通信工程施工管理规范发布.docx

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通信工程施工管理规范发布

工程施工管理规范

2016年4月

工程施工管理规范

一、目的

明确工程施工过程中技术指导标准和工艺质量检查的依据，统一工程施工行为，保证施工质量。

二、范围

本规范适用于公司组织实施的所有工程项目的施工，根据施工环境和产品的不同，该规范分为室内部分和室外部分及基站覆盖延伸系统部分。

若本规范与客户的标准和要求有出入时按照客户标准执行。

三、责任

1、分公司/办事处副经理（或工程负责人）是所属区域工程项目施工管理的第一责任人。

2、现场督导负责工程施工过程中的相关的具体工作。

四、管理

（一）施工环境要求

1、施工区域的井道、楼板、墙壁等不得渗水。

2、施工区域及其附近严禁存放易燃易爆等危险品。

（二）施工准备

施工前，项目负责人必须制定施工计划表、开工报告等相关文件。

根据项目特点，在人力、物力、技术、组织、时间和空间等各个方面，作出合理的安排。

（三）现场交底

施工前由设计人员对督导人员及施工人员进行现场交底，内容包括：

1、安全交底。

2、工程特点：

施工现场特征，影响施工因素，施工难易程度和施工工艺要求等。

3、技术要求：

系统原理图、施工平面图以及施工技术要求等，给出较详细的说明。

（四）标准规范

A、室内部分

1、总则

1、为保证系统能够可靠运行，对于不同的楼宇按照下面的要求参照本规范及相关作业指导书进行施工。

 1.1条件较好的楼宇：

楼宇品质较高，有标准的弱电路由，如新建的高档商务办公楼。

必须严格按照本规范进行施工和验收。

 1.2条件一般的楼宇。

对于施工规范可以适当放松，主要是在工程质量方面，开通效果应严格执行验收规范。

1.3条件恶劣的楼宇：

如2万平米以下的小型楼宇，结构较为复杂，无弱电路由，施工

情况较为复杂、困难。

工程质量尽量按照施工规范来进行，但必须满足运营商验收要求。

2、主机安装

2.1安装位置要求：

2.1.1安装位置必须保证无强电、强磁和强腐蚀性设备的干扰；

2.1.2主机安装场所应干燥、灰尘小、且通风良好；

2.1.3主机安装位置便于馈线、电源线、地线的布线；

2.1.4主机安装在室内。

安装主机的室内不得放置易燃品；室内温度、湿度不能超过主机工作温度、湿度的范围；

2.1.5主机挂壁式安装时，主机底部距离地面为1.5米，在移动机房、交换机房等特殊机房内安装时，主机底部或顶部应与其它原有壁挂设备底部或顶端保持在同一水平线上；多部设备并排安装时，设备之间应相距20cm以上。

