036防水混凝土施工工艺标准.docx
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036防水混凝土施工工艺标准
QB
安徽电力建设第一工程公司企业标准
Q/AEPC-TGCC036-2003
防水混凝土施工工艺标准
2003-12-01发布2004-01-01实施
安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布
目次
前言I
1范围1
2规范性引用文件1
3术语1
4施工准备1
4.1人员准备1
4.2技术准备2
4.3材料准备2
4.4主要机具2
4.5作业条件3
5施工工艺3
5.1主要施工工艺流程3
5.2施工工艺1
6质量标准3
7成品保护措施6
8职业安全健康和环境措施6
9质量记录（引用电建施表及验评表）6
前言
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及特殊的施工措施等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
为了指导和加强防水混凝土工程施工，符合确保质量、技术先进、经济合理、安全适用的要求，特制定本施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：
王林伟
本标准审核人：
陈尚文
本标准批准人：
李传玉
防水混凝土施工工艺标准
1范围
本施工工艺标准适用于火电厂不同建（构）筑物的防水混凝土施工，以及工业与民用建筑地下工程、市政隧道、防护工程、山岭及水底隧道、地下铁路等工程的施工。
本工艺标准也适用于建（构）筑物的结构防水、防渗、防漏水工程施工。
如地下室、地下水泵房、水池、水塔、大型设备基础、沉箱等防水建筑，以及地下通廊、转运站、桥墩、码头、水坝等构筑物。
但不适用于受剧烈振动、冲击、裂缝开展宽度过大（＞［0.2mm］）的结构，不适用于表面温度可能达100℃以上的结构。
防水混凝土工程施工必须符合并适用于环境保护的要求，并采取相应的措施；同时，还应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理的原则。
2规范性引用文件
GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》
GB50108-2001《地下工程防水技术规范》
DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》
3术语
1）防水工程施工waterproofengineering
指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、市政隧道、地下铁路等建构筑物，进行防水施工的各项技术工作的工程实体。
2）防水等级gradeofwaterproof
根据防水工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
3）刚性防水层rigidwaterprooflayer
采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。
4）柔性防水层flexiblewaterprooflayer
采用具有一定柔韧性和较大延伸率的防水材料，如防水卷材、有机防水涂料构成的防水层。
5）防水混凝土waterproofconcrete
防水混凝土结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土结构。
它兼有承重、围护和抗渗的功能，还可满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。
防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且抗渗等级不低于W6。
普通防水混凝土就是在普通混凝土骨料级配的基础上，以调整和控制配合比的方法，提高自身密实度和抗渗性的一种混凝土。
它是一种富砂浆混凝土，强调水泥砂浆的密实度，具有较好的抗渗性。
外加剂防水混凝土是指用掺入适量外加剂的方法，改善混凝土内部组织结构，以增加密实性、提高抗渗性的混凝土。
4施工准备
4.1人员准备
钢筋工、木工、瓦工、电焊工、电工、架子工、普工。
各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。
电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
4.2技术准备
4.2.1编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
4.2.2进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
4.2.3将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4.2.4进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。
4.2.5做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
4.3材料准备
4.3.1所使用的施工用材料必须具备质量保证书或出厂证明书及复试报告、钢筋焊接试验报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照材料取样见证人备案管理制度进行见证取样。
相关部门或工段应做好钢筋、砂、石、水泥、电焊条材料的跟踪台帐。
4.3.2周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板、道木等）提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够及时供应。
