THK水暖组织设计方案终.docx
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THK水暖组织设计方案终
封面
作者：
PanHongliang
仅供个人学习
THK设备施工组织设计
1、室内给排水、采暖、消防安装工程
2、室内通风空调安装工程
3、设备安装工程
4、动力管道安装工程（空压机、锅炉、冷却水）
1、室内给排水安装工程
工程简况：
1.给水水源：
本工程给水水源取自厂区东侧市政给水管网，给水管进入厂区后，分为两路，一路经过水泵房加压后供给工厂栋及研发栋生活用水，一路供给至宿舍栋一层水箱间65m3给水箱，经过给水泵提升至宿舍栋屋顶水箱间20m3给水水箱，然后重力自流至宿舍栋及厚生栋各个用水设备处。
2.冷水给水系统
本工程冷水给水管道采用PP-R冷水给水管，热熔连接。
DN≤50立管阀门为铜闸板阀，DN＞50阀为不锈钢蝶阀，其他室内支管采用铜闸板阀。
卫生间的给水立管及给水支管暗装,有管道夹层时，敷设在管道夹层内，无管道夹层嵌墙暗装，墙内暗装的给水管道施工时预留沟槽；吊顶内给水管道采用20mm厚橡塑保温，外包锡铂纸。
3.排水系统
本工程污、废水采用分流制。
室内卫生间污水重力自流排入污水调节池内，再由潜污泵通过管道输送至污水处理站，卫生间内排水管采用PVCU管粘接连接，室外检查井之间连接干管采用HDPE双壁波纹管粘接连接，厂房内生活污水压力排水干管、生产废水压力排水管均采用内筋嵌入式衬塑钢管。
排水系统采用UPVC塑料排水管及其管件（UPVC必须是阻燃型）胶接；污水管上按规范要求加加伸缩节，排水横管按图中所标的坡度敷设，无特殊说明外均不小于0.02，吊顶内的污水管道采用20mm厚橡塑保温。
4.热水系统
本工程研发栋一层食堂处热水来自80L电热水器，其余卫生间洗手盆均不配置热水供应。
5.2热水给水管道采用PP-R热水给水管，热熔连接。
管道采用20mm厚橡塑保温，外包锡铂纸。
横管敷设坡度不应小于0.3%，配水干管最高点处设排气阀。
地漏：
除淋浴间外，所有地漏均采用洁净车间专用地漏；淋浴间采用网框式地漏，规格DN100。
5.屋面雨水采用重力力流雨水排水系统，管材采用PVC聚氯乙烯排水管，连接方式胶结。
1.1施工工艺与技术措施
1.1.1测量放线
1.1.2管道预留、预埋
1、套管预留预埋工程
（1）施工内容
1）一般钢套管预埋：
适用于穿一般墙体、梁和楼板。
2）防水（密闭）套管预埋:
穿越地下室外墙、水池及人防分区墙体及人防楼板部位采用刚性或柔性防水（密闭）套管。
3）孔洞预留:
套管模具，适用于穿楼板管洞口预留；木套盒，适用于大型管道、管道集中穿楼板处及进出管道间密集管道处。
4）设备基础和消防箱洞口等结构专业负责施工的尺寸核定工作。
（2）套管安装
1）钢套管
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管按要求采用成品套管，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端应与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直。
2）防水套管
防水套管预埋（用于穿越地下室及外墙）；柔性防水钢套管预留（用于穿楼板管洞口预留）；一次性套管预埋（用于穿内墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。
地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。
、
a.管道穿内部现浇墙预留普通套管
套管制作：
由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1~2号。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。
穿墙、楼板套管采用钢套管。
套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。
套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。
规格、型号、标识图
b.附加筋和主筋绑扎图
穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
穿屋面的雨水或排水透气管应安装防水套管；套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。
楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。
c.工艺流程
制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查
重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，确定预留孔部位：
待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。
要求多次复查以保证位置、标高的准确性。
顶板预留
安装模具：
位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。
在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
需提前施工的基础应提前通知土建专业。
2、管道预埋
预埋流程
土方开挖：
根据图纸内容，确定所要预埋的管线的位置，使用挖掘机开挖管沟，根据规定放坡，注意对管道标高的控制，必须严格根据实际情况确定管沟深度。
管道预埋：
管道预埋根据材质的不同采用热熔焊接、电焊等方式进行连接，塑料材质的管道注意焊接深度及热融温度的控制，钢制管道要注意管口的坡口大小及焊接工艺的审定。
试压及灌水实验：
根据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定，管道进行压力实验及灌水实验。
回填隐蔽：
管道在回填时，需要根据土质情况进行撼沙，撼沙深度不能小于200mm，并且回填时保证管道上回填土每300mm一夯。
1.1.3管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点
1、支、吊架安装
（1）支、吊架安装应符合下列规定：
1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处应设独立支、吊架。
2）冷（热）媒水、冷却水系统干管的支、吊架应采用承重防晃管架；当水平支管的管架采用单杆吊架时（一般指凝结水管），应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度间隔15m处设施承重防晃支、吊架。
3）竖井内的立管，每隔2～3曾设导向支架。
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表之规定。
钢管道支、吊架的最大间距
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道。
4）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
（2）支、吊架的分类和选用
1）水平管吊架类型
注：
对于大型、成排管道安装支吊架时，应与结构设计进行沟通，根据现场情况尽可能固定于结构梁、柱上；对于小型成排管道，在水平管吊架的选型时，应该根据实际情况合理地选择根部固定方式。
比如：
双管管径DN>150或4根以上成排管道采用联合吊架时，根部固定方式宜选用“国标图集03S402-11”中所列的固定方式。
如图所示：
2）立管支架类型
注：
在选择立管支架时，应严格按照设计图纸中注明的承重支架位置安装。