2.1.6主机落地式安装时，龙门架底座或主机座应与墙壁距离0.8米，在移动机房、交换机房等特殊专用设备机房内安装时，应与原有设备保持整体协调。

3、天线部分的安装

3.1天线支架安装：

3.1.1各类型天线支架应结实牢固，支掌杆要垂直，横担要水平，安装位置要符合设计方案；

3.2天线安装：

3.2.1安装位置、型号必须符合工程设计要求。

3.2.2室内天线安装时应保证天线的清洁干净，必须戴干净手套操作，保证天线美观且不破坏整体环境。

3.2.3挂墙式天线安装必须牢固、可靠，并保证天线垂直美观，不破坏室内整体环境。

3.2.4吸顶式天线安装必须牢固、可靠，并保证天线水平。

安装在天花板下时，应不破坏室内整体环境；安装天花板吊顶内时，应预留维护口。

3.2.5吸顶天线不允许与金属天花板吊顶直接接触，需要与金属天花板吊顶接触安装时，接触面间必须加绝缘垫片。

3.2.6电梯内的天线固定，必须用膨胀螺栓牢固固定于电梯井壁。

3.2.7如果装修吊顶为石膏板吊顶，可依照设计要求将天线安装于吊顶与天花之间，但必须对天线做牢固固定，不能任意摆放。

3.2.8上紧天线时必须先用手拧紧，最后用扳手拧动的范围在1圈内即准确到位。

3.2.9做天线的过程中不能弄脏天花板或其他设施，保持天花板原有的洁净度。

室外天线必须使用天线的专用支架，牢固地固定好，室外天线同时要采用具有防雷设备的天线支架

4、附件安装

附件是指固定功分器、耦合器用的专用固定座、托盘及配电箱、电表、电源插座、电源保护开关、接地排等；

4.1专用固定座用四个M6x60（参考值）的膨胀螺丝牢固固定在墙壁上，功分器、耦合器安装在托盘上，同时位置必须符合设计方案；

4.2接地排的安装：

4.2.1接地排水平安装于主机左/右下方，线排下边缘距离地面0.1米—0.2米水平安装

4.2.2接地排用两个M10x60的膨胀螺丝牢固稳定地固定于墙上。

5、线缆布防

5.1线缆布放的一般要求

5.1.1线缆的规格、型号应符合工程设计要求。

5.1.2所放线缆应顺直、整齐，线缆拐弯应均匀、圆滑一致，下线按顺序。

5.1.3线缆两段应有明确的标志。

5.2射频同轴电缆的布放和电缆头的安装

5.2.1射频同轴电缆的布放应牢固、美观，不得有交叉、扭曲、裂损等情况。

5.2.2需要弯曲布放时，弯曲角应保持圆滑均匀，其弯曲曲率半径在常温（-20-+60）下不超过下表的规定：

电缆名称

最小弯曲半径（单次弯曲的半径）

最小弯曲半径（多次弯曲的半径）

1/4"超柔

12mm

25mm

1/4"馈线

40mm

80mm

3/8"超柔

15mm

50mm

3/8"馈线

30mm

100mm

1/2"超柔

17mm

55mm

1/2"馈线

80mm

125mm

5/8"馈线

100mm

200mm

7/8"软馈线

90mm

130mm

7/8"馈线

140mm

250mm

7/8"低损馈线

150mm

275mm

5/4"馈线

200mm

380mm

13/8"馈线

280mm

500mm

5.2.3射频同轴电缆所经过的线井应为电气管井，不得使用风管或水管管井。

5.2.4射频同轴电缆应避免与强电高压管道和消防管道一起布放走线，确保无强电、强磁的干扰。

5.2.5射频同轴电缆应尽量在线井和吊顶内布放，并用扎带进行牢固固定，严禁馈线沿建筑物避雷线捆扎。

走线用喉箍、扎带和L型馈线座、单/双孔波导卡、隔墙码、PVC管卡码等进行固定。

5.2.6工程走线裸露部分（除线井内）必须加套白色PVC管，拐弯处用波纹管连接，拐弯波纹管长度不大于0.3米。

尾纤全部加套波纹管。

特殊地区或特殊单个工程要求天花内也要套PVC管，则按客户要求执行；

5.2.7加套PVC管的馈线在走线架或墙壁垂直走线时，每隔9米必须用扎带把馈线固定于走线架或其它固定件上，以防止馈线因自身重力而引起馈线下堕；

5.2.8垂直走线或必要的空中飞线若无法固定，则预先将馈线用扎带或电缆挂钩固定在钢丝绳上，钢丝绳两端用膨胀螺丝、地锚、紧绳卡和调节环拉紧。

客户特别要求时，必须安装专用走线架；

5.2.9上、下楼层的布线要求安装在弱电线井内；

