016送风机检修文件包OK.docx
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016送风机检修文件包OK
华润电力湖北有限公司版本：
E
编号：
Q/CRPCS-GL-016
送风机检修文件包
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：
审核：
批准：
2014-03-16发布2014-03-20实施
工作任务单
设备名称：
1．检修类别：
□A级□B级□C级□其它
计划检修时间：
年月日至年月日
2．工作许可：
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热力第一种工作票□热力第二种工作票
□动火工作票
□该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
3．检修后设备试运行计划：
□需要，见试转申请单，编号为：
□不需要
4．检修前交底：
1）设备概况：
上次检修日期：
运行小时：
2）设备存在的问题：
5.主要检修任务描述:
1）叶片、叶轮宏观检查、叶片角度检查校正、叶轮测间隙叶片、叶轮宏观检查、叶轮测间隙；
2）各连接螺丝按拧紧力矩检查，对轮中心找正；
3）联轴器弹簧片、螺栓检查检修；
4）进口消音器检查检修，消音器出口加装防护滤网；
5）动调机构更换，叶片转动机构轴承补油脂；推力盘传动接触部位及滑块、衬套更换，各叶片位置较正检查补油脂、曲柄复紧检查补油脂；动调同心度检查找正、动调进回油管及接头检查检修消漏；
6）轴承箱漏油检查、轴承箱进回油管检查检修消漏；送风机轴承箱检查配合（如需更换）；
7）动叶片校活络，开度指示校正,执行机构联轴器及柱销检查更换，轴承添加油脂；
8）本体油系统、冷却水系统检查检修消漏，冷油器解体清理并用水处理剂循环清洗2小时并泵压；
9）油站滤油器切换阀检查消漏，检修调试进行油系统循环后对滤芯更换，根据油质化验情况更换润滑油；
10）油站油泵联轴器及弹性块检修更换，油泵及单向阀更换，油站压力调整；
11）出口挡板检修及位置检查校正处理；
12）风机油系统改进：
本体油站管路接头改进（甲供）；软管卡箍连接改进为接头连接。
作业指导书
1目的
本公司送风机由上海鼓风机厂有限公司生产，型号为FAF26.6-13.3-1，每台锅炉配两台送风机分AB侧卧式对称布置。
对送风机进行常规检查及检修，确保送风机能正常投入运行，进而确保机组能随时满负荷运行。
2适用范围
适用于锅炉风烟系统送风机及送风管道系统的检查检修和消漏工作。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1专责检修工1名。
3.1.2检修工4名：
具有300MW机组辅机中级检修工及以上资质或条件。
3.2工器具
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
1.
力矩扳手
100N/400N/800N
各1
2.
千斤顶
16T
2
3.
两用扳手
14、17
各1
4.
梅花扳手
8-10
1
5.
梅花扳手
12-14
1
6.
梅花扳手
14-17
1
7.
梅花扳手
17-19
2
8.
梅花扳手
19-22
2
9.
梅花扳手
22-24
2
10.
梅花扳手
27-30
1
11.
梅花扳手
14-17
1
12.
梅花扳手
30-32
1
13.
梅花敲击扳手
55\36
2
14.
棘轮扳手
套筒头子30\10
1
15.
轻型套筒
套筒头子12\17\19
16.
重型套筒
套筒头子30、36
各1
17.
撬棒
2
18.
内六角扳手及头子
5\6\8\10\14\17\19
各1
19.
活络扳手
8\10\12
各1
20.
专用支架
1
21.
专用工具
1
22.
手锤
2P
1
23.
大榔头
16P
1
24.
轴承加热器
1
25.
塞尺
150-200
1
26.
百分表及表架
6
27.
葫芦
1T
2
28.
外径千分尺
0-25mm
1
29.
游标卡尺
0-200mm
1
30.
钢直尺
150mm
1
31.
锯弓
1
32.
铁柄螺丝刀
1
33.
一字螺丝刀
1
34.
剪刀
1
35.
锉刀
８″
1
36.
管子钳
300、450
各1
3.3备品配件表
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
动调头
液压缸366/100
2
□2.
围带
1TY0070
2
□3.
钢丝编织胶管
13-140L=2500
1
平衡油管
□4.
回油管接管
L=10000
1
回油管
□5.
弹性块
NL2六等分
2
□6.
滤油器
TL147
1
轮换
□7.
冷油器
GLC2
1
轮换
□8.
油泵联轴器
LM2-20/28
2
□9.
滤心
LH0060D025BN/HC
2
□10.
油泵
XCB-B10
1
轮换
□11.
单向阀
S10A1/2
2
□12.
节流伐
1
□13.
限压伐
1
□14.
钢丝编织胶管
L=4000
1
回油管
□15.
螺栓
8
动调调节指示轴联轴器专用
□16.
