冬季施工方案最终版.docx
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冬季施工方案最终版
目录
1编制依据1
2工程概况1
3冬施组织机构1
4施工部署3
4.1冬施时间确定3
4.2冬施阶段划分3
4.3冬施形象部位3
5施工准备3
5.1技术准备3
5.2现场准备4
5.3材料准备4
5.4劳动力准备5
6主要分项工程冬施方法5
6.1土方工程5
6.2钢筋工程6
6.3模板工程7
6.4混凝土工程7
6.5防水工程11
6.6土方回填12
6.7水暖、管道工程13
7冬期施工质量保证措施13
7.1混凝土质量保证措施13
7.2钢筋质量保证措施14
8冬季施工成品保护15
8.1钢筋工程15
8.2混凝土浇筑工程15
8.3模板工程15
9冬施安全、消防管理措施16
9.1安全管理措施16
9.2消防管理措施18
9.3冬施冬防采暖措施19
10冬期施工环境保护措施19
11冬施热工计算19
11.1用成熟度法计算早期强度19
11.2冬施热工计算20
12测温点布置图22
1编制依据
名称
编 号
施工图纸
施工组织设计
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
预拌混凝土质量管理规程
DB11/385-2011
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46－2005
《建筑施工手册》第四版
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
2工程概况
3冬施组织机构
为加强冬期施工领导，保证冬期施工质量，项目经理部成立冬期施工领导小组，全面负责本工程冬期施工的技术指导、材料保证、劳动力调配及现场监督落实等工作。
冬期施工领导小组如下：
组长：
副组长：
组员：
领导小组成员职责分工：
职务分工
主要职责范围
组长
全面领导冬期施工的实施和保障工作，对下设的技术质量、测温、安全生产、物资设备、后勤保障五个分组进行总体工作安排和指导，确保冬施工作顺利进行。
副组长
负责组织冬施后勤保障工作；负责组织项目部技术、质量人员进行冬施技术指导和现场质量把关，监督检查冬施资料整理；负责主抓冬期施工的实施，组织生产管理人员合理安排施工进度，并落实做好冬施保温工作；负责组织各种物资设备的保障工作。
技术质量
分组
主要职责：
按照冬施规范、冬施方案要求，做好技术指导、现场质量把关工作，并及时编制下发冬施技术交底，提材料计划，整理冬施资料，并随时解决施工过程中出现的各种技术问题并提出解决方案。
测温
分组
主要职责：
严格按照冬施规范、冬施方案要求，组织外施队专职测温人员做好大气、混凝土等相关测温工作，整理汇总详细记录，随时监测混凝土坍落度情况，发现异常及时报告技术、质量人员。
安全生产
分组
主要职责：
合理安排各道工序和施工进度，协调各工种之间的配合，并对施工过程中出现的一些难点和问题及时向技术质量分组及组长反馈，保证生产和技术紧密结合，组织落实做好冬施保温工作，安全生产，监督检查并落实施工现场各项安全防护、消防、安全用电等措施。
物资设备
分组
主要职责：
根据技术质量分组的材料计划及工程进度，合理有序地安排材料机械进场，组织相关部门对进场材料机械的数量和质量进行验收，并对进场材料机械按要求进行保护，满足冬期施工质量和进度要求。
4施工部署
4.1冬施时间确定
当室外日平均气温连续5天稳定低于5oC即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5oC时解除冬期施工。
4.2冬施阶段划分
为科学组织施工，根据不同室外环境温度调整施工技术措施，冬期施工通常划分为以下三个阶段：
初冬阶段：
日平均气温在0oC左右，最低温度一般在-5oC左右，时间一般在11月中旬至12月中旬、次年2月中旬至3月中旬。
严冬阶段：
日平均气温在-5oC左右，最低温度一般在-10oC左右，时间一般在12月下旬至次年2月上旬。
寒流阶段：
日平均气温在-10oC左右，最低温度一般在-15oC以下，每年约3至5次。
4.3冬施形象部位
根据工程实际进展情况及现阶段施工进度，冬施期间施工内容主要为基础工程和地下室结构以及主体结构施工。
5施工准备
5.1技术准备
1．技术、生产、外施队相关人员认真学习图纸及冬期施工规范、规程，组织人员参加相关业务学习、培训（如测温培训）。
2．技术部门复核图纸，对有不能适应现场冬期施工要求的问题应及时与设计单位提前沟通解决。
3．技术部门结合现场情况编制冬期施工方案，根据方案做好书面技术交底。
4．技术员根据冬施方案及现场实际施工进度，提冬施所用的材料计划并提交材料部门。
5．与商品混凝土搅拌站进行书面交底，交底内容应包括混凝土到场出罐温度、入模温度、防冻剂类型及掺加时间、混凝土坍落度等要求。
6．项目技术负责人对全体管理人员进行冬施培训，使大家了解本工程的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬施准备工作，使生产从常温顺利地进入冬施，避免因气温突变造成质量事故或停工。
5.2现场准备
1．冬施前组织对现场综合大检查，机械设备、临时用电线路等发现问题及时解决，对需采暖房屋及时修缮、保温。
2．现场地上外露水管、消防立管管壁外围采用包裹一层30mm厚聚乙烯保温管保温，消防水箱外粘贴50mm厚聚苯板、并用阻燃保温被覆盖保温。
3．地泵泵管管壁采用阻燃阻燃保温被包裹保温，铅丝绑扎。
5.3材料准备
1．项目部材料部门根据技术部门提供的冬施材料计划组织货源，11月10前将材料组织进场，保温材料经安全、质量人员验收合格后方可使用。
2．冬施材料计划表：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
阻燃保温被
m2
50000
满足阻燃要求
2
厚塑料布
m2
20000
3
高低温度计
支
3
大气测温（-30℃～100℃）
4
普通温度计
支
30
结构测温
5
电子测温仪
台
3
混凝土测温
6
404胶
kg
200
粘贴保温
7
自熄型聚苯板
m2
1000
5cm厚（≮12kg/m3）
8
防风布
m2
16000
门窗口封闭
9
砂浆防冻剂
t
1
10
百叶箱
个
3
大气测温
11
Ф20PVC管
m
2400
用于测温孔埋设
12
电暖气
个
200
1200W
13
聚乙烯保温管
m
1500
水管保温
5.4劳动力准备
冬施劳动力计划表：
施工部位
施工单位
计划人数
防水工程
专业分包
40