4.3.3水泥材质要求
标号不低于32.5级；在不受浸蚀性介质和冻融作用条件下，宜采用火山灰质硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
在掺加适当品种外加剂的情况下，也可采用矿渣硅酸盐水泥。
严禁使用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。
不同品种或标号的水泥不得混合使用.对地方性小厂生产的水泥,应实验其性能指标合格后,方可使用。
4.3.4砂、石材质要求
除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准机检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准和检验方法》有关规定之外,石子最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不大于1﹪,泥块含量不大于0.5﹪,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,石子吸水率不大于1.5﹪.砂含泥量不大于3.0﹪,泥块含量不大于1.0﹪。
4.3.5水质要求
应采用不含有害物资的纯净水,要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害物质,如油脂、糖类等.一般饮用水或天然纯净水可以采用。
PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1﹪的水,以及海水、污水、工业废水等,均不淂使用。
4.3.6对外加剂要求
对外加剂防水混凝土中使用的外加剂应慎重选择。
应熟悉外加剂生产厂提供的技术资料，产品说明书，以及工程实际选用材料（包括水泥、砂石、水等）的性能、用量、配比，结合现场施工条件（方法、温度等）的要求，进行模拟试验。
加强施工管理，严格遵循外加剂掺量和使用注意事项。
随时进行现场监督检查，发现问题，及时采取措施，以保证混凝土施工质量。
4.4主要机具
砼搅拌站
手推车
砼输送泵管
砼固定泵车
0.35m3搅拌机
平板振动机
砼搅拌输送车
移动式配电盘
振动棒
备注：
机具种类可根据工程量大小、施工方案、作业条件、环境不同而调整。
4.5作业条件
4.5.1施工场地平整后，布置临建设施，整体布局要合理、整洁、有序，有利于本工程施工和协调，按施工需要配置供水、供电设施。
4.5.2所需要的施工用材料应到位，施工用机具完好，能够正常运行，必要时，考虑备用机具和电源等。
4.5.3要求保证施工用道路畅通，并及时清理和保洁。
4.5.4上一道工序已经验收合格，可以进行下一道工序的施工作业。
4.5.5砼浇筑前，提前24h书面通知相关方确保施工用电正常；电维护人员应检查施工用水、用电设备的完好性，以及照明、机械、器具等施工用电设备的安全性。
5施工工艺
5.1主要施工工艺流程
5.1.1混凝土浇筑工艺流程：
5.2施工工艺
5.2.1施工缝处理
对要求防渗防漏水建构筑物，其施工缝留置必须正确。
施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇筑。
墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。
最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位。
如果施工图设计有明确要求的，就应严格按照施工图执行；如果施工图没有明确施工缝留置位置，就应该会同设计部门、监理，按照规范留置。
施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等，见下图所示。
企口施工缝支模比较麻烦，而且不易清理杂物。
目前，钢板止水带最为广泛应用。
施工缝必须满足设计和规范要求，必要时，可以兼顾施工方案。
普通矩形水池类施工缝留置在距底板面30-50cm处。
5.2.2止水材料要求
施工缝钢板止水带采用3mm厚Q235A钢板，高度400mm，上下翼翻边各50mm；对拉螺栓上止水环直径不小于50mm，预埋管上止水环直径不小于100mm，厚度均不得小于3mm。
5.2.3止水处理施工要求
钢板止水带安装遇到拐角处墙板水平分布筋或拐角处斜筋时，采用抽掉中间一根钢筋。
上下两根钢筋如果还碰钢板止水带，上下移开，但不得去掉；如果在钢板止水带上打眼，穿过钢筋后，就必须采用钢板把所打眼周围满焊密实。
拐角处钢板止水带接头采取对接满焊连接，必须是满焊，形成四周封闭状态，能够有效延长渗水路径，延缓渗水速度，从而可以达到抗漏抗渗效果。
墙管、套管、对拉螺栓采取加焊止水环方法，并要求提高止水材料规格等级，两侧满焊，同理可以达到局部抗漏抗渗效果。
5.2.4混凝土搅拌
严格按照混凝土搅拌配合比施工，准确计算并称量每种粗细骨料用料，投入混凝土搅拌机。
外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。
砼搅拌生产前，单项对施工班组进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
搅拌站应控制好砂石粗骨料的质量，严禁含有石粉的碎石和含有泥土的黄砂用于抗渗砼浇筑；对现场小搅拌机浇筑技术人员严格监督后台计量工作，按照配合比搅拌混凝土，并用计量车进行运输砂石骨料。
当遇到雨水天气，砂石含水率较大时，应根据实际情况，由试验室人员到施工现场检查砂石的含水率进行调整配合比。
并要求作好混凝土搅拌、计量记录资料。
防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120~180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。
