预应力混凝土铁路双线简支箱梁原材料检验作业指导书.docx

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预应力混凝土铁路双线简支箱梁原材料检验作业指导书

预应力混凝土铁路双线简支箱梁

原材料检验作业指导书

一、编制目的

明确箱梁所用原材料控制要点、要求及相关的质量标准，规范和指导箱梁混凝土施工。

二、适用范围

本作业指导书适用于中铁一局集团郑西客运专线华县制梁场，混凝土配合比设计、混凝土施工等作业。

三、原材料进场检验作业工艺流程

料源选定——耐久性能指标（送检铁道部产品质量检测中心）鉴定——物设部门招标评审——原材料进场验收——物设部门提出委托——试验部门会同监理进行取样——进行试验检测工作（特殊材料进行委外送检）——出具试验报告（或不合格通知单）——反馈物设部门一份，报验给监理部门一份——物质部门进行标识、发放（处理）

四、原材料技术要求

（一）、水泥

1.水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或者低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或者矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%，禁止使用其它品种水泥。

2.水泥的技术要求应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。

使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。

比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%。

水泥熟料中的C3A含量不超过8%。

碱含量不超过水泥质量的0.60％。

3.水泥进场应附有产品合格检验单，并经梁场实验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

4.在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量,混合材掺量等项目进行全面检验。

一般情况下，每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。

当一批进场水泥，散装不足500t或袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。

5.不同品种、不同标号、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿，堆码高度不得超过1.5米。

水泥使用应本着先进库，先使用的原则。

（二）、细骨料

1.细骨料应采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%，其余技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，

2.对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。

3.首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。

进场细骨料，应经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

4.选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。

不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。

当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

5.连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。

日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标等。

6.细骨料入仓前必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。

（三）、粗骨料

1.粗骨料应选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应不小于2。

含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。

2.粒径宜为5-20mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5-10mm和10-20（25）mm）储存、运输、计量。

使用时，粒径5-10mm碎石与粒径10-20（25）mm质量之比为（40±5）%∶（60±5）%；粗骨料的松散堆积密度应大于1500Kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。

3.选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。

不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。

4.对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。

5.首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。

进场粗骨料，经梁场实验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

6.连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。

日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。

（四）、外加剂

1.混凝土外加剂采用复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。

严禁使用掺入氯盐类外加剂。

2.采用的复合外加剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能，30min减水率不应低于20%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不应大于10%，氯离子含量不应大于0.2%。

3.对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，应对匀质性制标、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、抗冻性、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反应抑制效能、收缩率比、等项指标进行检验，合格后方可投入使用。

4.正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。

日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。

（五）、掺合料

1.混凝土矿物活性掺合料（Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉）应符合GB1596-1991和GB/T18046-2000的规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比不应大于100%，磨细矿粉比表面积应为350~500m2/kg。

流动度比不小于100%，掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。

2.粉煤灰：

对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。

每次进货时，检查供应商出厂检验报告。

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。

3.磨细矿渣粉：

对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、需水量比、碱含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。

每次进货时，检查供应商出厂检验报告。

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。

4.掺合料在运输和储存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。

（六）、拌合用水

1.拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。

凡符合饮用标准的水，即可使用。

2.拌合用水需要经过水质化验，符合要求后，可使用。

3.用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准规定。

4.用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90％。

（七）、非预应力钢筋

1.非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条），性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。

对于HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。

2.钢筋进场应附有出厂合格证。

每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。

3.必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。

4.经外观检查合格的每批钢筋中任选两根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

（八）、预应力钢绞线

预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860MPa型钢绞线，其性能应符合GB/T5224-2003的要求。

供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。

1.对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。

2.生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，每批钢绞线应附有出厂合格证。

进场外观检查合格后，再按TB10210的要求分别做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。

3.钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要

（九）、锚具

1.锚具、夹具应符合GB/T14370的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设计要求。

2.制造锚具钢材采用45号钢和40号铬钢，其材质应分别符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）及《合金结构钢技术条件》（GB3077-99）的规定。