5.2.10室外馈线进入室内前必须有一个滴水弯，波纹管滴水弯底部必须剪切一个漏水口，以防止雨水沿馈线进入室内，入线口/孔必须用防火泥密封；

5.2.11室外馈线加套PVC管后，水平布线的PVC管每6米在PVC管下方必须切口，作漏水口；

5.2.12对于地下车场等特殊场所，馈线无法靠墙布放,又无走线架时，必须每隔1.5米安装一个馈线吊架,以供线管布线固定,且布线应高于消防管道或排气管道；

5.2.13所有馈线避免与消防管道及强电高压管道一起布放走线，确保无强电、强磁的干扰；

5.2.14禁止馈线沿建筑物避雷网带或避雷地线捆扎一起布放走线。

5.2.15与设备相连的射频同轴电缆应用线码或馈线夹进行牢固固定。

5.2.16射频同轴电缆布放时不能强行拉直，以免扭曲内导体。

5.2.17射频同轴电缆的连接头必须牢固安装，接触良好，并做防水密封处理。

5.2.18射频同轴电缆在天花板吊顶或井道里通过时，如果已经做接头需把接头封好，以免有污物进入接头。

5.2.19射频同轴电缆绑扎固定的间隔要求如下表所示：

≤1/2″线径

>1/2″线径

水平布放时

≤1.0m

≤1.5m

垂直布放时

≤0.8m

≤1.0m

5.2.20电缆头的规格型号必须与射频同轴电缆相吻合。

5.2.21电缆冗余长度应适度，各层的开剥尺寸应与电缆头相适合。

5.2.22电缆头的组装必须保证电缆头口面平整，无损伤、变形，各配件完整无损。

电缆头与电缆的组合良好，内导体的焊接或插接应牢固可靠，电气性能良好。

5.2.23芯线为焊接式的电缆头，焊接质量应牢固端正，焊点光滑，无虚焊、无气泡，不损伤电缆绝缘层。

焊剂宜用松香酒精溶液，严禁使用焊油。

5.2.24芯线为插接式的电缆头，组装前应将电缆芯线（或铜管）和电缆头芯子的接触面清洁干净，并涂防氧化剂后再进行组装。

5.2.25电缆施工时应注意端头的保护，不能进水、受潮；暴露在室外的端头必须用防水胶带进行防水处理；已受潮、进水的端头应锯掉。

5.2.26连接头在使用之前，严禁拆封；安装后必须做好绝缘防水密封。

5.2.27现场制作电缆接头或其它与电缆相接的器件时，应有完工后的驻波比测试记录，组装好电缆头的电缆反射衰减（在工作频段内）应满足设备和工程设计要求。

5.2.28所有7/8的射频同轴电缆要用粗扎带捆扎，没有用PVC管的地方要用黑色扎带，有白色PVC管的地方用白色扎带；两条以上的射频同轴电缆要平行放置，每条线单独捆扎。

5.2.29射频同轴电缆接头与主机/分机、天线、耦合器、功分器连接时，距离射频同轴电缆接头必须保持50mm长的射频同轴电缆为直出，方可转弯。

5.2.30杜绝因线太长而盘踞在器件周围，必须做到在确定好射频同轴电缆长度后再锯掉，做到一次成功，较短的连线要先量好以后再做，不要因为不易连接而打急弯。

5.3泄漏电缆的布放

5.3.1泄漏电缆的布放除了满足射频同轴电缆布放要求外，安装位置、安装方式必须符合工程设计要求，如安装位置需要变更，必须征得方案设计负责方和建设单位的同意，并办理设计变更手续。

5.3.2泄漏电缆的布放的最小弯曲半径、最大张力和固定夹最小间隔等要求，应满足相应的技术指标。

5.3.3泄漏电缆布放时，不应从锋利的边或角上划过。

如果不得不将泄漏电缆长距离的从地面或小的障碍物上拉过，应使用落地滚筒。

5.4走线管

5.4.1对于不在机房、线井和天花吊顶中布放的射频同轴电缆，应套用PVC走线管。

要求所有走线管布放整齐、美观，其转弯处要使用转弯接头连接。

5.4.2走线管应尽量靠墙布放，并用线码或馈线夹进行牢固固定，其固定间距应能保证走线不出现交叉和空中飞线的现象。

5.4.3若走线管无法靠墙布放（如地下停车场），馈线走线管可与其他线管一起走线，并用扎带与其他线管固定。

5.4.4走线管进出口的墙孔应用防水、阻燃的材料进行密封。

5.5五类线的布放

5.5.1五类线布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

5.5.2五类线缆终接后，应有余量。

交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0米，工作区为10~30mm，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