圆橡皮条
φ3×2055
1
□17.
圆橡皮条
φ5×2905
1
3.4消耗性材料表:
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
进口万能螺丝膏
Motyrotel-100
2
□2.
密封胶
天山587
1
□3.
塑料布
5Kg
□4.
松锈剂
3
□5.
铁砂纸
0#
20
□6.
金相砂纸
320#
15
□7.
棉纱
10Kg
□8.
毛巾布
0.5Kg
□9.
白布
5Kg
□10.
纸柏
1mm
5Kg
□11.
橡皮板
5mm
5m2
□12.
石棉绳
φ10
5Kg
□13.
耐油橡皮条（O形）
φ3×2055
1
叶轮压板
□14.
耐油橡皮条（O形）
φ5×2906
1
叶轮压板
□15.
塑料包扎带
50
□16.
生料带
聚四氟乙烯
3
□17.
封箱带
2
□18.
透平油
#32
90Kg
□19.
锂基脂
#1
1袋
□20.
润滑脂
7014
2Kg
□21.
煤油
5Kg
3.5安全措施
□3.5.1严格执行《电业安全工作规程》及《电业工作安全措施》。
□3.5.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□3.5.3确认风机电源已切断，动叶片已关闭,出口风门已关闭。
□3.5.4做好叶轮制动措施,防止叶轮转动伤人。
□3.5.5确认有关起重用具在使用前应检查好，由专人操作，由专人指挥。
□3.5.6电焊火焊工作应有专人进行，设专人监护,并做好通风措施。
全部措施均已落实，有
关部位挂好“禁止操作”牌。
若油系统动火必须同时办理动火工作票。
□3.5.7确认检修照明设施已装设。
□3.5.8脚手架已搭设并经验收签字。
□3.5.9确认保温已拆除。
□3.5.10确认监护人已到位。
□3.5.11检修设备周围用警示绳或围拦设隔离区域。
4．检修工序
4.1工作准备：
□4.1.1在停炉前测量记录各轴承、机壳等部位振动、温度。
□4.1.2办理工作票（油站及风机本体工作票分别开票），确认工作票上的安措已全部执行,满足施工条件。
□4.1.3检查准备好检修工具、吊具、备件、消耗性材料。
□4.1.4做好工作需要的其他各项安全措施。
□4.1.5现场铺设好橡胶垫,工具箱就位.检修区域放置安全隔离栏或围好安全警示绳。
4.2风机本体部检修
□4.2.1拆下4只M16人孔门螺丝，打开进出口人孔门。
□4.2.2做好记号后，拆掉电机侧对轮罩壳。
□4.2.3测量电机轴对轮的非簧片侧与电机后轴承箱端盖之间的距离，并做好记录，以确保安装时能按此距离定位。
□4.2.4测量电机侧对轮两侧簧片的轴向距离，并做好记录。
□4.2.5测量叶片的顶部间隙。
□4.2.6拆卸机壳围带及中分面18只M24连接螺栓和6只定位销。
利用中分面两边的4只顶
丝将机壳上下结合面顶松。
□4.2.7用电动葫芦吊起风机上盖，用专用撑杆撑住上盖或将上盖吊至零米平稳放置，底部用道木或脚手板铺垫。
□4.2.8开启动调油站，检查风机动叶是否有卡涩、异音。
□4.2.9用葫芦吊住风机侧中间轴防护罩，将防护罩割去一段。
□4.2.10测量叶轮侧对轮两侧簧片的轴向距离，并做好记录。
□4.2.11将找中心表架架好，百分表支在中间轴对轮上，测量对轮原始中心，并做好记录。
□4.2.12测量动调原始中心，做好记录。
□4.2.13风机轴承箱油站送电建立油压，选取一片叶片作为代表，分别在机壳叶片全关、全开、置处画出位置记号，同时在轮毂上的厂家标记处标出记号（很重要！
）。
完成标注记号后油站停电。
□4.2.13旋转风机轮毂仔细倾听风机轴承箱内部、叶轮内部、动调头内部有无异声。
□4.2.14宏观检查动调头进回油管、泄漏油管、传动轴及指示轴的联轴器簧片、螺丝有无磨
损、漏油、裂纹及异位等情况。
更换传动轴及指示轴的联轴器簧片；执行机构联轴器检查更换，轴承添加油脂。
□4.2.14用专用支架托住中间轴。
□4.2.15宏观检查风机轴承箱密封情况，风机轴承箱进回油管有无漏油现象。
□4.2.16叶轮叶片清理，叶片宏观检查。
叶片表面应光滑平整，无裂纹，无严重缺口及凹痕。
复紧检查叶片固定螺钉。
见证点W---1
□4.2.17检查对轮簧片应完好无损，发现裂纹须更换簧片。