3.以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号、同号的锚具为一验收批。

初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。

每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。

抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供货厂至少试验一次。

以上三项均合格，经梁场实验室出具试验报告方可使用。

硬度检验：

夹片每批抽5%（不少于10片）。

锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。

每榀箱梁使用预应力筋夹片式锚具YM15-9为19套，夹片为171付；YM15-12为8套，夹片为96付；取样分别为：

锚具YM15-9为5套，YM15-12为5套，夹片为105付。

4.锚具设专人保管。

贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。

作好标识，防止混用。

（十）、钢配件

1.钢板、钢料采用Q235，其技术要求应符合GB700《碳素结构钢》技术条件的规定，支座板锚栓采用45#钢。

2.钢板、钢料应附有出厂合格证。

按施工图纸要求，并应进行渗锌、多元素渗透等相应的防腐处理，渗锌、多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。

（十一）、压浆料（剂）

1.压浆材料中不得含有UEA或铝粉为膨胀源的膨胀剂。

严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

2.压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

3.浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5％；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。

水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1％。

（十二）、防水层

1.混凝土桥面及电缆槽防水层采用无需卷材的聚氨酯防水涂料。

2.氯化聚乙烯防水卷材包括N类无复合层卷材和L类纤维复合卷材。

N类防水卷材的厚度（不含花纹高度）规格为：

1.5mm。

L类防水卷材的厚度（不含纤维高度）规格为：

1.8mm。

卷材宽度最大不超过1650mm，长度最大不超过35m。

3.防水卷材外观质量：

表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。

颜色应采用除黑色外其他颜色。

N类防水卷材的顶面压花成方格网状以增强防水卷材与混凝土的粘结强度，方格网状规格：

纹高0.1mm，误差0.02mm，25-30块/cm2。

L类防水卷材应采用双面热融无纺纤维布。

其余技术指标符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》有关要求。

4.聚氨酯防水涂料分为用于粘贴防水卷材的防水涂料和直接用于作防水层的防水涂料两种。

聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色外的其他颜色。

5.用于粘贴防水卷材的防水涂料未启封产品的有效期为1年，其技术指标应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》表3.2.1要求。

6.直接用于作防水层的防水涂料未启封产品的有效期为1年，其技术指标应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》表3.2.2要求。

7.防水涂料产品应采用密闭容器包装，运输途中防止日晒雨淋，禁止接近热源。

应储存在阴凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40℃，最低温度不应低于5℃。

产品应附有合格证和使用说明书。

8.防水卷材每批8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯为一验收批；用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲组不大于10t（已组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批；直接用于防水层的聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于15t（已组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批，检验项目见《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》表6.1.1要求。