地下结构
土建队
400
主体结构
土建队
600
6主要分项工程冬施方法
6.1土方工程
本工程的土方开挖一部分处在冬季施工，土方采用机械开挖和人工开挖相结合的方法，做到挖土快，基础施工快，回填土快。
6.1.1 基坑保护
开挖后的基坑（槽）应做好表面土的防冻工作，及时采取保温措施，防止冻土产生检查合格后的及时进入下道工序。
不能及时进行下道工序施工的要用保温被覆盖，防止冻胀影响土体结构。
一般气温0℃至－10℃覆盖一层保温被，－10℃以下覆盖二至三层保温被。
6.1.2 械开挖冻土方
1、机械挖冻土方法：
当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用挖掘机装车运出。
2、根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
6.2钢筋工程
1．在负温条件下使用的钢筋，施工过程加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷，特别是在使用高强度的钢筋时更应注意。
2．钢筋在负温下进行冷拉调直，其温度不宜低于-20摄氏度，冷拉率与常温下冷拉率相同。
3．在负温下进行冷拉的钢筋逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
4．钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。
5.冬施钢筋焊接宜在室内进行，尽量避免在有风和有雪天气进行焊接，若要必须焊接，可采用遮蔽措施，焊接后避免冷却的接头碰到冰雪。
6.浇筑砼时对预留钢筋用塑料膜进行包裹，以免砼污染钢筋后不宜清理干净。
7.钢筋原材码放要整齐，并设立统一的原材标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等，遇下雪天及时用彩条布或苫布对其进行覆盖。
8.钢筋加工好后分类码放并进行相应的标识，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，遇下雪天及时用彩条布或苫布对其进行覆盖。
9.进入冬季施工后，要加强钢筋操作棚的防护和封挡，在原有封挡基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密，保证无雪花飘落在操作平台上；在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷，应逐根进行外观质量检查；当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
10.钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
11.对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。
6.3模板工程
1.模板保温措施，墙、柱模板采用挂阻燃保温被保温，86定型钢模板保温采用聚苯板保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层阻燃保温被覆盖保温。
砼达到设计强度后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在20℃以内为安全；如温差超过20℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃保温被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时即可拆除保温。
2.顶板模板不得存有积雪、冰块，必要时应用热水进行冲刷。
3.模板和保温层在混凝土达到要求强度或受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。
墙体混凝土强度达到1Mpa后，使侧模板轻轻脱离混凝土后，在合上继续养护到拆模。
拆除时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
6.4混凝土工程
1.混凝土采用综合蓄热法施工：
在混凝土搅拌过程中掺量的外加剂（早强剂、或早强型防冻剂），搅拌时原材料料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0°或防冻剂规定的设计强度前，达到预期要求的一种施工方法。
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）7.1.1.1、7.1.1.2的规定。
7.1.1.2条规定掺防冻剂的混凝土，砼受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0Mpa，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5Mpa。
混凝土供方应提供混凝土成熟度回归曲线，以供进行混凝土早期强度强度估算。
冬施期间全部采用商品砼，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
（1）冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。
采用42.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
本工程选用的防冻剂（-15℃）及掺量由试验确定，当掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算），预应力混凝土结构，不得使用含氯盐的外加剂。
早强剂、抗冻剂由商品砼供应厂家提供配合比和检测报告。
（2）拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。
（4）严格控制水胶比，不得超过0.55，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
（5）外加剂采用无盐类防冻剂，外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用。
（6）砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短，同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。