5.5.3五类线必须用尼龙绑扎带牢固绑扎，在弱电井桥架内和吊顶内隐蔽走线位置布放时，绑扎间距应不大于1米；在弱电井开放处和明线布放时，绑扎间距应不大于30厘米。

5.5.4五类线的弯曲半径应符合：

非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。

5.5.5五类线应避免与强电、高压管道、消防管道等一起布放，确保其不受强电、强磁等源体的干扰。

5.5.6五类线与电源线平行敷设时，应满足下表隔离要求：

条件

最小净距（mm）

对绞电缆与电力电缆平行敷设

130

有一方在接地的金属槽道或钢管中

70

双方均在接地的金属槽道或钢管中

注

注：

双方都在接地的金属槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。

表中对绞电缆采用屏蔽电缆时，最小净距离可以适当减小，并应符合设计要求。

5.5.7对于不能在弱电井桥架、走线井、吊顶内布放的五类线，应考虑安装在电缆走线架上或套用PVC管。

走线架或PVC管应尽可能靠墙布放并牢固固定。

走线架或PVC管不允许有交叉和空中飞线的现象。

5.5.8五类线终接应符合设计和施工操作规程，终接前必须核对缆线标示内容是否正确，缆线中间不允许有接头，终接处必须牢固、接触良好。

5.6电源线的敷设

5.6.1电源线的敷设路由及截面应符合设计规定。

直流电源线和交流电源线宜分开敷设，避免绑在同一线束内。

5.6.2敷设电源线应平直、整齐、不得有急剧弯曲和凹凸不平现象；电源线转弯时，弯曲半径应符合相应技术标准。

5.6.3电源线的布放在同一平面上可采用并联复接的方式走线。

5.6.4芯线间和芯线与地间的绝缘电阻应不小于1M欧姆。

5.6.5电源线必须根据设计要求穿铁管或PVC管后布放，铁管和PVC管的质量和规格应符合设计规定，管口应光滑，管内清洁、干燥，接头紧密，不得使用螺丝接头，穿入管内的电源线不得有接头。

5.6.6电源线与设备连接应可靠牢固，电气性能良好。

5.6.7电源插座的两芯和三芯插孔内部必须事先连接完后才可实际安装。

5.6.8电源插座必须牢固固定，如需使用电源插板，电源插板需放置于不易触摸到的安全位置。

5.6.9电源线与同轴电缆平行敷设时，隔离要求参照2.5.5节五类线与电源线平行敷设的隔离要求执行。

5.6.10电源线如遇穿墙走线，穿墙部分必须加套PVC管或波纹管加以保护，穿墙孔/口必须用防火泥加以密封；

5.6.11电源线加套PVC管水平/垂直布线的固定间距为1米，在100x40的线槽内布线的固定间距为0.3米；

5.7接地线的敷设

5.7.1机房接地母线的布放应符合工程设计要求。

5.7.2机房接地母线宜用紫铜带或铜编织带，每隔1米左右和电缆走道固定一处。

5.7.3接地母线和设备机壳之间的保护地线采用16mm2的多股铜芯线（或紫铜带）连接，并要求接地线的弯曲角度大于90度，曲率半径大于130毫米。

5.7.4当接线端子与线料为不同材料时，其接触面应涂防氧化剂。

5.7.5电源地线和保护地线与交流中线应分开敷设，不能相碰，更不能合用。

交流中线应在电力室单独接地。

5.7.6母地线使用25mm2的铜蕊橡胶皮包线，子地线使用16mm2的铜蕊橡胶皮包线；

5.7.8地线如遇穿墙走线，穿墙部分必须加套PVC管或波纹管加以保护，穿墙孔/口必须用防火泥加以密封；

5.8光纤的布放

5.8.1光纤的布放、光纤连接线的路由走向必须符合施工图设计文件（方案）的规定，且应整齐、美观，不得有交叉、扭曲、空中飞线等情况。

5.8.2光纤连接线二端的余留长度应统一并符合工艺要求。

5.8.3尾纤的布放，必须采用阻燃塑料软管、PVC管或尾纤槽加以保护，并用扎带固定。

无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎，扎带不宜扎得过紧。

5.8.4当光纤需要弯曲布放时，要求弯曲角保持圆滑。

其曲率半径不小于40mm。

5.8.5编扎后的光纤连接线在槽道内应顺直，无明显扭绞。

5.8.6爬梯及走线架上的光纤应绑扎牢固，光纤在垂直上升段绑扎点间隔应不大于1米；室内光纤在每楼层间、光纤拐点及直线段每隔5米均应挂置标识牌。

5.8.7室内光纤敷设完成后，对于光纤进线穿越的楼板洞、墙洞需用防火材料封堵。

5.8.8室内光纤敷设必须防雷、防强电、防机械损伤、防鼠、防潮、防火。

5.8.9光纤距离限制：

10BASET和100BASETX：

使用5类双绞线时，最大传输距离为100米；

1000BASE：

使用多模光纤直径为62.5um时，两站点间最大距离275米；多模光纤直径为50um时，两站点间最大距离550米。

使用单模光纤直径为9um时，两站点间最大距离3公里，最长支持10km。

5.8.10光纤必须保证无老化现象、阻燃，并符合环保要求。

5.9机房走线：

5.9.1在有防护静电板的交换机房、移动机房等其它特殊机房布线时,馈线、地线、尾纤、电源线均可直接在地板下布线，但各类走线必须加套相应的PVC管或波纹管且必须分开布线，并适当用扎带固定，布线要整齐美观；