五、预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次

预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次

序号

项目

抽验项目频次

全面检验项目

质量要求

水

泥

（1）烧失量

每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥

√

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥

（1）碱含量≤0.6％

（2）C3A含量≤8％

（3）比表面积≤350m2/kg

（4）氧化钙含量≤1％

（5）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

（2）氧化镁

√

（3）三氧化硫

√

（4）细度

√

（5）凝结时间

√

（6）安定性

√

（7）强度

√

（8）碱含量

√

（9）比表面积

√

（10）氧化钙含量

√

（11）助磨剂名称及掺量

√

（12）石膏名称及掺量

√

（13）混合材名称及掺量

√

（14）Cl-含量

√

（15）熟料C3A含量

√

细

骨

料

（1）筛分

√

每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料

√

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

（1）细度模数2.6～3.0

（2）含泥量≤2.0％

（3）泥块含量≤0.5％

（4）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

（2）吸水率

√

（3）细度模数

√

（4）含泥量

√

（5）泥块含量

√

（6）坚固性

√

（7）云母含量

√

（8）轻物质含量

√

（9）石粉含量

√

（10）有机物含量

√

（11）压碎指标

√

（12）硫化物/硫酸盐含量

√

（13）Cl-含量

√

（14）碱活性

√

粗

骨

料

（1）颗粒级配

√

每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料

√

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

（1）压碎指标≤10％

（2）母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2

（3）含泥量≤0.5％

（4）泥块含量≤0.25％

（5）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

（2）岩石抗压强度

√

（3）吸水率

√

（4）紧密空隙率

√

（5）压碎指标

√

（6）坚固性

√

（7）针片状颗粒含量

√

（8）含泥量

√

（9）泥块含量

√

（10）硫化物/硫酸盐含量

√

（11）碱活性

√

预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次

序号

项目

抽验项目频次

全面检验项目

质量要求

拌

和

及

养

护

水

（1）pH值

任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源抽检一次

√

任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者

符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

（2）不溶物含量

√

（3）可溶物含量

√

（4）氯化物含量

√

（5）硫酸盐含量

√

（6）硫化物含量

√

（7）凝结时间

√

（8）抗压强度比

√

外

加

剂

（1）匀质性指标

每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂

√

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者

（1）聚羧酸高效减水剂

（2）硫酸钠含量≤10％

（3）氯离子含量≤0.2％

（4）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

（2）减水率

√

（3）坍落度保留值

√

（4）常压泌水率比

√

（5）压力泌水率比

√

（6）含气量

√

（7）抗压强度比

√

（8）对钢筋的锈蚀作用

√

（9）抗冻性

√

（10）Cl-渗透电量

√

（11）碱-硅酸反应抑制效能

√

粉

煤

灰

（1）细度

√

每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰

√

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者

（1）需水量比≤100％

（2）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

（2）烧失量

√

（3）含水率

√

（4）需水量比

√

（5）三氧化硫含量

√

（6）碱含量

√

（7）Cl-含量

√

（8）活性指数

√

磨

细

矿

渣

粉

（1）比表面积

每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉

√

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者

（1）比表面积宜为350～500m2/kg

（2）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

（2）烧失量

√

（3）氧化镁含量

√

（4）三氧化硫含量

√

（5）Cl-含量

√

（6）含水率

√

（7）流动度比

√

（8）碱含量

√

（9）活性指数

√

压

浆

料

（剂）

（1）抗压强度

√

每批不大于50t同厂家、同品种、同型号压浆料

√

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月

（1）抗压强度≥50MPa

（2）抗折强度≥7MPa

（3）压力泌水率≤2.5％

（4）流动度≤25s

30min后≤35s

（5）28d膨胀率0～0.1%

（2）抗折强度

√

（3）泌水率

√

（4）流动度

√

（5）30min后流动度

√

（6）28d膨胀率

√

预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次

序号

项目

抽验项目频次

全面检验项目

质量要求

热轧带肋钢筋

（1）抗拉强度

√

每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋

√

任何新选厂家

符合GB1499

（2）屈服强度

√

（3）伸长率

√

（4）冷弯

√

热轧光园钢筋

（1）抗拉强度

√

每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋

√

任何新选厂家

符合GB13013

（2）屈服强度

√

（3）伸长率

√

（4）冷弯

√

钢

绞

线

（1）破断负荷

√

每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线

√

任何新选厂家

符合GB/T5224

（2）屈服负荷

√

（3）弹性模量

√

（4）极限伸长率

√

（5）松弛率

√

锚

具

（1）外观探伤

√

每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器

√

任何新选厂家

符合GB/T14370

（2）锚固效率系数

√

（3）极限拉力总应变

√

（4）锚口摩阻

√

（5）喇叭口摩阻

√

夹具

连接器

（1）外观

√

（2）锚固效率系数

√

（3）极限拉力总应变

√

（1）尺寸

√

（2）径向刚度

√

（3）荷载下抗渗漏

√

（4）弯曲抗渗漏

√

氯

化

聚

乙

烯

卷

材

（1）尺寸

√

每批不大于8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材

√

任何新选厂家

（1）黑色外的其它颜色

（2）表面均为布纹状

（3）低温弯折性温度指标-30℃

（4）其余技术要求符合GB12953Ⅱ型卷材性能要求

（2）外观（包括颜色）

√

（3）拉伸强度

√

（4）断裂伸长率

√

（5）热处理尺寸变化率

√

（6）低温弯折性

√

（7）不透水性

√

（8）剪切状态下的粘合性

√

（9）热老化处理

外观（包括颜色）

√

拉伸强度变化率

√

断裂伸长率变化率

√

低温弯折性

√

（10）耐化学侵蚀

拉伸强度变化率

√

断裂伸长率变化率

√

低温弯折性

√

预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次

序号

项目

进场检验项目频次

进场全面检验项目

指标要求

用

于

粘

贴

卷

材

的

聚

氨

酯

防

水

涂

料

（1）颜色

√

每批以甲组分不大于15t（

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