土浇筑终凝时间控制在6小时后。

3.5混凝土表面二次振捣

混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木抹子搓抹，铁板压实。

3.6泌水处理

混凝土浇筑时可能出现泌水现象，应及时处理，由于混凝土四周的模板上不能钻孔，不能直接将泌水排出。

浇捣过程中，应在中部用泥浆泵将积水抽出弃于基础外侧。

3.7混凝土浇捣时停顿时间要求

混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：

根据要求当大气温度≤25℃时，不得超过120min.

3.8模板安装

为有效提高混凝土把保温养护效果，筏板基础两面采用砖模，两面采用木模，板外与基坑壁用碎石、土回填。

3.9钢筋架立与绑扎

因筏板上下钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用角钢或钢筋制作托架。

筏层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。

为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。

四、大体积混凝土测温

根据经验，大体积混凝土测温方法：

采用铜-康热电偶测温法，用UJ33A型低电势直流电位差计，并联DM-6017型数显万用表进行测温。

另考虑到该工程筏板厚度只有800㎜厚，目前又正值春季，可以采用一般在混凝土上表面、混凝土中部（深400㎜）及底部测温。

五、质量保证措施

5.1组织信息措施

5.1.1施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明能干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。

5.1.2通讯

办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。

在现场每个指挥人员均配备对讲机一部。

5.2注意天气变化情况

备足防雨、保温材料：

需彩条布2800平方米，麻袋1500条，每条1.0㎡，可以覆盖三层，污水泵2台，要落实能源、物资货源。

如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。

5.3保证质量的技术措施

5.3.1防止堵泵的技术措施

1、将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。

2、严格控制混凝土塌落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施2～3小时一次，由专人实施。

开泵前先用砂浆润滑。

3、加强对输送管的巡回检查，如遇管子有异常声音时，应停止泵送，待排除故障后再进行作业。

4、停泵时间过长也回导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇捣地点，做到人停机不停。

5.3.2商品混凝土搅拌站按要求留置试块，到现场后在浇筑地点同样留置试块，按标准养护试验28天强度。

5.3.3混凝土进入泵车前，要进行坍落度试验，并认真做好记录。

5.3.4对大体积混凝土实施连续监控，记录施工进度、原材料、配合比、温度变化、坍落度、振捣方法、试块留置等信息，确保大体积混凝土一次浇筑成功。

5.3.5当混凝土中心温度和表面温度或表面温度与大气温度差超过25℃时，采取保温措施。

具体为一层塑料布，另加两层麻袋，具体盖几层按现场测温记录温度变化情况定。

5.3.6养护与拆模

根据以往经验，筏板混凝土绝热温度在＞4℃左右，肋梁绝热温度为50℃左右，需要加强养护。

1、根据混凝土内部最高温度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差25℃，可采用覆膜与覆草苫相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇筑，分段二次搓平完成后在浇筑混凝土12小时内，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层麻袋。

派专人负责混凝土养护，向薄膜下注入3～5㎜深浅水，当混凝土表面温差达到25℃时，可在麻袋上再覆盖一层薄膜。

对于电梯井、集水坑内，混凝土最厚部位应作为养护的重点，为避免内外温差，可在坑内设碘钨灯照射提高混凝土表面温度。

当混凝土表面温度降至与自然温度相差在10℃以内时，撤掉保温层，浇水养护14天。

2、外侧混凝土及时进行防水和回填工作，不得使混凝土长期裸露在外。

5.3.7混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3、7、10、14、28、60六龄期试压，推测其抗压强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。

5.3.8避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。

应通知提前水泥厂家生产完毕，并由混凝土厂家进行取样复试把关。

5.3.9混凝土中掺加8%河南建苑工程材料有限公司生产的膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。

六、测温方案

6.1热工计算

C35混凝土中水泥用量按424K/m3，其中水泥为“川中”普通硅酸盐42.5R，砂为中砂，石子为5～20mm碎石。

混凝土绝热升温最高温度

TMAX=T0+

ξ

T0———混凝土的浇筑入模温度（℃）；

W———每1m3混凝土中的水泥用量（Kg/m3）；

Q———每1Kg水泥的水化热（J/Kg），取375J/Kg；

c———混凝土比热（J/Kg·K），一般取0.96J/Kg·K；

ρ———混凝土的密度，取2400Kg/m3；

ξ———不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h=1m,ξ=0.23h=2.4m,ξ=0.60

本工程筏板0.8厚最高绝热温度为

筏板TMAX=8+

×0.23=23.9℃

本工程肋梁1.2厚最高绝热温度为

肋梁TMAX=8+

×0.6=50℃

6.2保温

由于冬季施工外层温度可能处于-5℃～8℃之间，为保证混凝土质量，控制混凝土内部、表面与外层温差不大于25℃，可采用覆膜与覆麻袋相结合的方法来保温控制温差。

6.3测温方法

6.3.1基础混凝土在浇筑完后3小时对混凝土覆盖一侧层塑料薄膜，在盖草苫，项目部派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果，还应做好保温材料的足量储备工作。

6.3.2为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积混凝土电子测温技术，按浇筑方向每隔十米左右设一组测温点，并在混凝土的最厚处设一次测温点。

每组设上、中、下三层测温铜热感应器，埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置必须设立临时醒目标志，保证混凝土振捣过程中不被狠动棒碰到。

在测温时采用JDC-2型建筑电子测温仪测混凝土的内部温度，温度计测混凝土外部温度。

6.3.3为严格监控混凝土的温度变化，坚持24小时连续测温。

测温工作从混凝土终凝后（混凝土浇筑完毕约14个小时）开始，前7天内每四个小时测一次，第8天开始每8个小时测一次，第10天开始每天测两次。

测温工作派经过培训、责任心强的专人进行测温，每个测点的每次测温时间、测温温度、测温人员均应记录。

测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

若混凝土内外温差大于25℃时，应立即报告技术负责人采取措施，加强保温进而减少温差。

当混凝土内外温差、混凝土表面与保温层外温差均小于25℃且降温趋于稳定时停止测温。

6.4应急预案

在施工过程中，若遇到天气刮风、下雨，应加盖一层塑料薄膜，并用木板压住，防止雨水灌入或被风刮开。

若发现混凝土的内外温差大于25℃时，应加盖一层麻袋。

在施工中不小心碰掉了测温导线，应及时通知检测人员，及时埋入新的导线，保证测温工作的正常进行，有效控制混凝土的内外温差，避免混凝土的温度裂缝。

七、安全、环保和职业健康措施

7.1施工用电必须采用三相五线制，电器要一机一闸一漏一箱，确保用电安全。

使用振动棒，平板振动器前，应检查电源、电压、线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，操作镇定人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

湿手禁止插拔电源。

振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，要用专用瓷瓶架立起来，不能拖地行走，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，并遵守安全用电有关规定。

7.2注意两边边坡稳定情况，严禁边坡坍塌。

7.3机械要求认真检查，不能产生任何机械伤亡事故。

7.4防止各种噪声产生，特别是振动棒不能碰钢筋振捣，杜绝泵车空转。

7.5防止各种废水污染，特别是洗泵车的废水不能直接排往下水道。

7.6操作人员应穿绝缘鞋，带手套作业，严防职业病发生。

7.7使用泵送混凝土时，混凝土压力管道要求搭设专业架子，不得与施工脚手架和支撑板用脚手架连接，输送管的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道架子牢固，输送前先试送，检修时必须卸压。

7.8筏板开始施工前，项目部要对所有参加施工的人员进行一次有关对质量、进度、安全、环保和职业健康等方面要求的全面交底。