5.9.2在无防护静电地板的机房布线时，有走线架必须在走线架上布线，无走线架时则沿墙面、边布线，各类走线必须加套相应的PVC管、波纹管、线槽等，固定原则与射频走线相同。

6、连接

6.1射频连接:

6.1.1主机/分机、天线、耦合器、功分器接口为N-K座，馈线为N-J头；

6.1.2馈线接头与主机/分机、天线、耦合器连接口连接时，距离馈线接头必须保持50mm长的馈线为直出，方可转弯；

6.1.3馈线接头与主机/分机、天线、耦合器连接口连接时，必须连接可靠，接头进丝顺畅，不得野蛮死扭。

6.1.4馈线与接头的连接处须用热缩管封固，封固位置尺寸统一，不能用电工胶布包裹。

6.2电源连接：

6.2.1提供给主机/分机的电源必须稳定,交流电电压允许波动范围为198V—242V；

6.2.2主机/分机必须安装配电箱，配电箱的安装位置可靠近主机/分机，与主机/分机同高,也可安装在用户指定位置,但须置于不易触摸或不易被破坏的地方；

6.2.3电表、插座、电源漏电保护开关均置于配电箱专用位置；

6.2.4主机至配电箱的电源线须截断，无需使用插头，线头直接接于漏电保护开关上。

如电源线不够长时，可以驳接，但火线、零线、地线须错位驳接，并用锡焊焊接，焊接处先用电工胶布包裹后，再用热缩管封固；

6.2.5主机输入电源，必须火线、零线、地线相对应连接，不得错接；

6.2.6连至主机的电源线不能和其它电缆捆扎在一起；

6.2.7交流220V供电电源线采用2.5mm2x3的橡胶皮包缆线;

6.2.8直流（-48V、24V）供电电源线采用2.5mm2x2的橡胶皮包缆线;

