员工手册1.docx

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员工手册1

员工安全手册

前言

依据《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（2007.1-2006）和《金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南》（2007.3-2006）及相关评分办法，我公司所属矿山分公司创建了安全标准化系统，编制了《安全标准化手册》、《程序文件》、《安全生产责任制》、《安全管理规章制度》、《岗位安全操作规程》和《应急救援预案》等文件，安全标准化系统进行有效运行。

为了使我公司所属矿山分公司所有员工，能全面了解安全标准化系统创建和运行情况，做到全员参与，由公司安全部为主，矿山分公司安全科协助，编制了“鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司矿山分公司安全标准化员工安全手册”，发给每个员工，人手一册，作为安全生产要求必读材料之一。

矿山分公司每个员工，要认真阅读手册内容，并按手册要求遵章守纪，规范行为，实现矿山安全生产。

目录

前言1

目录2

1安全生产方针及含义3

2安全生产目标及其分解4

3矿山分公司安全生产委员会组织机构图及成员5

4安全问题解决小组成员及职责7

5矿山生产流程图8

6岗位安全操作规程9

7安全生产管理中依据的文件清单333

1安全生产方针及含义

1.1安全生产方针

安全第一、以人为本；预防为主、过程控制；综合治理、全员参与；持续改进、科学发展。

1.2安全生产方针的含义：

以科学发展观为指导，坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针。

安全第一、以人为本：

始终将安全生产放在首位。

一方面强调安全生产管理的人性化，同时还强调在安全生产和管理中要充分发挥人的因素，不断提高人的知识、能力和意识。

预防为主、过程控制：

通过对安全生产和管理的全过程进行有效控制，及时排查并消除可能发生事故的苗头和趋势等安全隐患，防范各类安全事故的发生。

综合治理、全员参与：

安全生产是一个复杂的管理系统，只有通过综合治理才能确保管理系统的有效运行。

同时，在综合治理的过程中，只有全员参与才能确保安全标准化系统得到有效的实施。

持续改进、科学发展：

持续改进安全生产管理模式，为企业的健康发展打下坚实的基础，坚持科学发展观，为国家的经济建设和创建和谐社会贡献一份力量。

2安全生产目标及其分解

2.1安全生产目标

（1）百万工时伤害率不大于20，三年内争取达到15；

（2）百万工时死亡率不大于2.0，三年内争取达到1.5；

（3）主机设备完好率100%；

（4）全员培训合格率100%；

（5）安全标志完好率100%；

（6）劳动防护用品佩戴率100%。

2.2安全生产目标分解

（1）百万工时伤害率、百分工时死亡率达标由公司安全部和矿山分公司负责。

（2）主机设备完好率达标由矿山分公司综合管理办公室负责。

（3）全员培训合格率达标由矿山分公司安全科负责。

（4）安全标志完好率达标由公司安全部汇同矿山分公司安全科负责。

（5）劳动防护用品佩戴率达标由矿山分公司安全科负责。

3矿山分公司安全生产委员会组织机构图及成员

3.1矿山分公司安全生产委员会组织机构图

矿山分公司

安全生产委员会主任

矿山分公司

安全生产委员会副主任

王彦辰

综合管理办公室

安全科

一分公司石灰石矿

二分公司石灰石矿

3.2矿山分公司安委会组成人员名单

4.2安全问题解决小组职责

4.2.1组长职责

（1）对本分公司发生的安全生产问题的解决负全责；

（2）负责提供安全问题解决中所需的人、财、物和环境等资源；

（3）负责组织策划安全问题解决方案；

（4）亲自参与安全问题的解决；

（5）负责安全问题解决报告的批准。

4.2.2副组长职责

（1）在组织长的领导下，负责组织解决安全生产的具体问题；

（2）负责组织对安全问题的调研工作；

（3）负责组织安全问题的原因分析，制定相关的纠正和预防措施；

（4）负责组织对纠正和预防措施落实情况的监督检查；

（5）负责组织对安全问题整改效果的验改；

（6）负责安全问题解决报告的审核。

4.2.3组员的职责

（1）负责对安全问题发生的原因进行调查；

（2）负责编写安全问题解决报告；

（3）参与安全问题整改效果的验证；

（4）负责整理保存安全问题解决中形成的文件和证据。

5矿山生产流程图

运输

铲装

二次爆破

爆破

穿孔

剥离

破碎

皮带运输

均化库

6岗位安全操作规程

6.1总则

（1）为规范岗位操作，确保矿山安全生产，保护企业的财产安全及人员健康和生命安全，特制定本规程。

（2）本规程依据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）、《爆破安全规程》（GB6722-2003）、《焊接与切割安全》（GB9448-1999等标准、规范、规程有关内容制定。

（3）本规程适用于我公司二分公司矿山开采及相关岗位操作使用，每个作业人员必须严格执行。

严禁违章指挥、违规操作。

（4）各岗位操作除遵守本规程规定外，尚应符合国家或行业现行有关强制性标准的规定。

（5）岗位安全操作规程由本分公司安全部负责组织编写，在安全操作规程制定、修改评审过程中吸收员工代表参与，最后由安全标准化系统管理者代表审批。

（6）岗位安全操作规程解释权归本分公司安全部。

6.2一般规定

（1）新进矿山作业人员上岗前应接受不少于40小时的安全教育培训，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位安全操作技术，经考试合格，方可上岗作业。