如立管上设有补偿器，则必须待补偿器上下的管道都安装固定完毕后再安装补偿器。
严禁补偿器负重。
3）本工程在设备层及机房内的管线分布错综复杂，相当密集，而布管空间又不是十分充裕，因此在施工过程中，采用了风管水管共用支架，节省空间。
4）选择管道支、吊架的型钢种类和规格，应先计算管架承担的载荷，再从《国家建筑标准设计图集03S402》中对应选型。
1.1.4管道安装
（1）PP-R管道施工方法及施工要点：
1）同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。
暗敷墙体，地坪面层内的管道为整根管道不得有接口。
地上明装给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2）热熔连接按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下列要求:
公称外径（mm）
热熔深（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
8
6
4
50
22.5
18
6
5
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
3）管道试压
冷水管道实验压力，为管道系统工作出了压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；热水管实验压力，为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于0.8Mpa。
管道水压实验符合下列规定：
在30分钟内，允许两次补压，补至规定实验压力。
（2）钢管施工方法及施工要点：
1）丝扣连接:
包括断管、套丝、配装管件、管段调直。
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。
镀锌钢管丝扣连接
2）管道焊接：
按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≧150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
管道焊接连接
3）钢管法兰连接
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2～3扣。
法兰连接
法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：
第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
（3）管道安装的支、吊架安装：
位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
成排立管安装图
成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观，如有管道保温应留出保温间距。
成排水平管安装图
（4）阀门安装：
1）阀门进场应进行强度和严密性实验。
2）位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。
阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁。
阀门安装及流向图
3）安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。
4）阀门及附件的施工方法及施工要点
5）阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。
采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
（5）卫生间内PVC-U排水管安装：
首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。
用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定。
采用现场定位拉线下料安装的程序进行。
安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。
吊架及支架采用PVC-U厂家配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。
排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修。
屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，宜采用两个45°弯头连接并设置好支墩。
管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。
（6）消防工程安装：
1）工程简况
a.消火栓给水水源：
本工程给水水源取自厂区东侧市政给水管网,室外消火栓由室外给水管网供水，室内消火栓水源取自主门卫下108m³消防水池。
b.供水方式：
本工程室内消火栓管道成环状布置，向环网供水的主管为2根DN100管道。
按《建筑设计防火规范》要求,在宿舍栋屋顶水箱间设置一个屋顶高位水箱,水箱容积为9m³，满足消火栓初期火灾10min的用水量要求。
c.消火栓系统管道采用热镀锌钢管（必须符合GB3091-2001标准）管道卡箍连接，阀门采用蝶阀；管道埋地处三布四油防腐处理；消火栓规格为SN65，配Φ19mm的水枪，Φ65mm的衬胶水龙带，每根水带长度为25M。
2）安装要点
a.预制消火箱支架并按设计要求的标高用π型卡卡在钢柱上。
b.用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。
c.将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用消防专用不锈钢扎带扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。
3）质量要求
a.箱体垂直度偏差不得大于3mm。
b.保证栓口高度距地坪1.1M,允许偏差20mm.。
c.栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。
4）成品保护
消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。
（7）室内采暖安装工程：
工程简况
本工程采暖采用集中采暖方式，室内部分为风机盘管与VRV空调系统相结合的采暖方式，卫生间采用暖气片供暖。
1）安装要点
a.按设计要求将不同型号、规格，经实验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。
b.将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。
2）质量要求
a.散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。
b.散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、±15mm。
c.暖气片控制阀门采用带刻度温控阀形式，暖气安装效果如图所示：
暖气片卫生间安装效果温控阀
1.1.5管道系统压力实验及灌水实验
（1）试压要点
1）将待试压的管道两端用法兰板（或
（2）阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；
2）.打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压实验机；