混凝土输送泵房应进行保温封闭，房内设置供暖设备，保证环境温度不小于5度；混凝土泵管保温采用3-5cm厚防火保温棉外束塑料薄膜的做法，以保证混凝土出罐温度与入模温度差控制在5度之内。
（7）本工程主体结构采用商品混凝土，搅拌站提供混凝土到场出罐温度不低于15℃，入模温度不低于8℃，满足施工规范要求，施工过程中安排专人监控。
（8）砼要充分搅拌后再发车，每盘搅拌时间不少于180秒，严禁加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
（9）浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，在模板的外侧挂阻燃保温被，在砼浇筑完成后在其顶面加盖一层岩棉被，使整个墙体形成一个封闭系统，起到良好的保温效果。
利用外脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。
框架柱施工时，在外脚手架内侧沿建筑物四周围一层彩条布挡风。
柱模板支好后用阻燃保温被裹严后再浇筑混凝土，拆模后先在柱表面裹一层塑料布后再裹保温被。
（10）墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
（11）平面砼浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，顶板下面外墙门窗洞口内侧使用多层板和彩条布封闭，利用50×100木方将厚彩条布严密封闭于门窗四周。
顶板浇筑前，下面封闭的房间使用电热器加热，并设专人对电热器使用进行安全巡视、检查。
（12）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃保温被，保温72小时。
混凝土悬挑构件浇筑完后保温材料自顶部卷下将底模一起覆盖。
混凝土外露部分采用阻燃保温被覆盖。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，混凝土养护应防风防失水。
（13）严格控制板面上料时间及荷载。
（14）混凝土养护：
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃保温被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃保温被覆盖保温。
（15）混凝土试块留置：
混凝上试块除正常留置外须增设不少于三组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另两组用于检验同条件养护28天、在标准养护7天、28天的混凝土强度。
2.砼冬施测温要求
（1）测温起始时间：
室外平均气温连续5天低于5℃时，开始冬施测温。
（2）大气测温：
距建筑物5m外设置百页箱一个，百页箱内设温度计，放于地面阴凉、通风处设置温度计，测室外气温及周围环境温度，每昼夜四次，预防气温突然发生变化，遭受寒流袭击，时间定为：
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00还需测该天的最高、最低气温，分别记录。
（3）混凝土浇筑测温：
本工程要求在冬期施工中出罐温度要求不得低于15℃，入模温度不得低于8℃。
若不符合要求，应立刻停止浇筑砼，并通知搅拌站及时调整。
砼出罐、浇筑、入模温度，每工作台班4次。
（4）混凝土养护测温：
提前绘制测温平面布置图，按孔位进行编号，记录测温结果，砼养护测温和4Mpa前，昼夜12次，每2小时测温一次。
达到临界强度后6h一次，连续测温不少于48h。
或混凝土温度降低到0度或降低到设计温度。
每昼夜派两人值班，要有明确的交接班记录。
测温员必须经过培训、岗位到人、落实职责，测温记录准确真实。
（5）测温孔的留置：
测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，容易散失热量，构件易遭冻结的部位设置。
孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
现浇混凝土梁、板测孔应与梁、板水平方向垂直留置。
梁测孔每3m长设置一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高。
楼板每15m2设置一个，每间至少设一个，孔深1/2板厚。
横墙，每条轴线测一道墙，纵墙轴线之间采取梅花形布置。
剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。
墙柱、顶板混凝土浇筑过程中按照测温点布置图，测温孔编号按顺序进行，插放塑料管，管内装50mm高机油，管口用海绵封堵，表面用棉垫子覆盖。
（6）测温孔的设置要求：
全部测温孔均应编号，并绘制好测温孔布置图。
（7）测温方法：
混凝土测温按测温孔编号顺序进行，测温时温度计必须插入机油内不得少于30mm，堵塞住孔口，留置在孔内不少于3~5min，然后迅速从孔中取出，读数时温度计应与视线水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
（8）测温管理：
测温孔的位置及编号由栋号技术负责人负责，并向测温人员进行详细交底。
测温人员要按时详细在专用表格上填写测温记录并妥善保存。
测温人员发现问题应及时向技术主管反映，以便采取措施。
定期收集测温记录，归入技术档案，以备存查。
（9）测温范围及时间
序号
测温项目
测温次数
测温时间
1
大气测温
每昼夜四次
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
2
混凝土出灌温度
每车一次
3
混凝土入模温度
每车一次
4
养护温度（达到临界强度以前）
每2小时测一次
养护温度（达到临界强度以后）
每6小时测一次
3．混凝土质量控制与检查
冬期施工混凝土质量检查除符合国家现行标准及其他有关标准规定外，尚应符合下列要求：
①检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
②检查混凝土冬期施工测温的项目和次数。
③检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
④检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
⑤采用成熟度法检测混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。