适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。
为保证防水混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。
5.2.5混凝土运输
凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。
拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型、减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
5.2.6混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用模板应保持其表面清洁无浮浆。
并安排熟练砼工浇注，技术人员提前进行技术交底，管理人员现场指导监督。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，根据混凝土浇筑方案、浇筑环境、气温条件、工程特点和工程量大小，分层厚度可以相应调整，但必须保证相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季还应适当缩短。
特殊部位混凝土浇筑：
①施工缝浇注：
第一次浇注底板和50cm墙板，混凝土收仓面应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。
砼施工缝面应无乳皮，砼初凝之前，及时用钢丝刷清除钢筋和钢板止水带上的砼，并打毛至微露粗砂，用水冲洗干净。
②施工缝二次浇注：
二次浇注剩余池壁和顶板时，提前润湿施工缝面和模板，采用对称循环式浇注，在浇注点先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。
③二次浇筑池壁高度＞2.0m时，使用串筒；对薄池壁又无法使用串筒时，采用在模板上开设“门子洞”措施。
④预埋管处采用两侧对称浇注（见下图），确保管底砼浇注质量。
混凝土振捣：
①底板采用行列式振捣，振动棒垂直插拔，做到快插慢拔，避免振捣孔洞处砼不密实。
②施工缝处受钢板止水带的影响，采用人工手持木棍或钢筋头进行捣实。
③砼振捣不得碰撞预埋管件，不得漏振或过振，把握好振捣时间，每一插点振捣时间20-30s。
振动棒沿墙板钢筋网内约30cm长度内插拔振捣一次，向前振捣2.0m左右，再往复振捣一遍。
④墙板下一层砼浇筑时，振动棒应插入下一层5cm左右，把上一次浇筑的砼振捣起来，消除两层之间的接缝，同时要求在振捣上一层砼时，要在下一层砼初凝之前进行，确保先后两次浇筑的砼结合密实。
⑤墙板薄、配筋密采用细振动棒振捣，辅以人工捣实。
对8cm厚的三角堰采用在细振动棒端头焊接φ20圆钢振捣方案。
防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。
机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
5.2.7混凝土的养护
水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水分充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护，作好养护记录。
防水混凝土不宜用电热法养护，也不宜用蒸汽养护。
通常对构筑物底板可以采用蓄水养护；顶板覆盖麻袋，浇水养护；墙板洒水养护。
5.2.8特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。
5.2.8.1预埋铁件的防水作法
用加焊止水钢板的方法既简单又可获得一定防水效果。
在预埋件较多较密的情况下，可采取许多预埋件共用一块止水钢板的作法。
施工时，应注意将埋件和止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
5.2.8.2穿墙管道防水处理
采用加焊止水环，止水环与套管满焊密实，止水环数量按照设计规定施工。
安装管道时，先将管道穿过套管，按图将位置找准，并临时固定，然后填充防水材料，必要时，再用封口钢板封堵严密。
5.2.8.3群管穿墙防水处理
在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间焊接，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥亲青灌进孔焊接封严。
5.2.8.4后浇缝防水处理
后浇缝是一钟混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构（如大型设备基础），以及后期变形趋于稳定的结构。
这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐、不宜保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便。
但对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。
6质量标准
6.1主控项目
6.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
6.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告、满水试验。
6.1.3防水混凝土的变形缝、施工工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6.2一般项目
6.2.1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：
观察和尺量检查。
6.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：