6.2.9连接电源时，必须作好安全防护工作，以绝对保证人身安全。

6.3地线连接：

6.3.1主机/分机与接地线排的连接地线为子地线，用16mm2铜蕊橡胶皮包线连接；

6.3.2馈线上的接地点直接用防水胶泥密封再用电工胶布包裹，接地排或地网上的接地点必须加涂黄油作防水、防锈处理；

6.3.3主机用尾纤和适当光衰减器或光法兰头与用户的光缆连接，注意保护尾纤头以防止碰撞，使用前用无水酒精清洁尾纤头以防止灰尘沾染；

6.4.4连接时插销与插孔要准确对位，连接螺母要拧到底。

7、标识

7.1室内分布系统标签用专用标签,天线标签用专用标志。

7.2室内分布系统工程内所有设备均必须粘贴标识，贴于设备的显眼处，且不影响整体环境的统一协调性，以保持整体美观；

7.3主机、电源必须加挂警示牌；

7.4馈线的走向以系统信源下行为去向，即以施主天线或与基站直接耦合点为起始端，用户天线为最终端点。

起始端标签为：

“TO-设备代号”，终止端标签为：

“FROM-设备代号”；

7.5馈线及地线两端均须粘贴标签，以标明走线的去向与来源。

标签均贴于距线头20mm处；

7.6在并排有多个设备或多条走线时，标签必须贴在同一水平线上；

7.7在同一工程系统原理图内不得有相同的设备代号；

7.8设备代号种类：

7.8.1无源设备代号（供参考）：

天线：

ANTn–mF

功分器：

PSn–mF

耦合器：

Tn–mF

电桥/合路器：

CBn–mF

负载：

LDn–mF

衰减器：

ATn–mF

7.8.2光纤设备代号：

主机单元：

HSn-mF

远端单元：

RSn-mF

光路功分器：

OPSn-mF

7.8.3有源设备代号：

干线放大器：

RPn-mF

主机单元：

HUBn-mF

7.8.4馈线

起始端：

TO-设备代号

终止端：

FROM-设备代号

n表示设备的编号，以每楼层编一次序号；m表示该设备安装的楼层。

例如：

▲室内分布系统的通用固定标签种类及标签数量：

天线架地2张

主机保护地2张

电源线2张

总地线4张

8、密封

所有安放在室外的连接点必须进行密封。

8.1室外馈线接头密封：

◆用电工胶布包裹接头金属部分打底；

◆用防水胶泥包裹电工胶布，并保证完全密封；

◆再用电工胶布严密包裹防水胶泥。

8.2室内馈线接头只需用电工胶布包裹作防尘处理；

8.3馈线上的接地点用防水胶泥直接严密包裹后再用电工胶布包裹；

8.4室内与室外之间的走线孔/口必须用防火泥进行密封；

8.5固定主机机架的膨胀螺丝必须用黄油进行密封，以防锈。

B、室外部分

1、主机安装

1.1安装位置要求

1.1.1安装位置无强电、强磁和强腐蚀性设备的干扰。

1.1.2安装位置保证主机便于调测、维护和散热需要。

1.1.3主机在条件允许的情况下尽量安装在室内。

对于室外安装的主机，须做防雨水溅湿主机箱体底部、防晒、防破坏的措施。

1.1.4对于室内安装的主机，室内不得放置易燃物品；室内的温度、湿度不能超过主机正常工作温度、湿度的范围。

1.2机架固定

主机机架的安装位置应符合设计方案的要求,并且垂直、牢固，并应保证机架底部

距离地面有一定距离。

1.3主机内设备单元的安装

要求所有的设备单元安装正确、牢固，无损坏、掉漆的现象，对于载波选频直放

站，载波选频模块安装数量符合设计方案的规定，无设备单元的空位应装有盖板。

1.4外部电缆连接

1.4.1电源线：

连到主机架的电源线不能和其他电缆捆扎在一起。

1.4.2射频线：

当馈线需要弯曲时，要求弯曲角保持圆滑，其弯曲曲率不能小于下表的规定：

线径

二次弯曲的半径

一次性弯曲的半径

3/8”

150mm

50mm

1/2"

210mm

70mm

7/8"

360mm

120mm

1.4.3所有与设备相连的电缆要求接触良好，不能有松动的现象。

1.5标签

要求所有连到主机设备的连线都贴有标签，并注明该连线的起始点和终止点。

1.6若光纤直放站的中继端机安装在机房内，中继端机的安装不应影响机房原有设备的摆放和机房环境。

2、天线安装

2.1天线的支撑件

天线的各类支撑件应结实牢固，铁杆要垂直，横担要水平，所有铁件材料都应采

用热度锌材料。

2.2天线安装

2.2.1天线必须牢固地安装在其支撑件上，其高度得位置符合设计方案的规定。

2.2.2天线与跳线的接头应作防水处理。

连接天线的跳线要求做一个“滴水弯”。

2.2.3重发天线与施主天线之间的隔离度应大于直放站实际工作增益加上10dB的冗余储备。

2.3天线的指向

重发天线和施主天线应使用方向性天线（光纤直放站的重发天线可以使用全

向天线），其指向和俯仰角要符合设计方案的要求。

施主天线的指向可以在设计方案的基础上进行微调，使接收到的施主小区的信号最理想。

3、室外馈线

3.1馈线的布放要求整齐、美观、不得有交叉、扭曲、裂损的情况。

3.2馈线和室外跳线的接头要接触良好并作防水处理，若主机安装在室内，在馈线从馈线口进入室内之前，要求有一个“滴水弯”，以防止雨水沿着馈线渗入室内。

3.3馈线应用扎带、馈线座或走线梯、馈线夹加以牢固固定，固定间距如下表：

〈1/2"线径馈线

〉1/2"线径馈线

馈线水平走线时：

1.0米

1.5米

馈线垂直走线时：

0.8米

1.0米

3.4室外跳线要求沿天线支撑件固定，并且要求馈线的布放长度适当，以避免室外跳线形成多余的弯曲。

3.5每根馈线都要贴有标签，注明此根馈线的起始点和终止点。

3.6严禁馈线