⑥要求商品混凝土出灌温度不低于13℃，入模温度不低于8℃。
6.5防水工程
1.本工程地下外墙防水采用SBS4+3厚改性沥青防水卷材，卷材低温柔度-25℃无裂纹，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。
应选择无风晴朗天气进行，并应根据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。
2.冬期施工的防水采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。
热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不宜低于-5℃。
3.对防水面的保护层砼边施工边覆盖保温。
4.雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
5．防水层施工前，找平层牢固坚实、无起砂、酥松、起皮等现象，无积水、冰霜和杂物。
6.防水层施工时应先做好层面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。
7.穿过防水层的管道设备或预埋件，在防水层施工前安装完毕并做好防水处理。
8.涂刷基层处理剂应干燥10小时以上，并及时铺贴卷材。
9.管根、水落口等部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍涂料，使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。
10.SBS热熔铺贴采用满粘法，低于-10℃不得施工，铺贴时均匀加热基层和卷材，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后缓缓铺贴。
11.卷材搭接的边缘及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
12.防水作业操作时间宜选择在上午10时到下午4时施工。
13.对找平层所用砂浆标号及稠度，较常温施工提高一个等级。
6.6土方回填
1.填土前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
整个填方上层部位应用未冻的或透水性好土回填，其厚度应符合设计要求。
回填土方应连续进行并逐层夯实。
2.回填土当气温低于-10℃时，不宜回填作业.
3.对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%。
4.结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，距保护墙800mm范围以内回填3:
7灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。
5.回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。
对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃保温被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-50%；铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实；预留沉陷量应比常温施工时增加。
人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
6.冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。
6.7水暖、管道工程
1.对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
2.安装的铸铁管用水泥捻好口时，应尽量在正温下操作，当气温低于-5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。
3.给水管用石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合。
当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式，排水管道用水泥砂浆接口时，应用35～70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。
4.避免冬期进行管道的水压试验作业。
7冬期施工质量保证措施
7.1混凝土质量保证措施
1．进入冬施，混凝土的运输、浇筑、和养护严格执行冬施方案的规定。
2．混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器采取保温措施。
3．混凝土养护期间，按照测温图布置的测温点认真、及时做好测温记录，在混凝土强度没有达到临界抗冻强度前，不得受冻。
4．拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土及时覆盖，缓慢冷却。
5．严格墙体拆模程序，因为模板相当于墙体的保温材料，拆模时间必须根据同条件试块试压强度和成熟度计算确定，任何人不得随意拆除模板，不得随意撤除保温岩棉被。
6．混凝土试块除按常温规定留置组数外，还应增设不少于三组与结构同条件养护试块，一组用以检查混凝土受冻前的强度，另两组用以检查再转标准养护7d、28d的强度。
7．施工前要组织有关人员学习冬期施工时的规范和质量标准，根据施工方案向作业人员进行详细的书面交底。
工长、质量员要跟班检查指导。
8．施工中认真执行质量预控措施，做好“三检”、隐预检，必须签认齐全真实有效，否则不准进行下道工序。
9．未经工程技术负责人批准，任何人不得变更施工方案，对违反者视情节轻重程度给予处罚。
10．认真振捣密实，操作人员对振捣的插点应均匀排列，局部振捣有困难时，采用人工振捣，避免漏振现象发生。
11．顶板混凝土浇筑振捣后，严格控制上皮标高，木杠刮平，并拉线检查，木抹子压实，在初凝前和终凝前再各搓压一次，其混凝土表面用扫把扫出纹络，为装修创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。
12．混凝土浇注时派专人看护，随时将遗撒的混凝土铲入模板内，以减少浪费。
7.2钢筋质
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