□4.2.18检查对轮螺销、垫片、隔片、扣紧螺母应完好，否则应更换。
□4.2.19动调指示轴导向轴承清理检查，加油润滑。
□4.2.20测量并调整电机轴对轮的非簧片侧与电机后轴承箱端盖之间的距离，以恢复到修前的状态，并做好记录。
□4.2.21测量对轮两侧簧片轴向距离，以恢复到修前的状态，并做好记录。
□4.2.22根据记号安装对轮螺丝。
□4.2.23按下图架表，对轮中心复校找正，并做好记录。
中心合格后复紧4只M36电机地脚螺丝。
见证点W---2
□4.2.24轴承箱漏油检查。
更换1B轴承箱油封，检查轴承外观检修项目配合：
吊出转子，将叶轮从轴上拆下。
□4.2.25叶片转动机构轴承补油脂；推力盘传动接触部位及滑块各叶片位置较正检查补油脂、曲柄复紧检查补油脂。
□4.2.26动调机构更换，动调中心找正。
动调进回油管及接头检查检修消漏。
停工待检点H---1
□4.2.27恢复中间轴的防护罩。
□4.2.28风机动叶调试并对发现的问题进行处理。
风机动叶调试并对发现的问题进行处理。
风机轴承箱油站送电建立油压，仍旧选取先前的一片叶片作为代表，与热控一起重新定位，保证在叶片全关、全开、50％位置处与先前机壳上画出位置记号对应。
调试后将叶片关闭。
要求动叶内外指示一致，AB侧开关位指示相对一致。
停工待检点H---2
□4.2.29清理风机机壳结合面并涂润滑脂，松开机壳上盖两边4只顶丝，用电动葫芦吊住
风机上盖，拆卸专用撑杆后将其放下复位。
□4.2.30安装6只定位销后紧固中分面上的24只M24连接螺栓。
□4.2.31安装机壳围带。
□4.2.32安装对轮罩壳。
4.3液压油站的检修
□4.3.1联系电气拆除油泵电动机进线。
□4.3.2联系热工拆卸测点。
□4.3.3拆卸电动机及油泵，封堵进出油管。
□4.3.4拆卸滤油器、切换阀。
□4.3.5拆卸单向阀。
□4.3.6拆卸冷油器。
□4.3.7油箱的敞口处用专用的堵板进行封堵。
□4.3.8检查更换油泵对轮、弹性块。
弹性块与对轮配合应松紧适合。
单向阀清理检查。
阀芯密封面应光滑无凹坑等缺陷，阀芯运动无卡涩。
见证点W---3
□4.3.9油站漏油接头更换为平面密封接头；油站滤油器切换阀检查消漏。
□4.3.10油系统、冷却水系统检查消漏。
□4.3.11清洗冷油器及芯子；冷油器用化学水处理剂循环清洗2小时，并解体清理，泵压检查：
即用水压试验专用工具将冷油器水侧封闭，对冷油器水侧进行水压试验。
试验压力为8kg，保持5分钟不下降，并观察油侧铜管内有无漏水现象。
见证点W---4
□4.3.12检查限压阀及各有关阀门。
□4.3.13清理油站油箱，对锈蚀部位打磨光亮后刷防锈漆。
□4.3.14检查清洗油箱油位计，模糊不清的须清洗或更换。
□4.3.15更换滤芯，安装滤油器。
□4.3.16安装油泵、弹性块、电机。
□4.3.17安装单向阀。
□4.3.18安装冷油器
□4.3.19连接各油管、水管。
□4.3.20联系电气接线，联系热工装复测点和压力表。
□4.3.21根据油质化验情况更换润滑油；确认油站油箱内无异物后，加入润滑油。
□4.3.22油站油泵出口压力、供油压力调整，油泵出力检查检修处理。
4.4消音器、风门挡板及风道检修
□4.4.1拆下消音器人孔门，检查进口消音器。
□4.4.2清理消音器隔音板处的积灰，检查隔音板及支撑筋的破损情况，修复隔音板、支撑筋，出口加装防护滤网；
□4.4.3检查导叶及骨架撑筋是否完好，磨损达1/3以上，应进行补焊或更换处理。
□4.4.4风道及膨胀节有漏点处及明显磨损处进行更换或修补处理。
□4.4.5出口风门宏观检查门板的磨损情况，检查两侧轴端的密封情况，消除漏点。
□4.4.6两侧轴头补加锂基脂，手动操作门板旋转灵活轻松。
□4.4.7热风再循环门打开盖板检查、清理积灰，校验灵活。
见证点W---5
4.5分步试转
4.5.1油系统试转
□4.5.1.1清点检修工器具，清扫检修现场。
□4.5.1.2办理油站试转申请单，将工作票押至发电运行部。
□4.5.1.3油泵试转。
检查轴承箱进回油管、动调油管、水管等部位有无漏点。
油泵振动应无异常，电机温度正常。
油泵出口压力、液压油压力、润滑油压力、滤油器压差应正常。
检修消除泄漏及异常。
见证点W---6
4.5.2风门挡板调试
□4.5.2.1风门轴封漏点处理，轴承座润滑。