3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压实验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个实验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；
4）确保没有上述现象后，继续加压至实验压力。
（2）试压要求
1）在实验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度实验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性实验合格。
2）水压实验压力（MPa）
管道类别
强度实验压力
严密性实验压力
稳压时间
压降
给排水
1Mpa
0.8Mpa
10min
≤0.05Mpa
采暖
0.3Mpa
0.2Mpa
10min
≤0.02Mpa
动力
1.1MPa
0.8MPa
10min
≤0.02MPa
2.中央空调系统
2.1工程简况
2.2施工流程
2.2.1主要施工方法
1）分区按系统施工：
主机房作为一个独立的施工区域。
2）各系统施工顺序：
机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。
（1）主机就为及安装
主要包括冷水机组、水泵等。
1）用通方法
a.设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。
设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
b.设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
c.设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
d.有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2）主要施工方法
a.水平运输：
设备运至机房之前，应预留通道，采用Ф108×5的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：
5T卷扬机定位处（由现场定）
b.设备就位：
机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。
c.机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
2.2.2水泵安装
1）设备就位：
水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。
2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。
3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
2.2.3风系统主要施工方法
1）风管管材选择及连接方式
空调系统风管采用镀锌风管，严格按照国标制作。
2）工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。
3）风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。
严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。
4）风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。
5）法兰制作安装：
法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150m，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。
6）矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；风管长边≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。
7）对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
8）风管编号。
风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
9）风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。
水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。
防火阀、消声器单独设支、吊架。
风管支、吊架的间距符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm时，间距≤3m。
10）风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以8~10m为宜，用葫芦整体吊装。
组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。
同时保证管段平直。
所有风管法兰垫采用8501密封胶带。
11）风管部、配件安装
风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。
其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。
风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。
12）风管漏风检查：
漏光实验：
在夜晚进行。
对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。
13）支吊架与负管隔离处理
处理方法见以下图表。
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
2.2.4空调水系统主要施工方法
1．管材选用和连接方式：
采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
3．管道支、吊架安装
依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。
支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支吊架最大间距（m）
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
穿楼板管道支架应按设计详图施工。
走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。
管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。
支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。
1、预埋钢板2、工字钢
3、无缝钢管4、加强助
5、钢板
管井中空调水立管固定支架图
4．管井中管道施工
竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。
根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。
实施时，在顶层设置—3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。
然后组焊管道并就位，如下图如示。
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