用刻度放大镜检查。
6.2.3防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
检验方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
6.2.4现浇结构混凝土质量标准：
预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构尺寸偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
简力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留空洞中心线位置
15
钢尺检查
6.2.5混凝土质量标准
水池混凝土工程质量标准：
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
原材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定
检查质保资料和试验报告
2
混凝土强度
必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定
检查砼强度试验报告
3
混凝土抗渗指标
必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定
检查试验报告
4
混凝土抗冻指标
必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定
检查试验报告
5
施工缝留设和处理
应符合设计要求和有关现行规范规定
检查试验报告
6
混凝土表面质量
蜂窝面积（内壁）不应有
蜂窝面积（外壁）≤400cm2，不超过2处或不应有
观察，尺量检查
漏筋长度（内壁）不应有
漏筋长度（外壁）≤20cm，不超过2处或不应有
观察，尺量检查
缝隙夹渣层长度（内壁）不应有
缝隙夹渣层长度（外壁）≤20cm，不超过2处或不应有
观察，尺量检查
孔洞不应有
观察检查
7
水池满水试验
钢筋砼水池渗水量不应超过2L/m2.d；砖石砌体水池渗水量不应超过3L/m2.d
检查试验记录，试验方法应符合“验标”7.5-1要求
8
池壁全高垂直偏差
H≤5m时，≤8mm
H＞5m时，≤10mm
吊线、尺量检查
9
水池内部（半径）尺寸偏差
±10mm
尺量检查
10
水池底（顶）标高偏差
±10mm
水准仪、拉线、尺量检查
11
水池内外表面平整度
≤8mm
2m靠尺、契形塞尺检查
12
预埋管（涵）中心线位移
±5mm
水平、垂直两面拉线，尺量及水平仪检查
13
砼结构截面尺寸偏差
池壁、柱梁、顶板+10—0mm
观察、尺量检查
洞、槽、沟净空±10mm
观察、尺量检查
14
预埋螺栓偏差
预埋螺栓中心线≤2mm
经纬仪、拉线、尺量检查
预埋螺栓顶标高+20—0mm
水准仪检查
预埋螺栓孔中心线≤10mm
拉线、尺量检查
预埋螺栓孔深度+20—0mm
尺量检查
预埋螺栓孔垂直度≤10mm
吊线、尺量检查
预埋螺栓锚板中心线≤5mm
预埋螺栓锚板标高+20—0mm
直尺、塞尺、水平仪、拉线
预埋螺栓锚板带槽水平度≤5mm
预埋螺栓锚板带螺栓水平度≤2mm
2m靠尺、契形塞尺检查
15
中心线位移
≤10mm
拉线、尺量检查
16
混凝土表面高差
≤5mm
水准仪、拉线、尺量检查
7成品保护措施
施工期间的建筑结构防护采用塑料薄膜临时防护，土建施工结束后，2米以下的混凝土墙面采用塑料薄膜加栏杆防护。
预埋件、各种套管、墙管涂刷防腐油漆保护；预埋螺栓采用钢套管保护，钢套管外面涂刷红白相间油漆，以表警示。
8职业安全健康和环境措施
8.1重要环境因素清单和控制措施
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
建筑油漆废弃刷子、油筒、手套
设置废品箱定点存放，统一处理
2
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理
3
建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油
废油存放在指定的油盘或油筒中
4
现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明
5
现场施工用水消耗
严禁供水任意流、无人问津现象
6
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
7
建筑施工产生的建筑垃圾
集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中
8
建筑搅拌站废水排放
经过地坑沉淀、过滤后排入厂区下水
8.2重要危害清单和控制措施
序号
危害名称
控制措施
1
使用电源线破损的便携式卷线盘
每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
3
驾驶员违章驾驶
持证上岗，加强教育和安规考核
4
电火焊作业场所易燃物品未清理干净
清理干净易燃物品
6
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
7
高处落物
规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣着灵便。
8
脚手架搭设、拆除、使用不符合规范
9
高处坠落
9质量记录（引用电建施表及验评表）
a）施工记录目录
施工记录名称
记录表格编号
工程施工测量记录
01-1电建施I-1
混凝土搅拌记录
05-1电建施V-1
混凝土工程浇筑施工记录
06-1电建施V1-1
混凝土工程养护记录
06-3电建施V1-3
水池满水试验记录
10-8电土施表X-8
b）主要验评表格目录
验评表格名称
编号
验评记录表格
编号
单位工程定位放线
Ⅱ-3-1
地基验槽记录
Ⅰ-1
水池
升级会员 