□4.5.2.2校核风门及挡板AB侧开关位指示相对一致，并配合热工和运行人员进行风门及挡板的调试，确保实际位置与热工显示位置准确。
□4.5.2.3各风门动作正常，发现问题及时处理。
4.5.3风机试转
□4.5.3.1检查风机润滑油系统运转正常。
□4.5.3.2押回检修工作票，恢复安措。
（注：
该程序禁止越过。
）
□4.5.3.3风机内部检查后，关闭风机人孔门。
（注:
进气箱内至叶轮叶片间必须保证无任何杂物,垃圾,尤其是硬小颗粒必须清扫干净.）
□4.5.3.4办理风机试转申请单。
□4.5.3.5风机试转。
检查轴承箱油管路、动叶机构油管路等部位有无漏点，风道有无漏点。
电机轴承箱、风机叶轮处中分面处振动值应为0～0.05mm，轴承温度不得超过70℃。
□4.5.3.6消除试转中发现的漏油、漏水、振动、卡涩、异音等缺陷、问题和故障。
对卡涩的风门进行处理。
见证点W---7
□4.5.3.7确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出，工作票终结。
技术记录表
1．叶片的叶顶间隙
叶片顶部与机壳间隙
叶片与机壳径向间隙2.0～3.0mm
最长叶片
最短叶片
2.油系统检修清理情况
检查项目
情况描述
#1油泵对轮
#1弹性块
#1弹性块与对轮配合
#1油泵对轮
#2弹性块
#2弹性块与对轮配合
#1单向阀
#2单向阀
3.冷油器水压试验
检查项目
情况描述
冷油器
标准
试验压力为8kg，保持5分钟不下降
4.联轴器中心数据
5.动调中心
检查项目
修前
修后
标准
动调中心
0～0.03mm
6.油系统试转情况
检查项目
情况描述
处理情况
油泵振动
电机温度
油泵出口压力
液压油压力
润滑油压力
滤油器压差
漏点
其它
7.风机试转情况
检查项目
修前记录
修后记录
标准
振动
风机机壳
中分面
垂直
0～0.05mm
水平
轴向
电机前轴承
垂直
水平
轴向
电机后轴承
垂直
水平
轴向
温度
风机前轴承
＜70℃
风机中轴承
风机后轴承
工作负责人签名：
日期：
年月日
异常/不符合项报告单
设备编号：
设备名称：
工单号：
检修单位
不符合情况描述：
姓名
日期
编写
审查
处理意见：
□修理□返工□更换
□改造□保持原状态
补充说明：
是否变更工作量：
是□否□
是否变更检修费用：
是□否□
姓名
日期
编写
处理意见审批：
□接受□拒绝
姓名
日期
技术支持部
总监
费用变更审批：
□同意□不同意
技术支持总监
公司分管领导
处理后情况及评价：
姓名
日期
工作负责人
检修单位验收
技术支持部
验收
设备试转/试验申请单
设备（或系统）
名称
试转/试验范围
技术参数标准
申请试转试验时间
申请单位
检修负责人
相关检修专业是否具备设备试转/试验条件
机务专业：
具备□签名：
电气专业：
具备□签名：
热控专业：
具备□签名：
技术支持部专业工程师确认意见
批准试转/试验时间：
月日时分至月日时分
应收回工单编号：
签名：
年月日
试转/试验结论
试转/试验时间：
月日时分至月日时分
试转/试验测试数据：
负责人：
维护单位专业主管：
合格□不合格□签名：
补充说明：
运行人员：
合格□不合格□签名：
补充说明：
技术支持部专业工程师：
合格□不合格□签名：
补充说明：
年月日
检修完工报告
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
七、检修评价
□合格□良□优
技术支持部签名：
质量安全计划
序号
工作内容
工作负责人
检修方质检员
设备方质检员
授权
签名
日期
授权
签名
日期
授权
签名
日期
1
备品、材料、工具、检修场地准备
W
W
2
叶轮测间隙、叶片宏观检查
W
W
W
3
对轮中心找正
W
W
W
4
动调中心找正
H
H
H
5
动叶开度内外及AB侧指示一致
H
H
H
6
油站各部检查
W
W
W
7
冷油器清理及水压试验
W
W
W
8
风门挡板及风道检查
W
W
W
9
油系统试转
W
W
W
10
不符合项关闭
H
H
H
11
风机试转消缺
W
W
W
12
文件包关闭
W
W
W
备注
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