（2）所有生产作业人员，每年至少接受20小时的在职安全教育。

（3）电工、电、气焊工、公司内机动车驾驶员、爆破员等特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可持证上岗作业。

（4）作业人员在作业过程中，应集中精力正确操作，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

（5）在工作中作业人员必须按规定佩带安全帽等劳动防护用品，长发应束在安全帽内，不得外露。

（6）任何人不应酒后进入矿山作业场所，不应将酒类饮料和麻醉剂带入矿山作业场所。

（7）作业人员在作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和警示标志，禁止人员和车辆通行，并报告矿山主管安全生产领导和有关部门及时处理，处理结果应记录存档。

（8）实行多班作业，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

（9）作业人员应接受应急救援知识培训和应急救援演练，掌握自救、互救知识和技能。

（10）在发生事故时，作业人员应积极参加现场抢救工作，并迅速上报主管领导和有关部门，保护现场，查明原因，分清责任，落实和完善安全措施。

（11）大风、暴雨、大雪、大雾、严寒、酷暑等恶劣天气应停止露天作业。

（12）作业人员除严格执行各岗位安全操作规程外，尚应遵守各项安全管理规章制度。

6.3各岗位安全操作规程

6.3.1风钻工安全操作规程

6.3.1.1班前

（1）必须检查风钻是否加油，各部位是否平衡紧固，钎孔是否畅通。

（2）应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

（3）风动凿岩机的使用条件：

风压宜为0.5~0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；湿式凿岩时水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净水。

（4）将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后才开钻。

（5）开钻前，应检查作业面，周围矿岩应无松动，场地应清理干净，不得有遗留瞎炮。

（6）根据爆破设计说明书规定排距、孔距的要求，确定钻眼位置，不得随意下钻。

6.3.1.2班中

（1）操作中勤与空压机工联系，以保证正常供风。

（2）在掌子面捡风带时，应和周围人员联络好，下面不准有人，严禁抛风带。

（3）风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压，不应用弯折风管的方法停止供气。

（4）开眼时，必须先用短钎开半风，待钎进入岩石20mm后，再开满风。

（5）开好眼后，立即将脚离开钎杆，以防钎断伤人。

（6）湿式凿岩，开钻时，应先开风，后开水；待钻后，应先关水，后关风；并保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内。

（7）开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。

应待孔深达10-15mm后再逐渐转入全速运转。

退钎时应慢速缓缓拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

（8）运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力，当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

（9）打眼时，要将机器扶正，不准左右摇摆。

禁止用腿压着机器打眼，或手不握钻把手打眼。

（10）经常检查钎头是否锋利，发现钎头掉角，应立即更换。

（11）如遇孔内岩粉不能吹出，应检查钎孔和活塞孔是否堵塞。

（12）工作中发现异常杂音，螺丝松动，应停机检查，修复后再继续工作。

（13）工作中风钻应2小时加一次润滑油。

（14）使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人，不得长时间全速空转。

（15）钻孔深度为2m以上时，应先采用短钎杆钻孔机，待钻到1.0~1.3m深度后，再换长钎杆钻孔。

（16）在离地2m以上和坡度大于30°坡面上作业时，必须系好安全带。

（17）禁止打残眼。

（18）夜间作业，应有足够的照明。

（19）在大块岩石上打眼，先看好大块岩石是否牢固；打眼位置应在大块岩石中部，打眼深度应超过打眼方向大块岩石厚度三分之一。

移动凿岩机和风带，应看好去道，脚要钻稳，不准跳行。

（20）听到爆破信号后，应立即撤离爆破危险区，撤到安全地点。

6.3.1.3班后

（1）作业后，如采用湿式凿岩，则应先关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，然后关闭风管阀门。

（2）通知空压机工、停机停供风。

（3）每次穿孔数应为爆破设计要求一次爆破的总穿孔数，完成穿孔作业后，应对所穿孔进行排距、孔距、孔径、孔深检查，并用块石（片石）将空口遮挡。

（4）人员到达平台等安全地点，才能解开安全绳（或安全带）。

（5）凿岩机撤下作业面，送到维修间进行保养，并放到指定地点进行保管。

6.3.2高压潜孔钻机操作规程

6.3.2.1班前

（1）作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

（2）行走前，应查看场地周围，确认无人无障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。

（3）开车前必须检查电器开关柜，各电气元件是否正常，各油路开关必须在开通位置，各传动部位螺丝有无松动。

（4）启动前各操作手柄位置应放在零位，禁止带负荷直接启动电机，启动油泵电机后空转5~10分钟，方可操作。

（5）钻机启动时，必须通知周围在场人员站在安全位置。

6.3.2.2班中

（1）钻机调平台禁止操作行走，转车手柄升或降大架时，应首先使大架夹紧处于退回位置，然后再操作大架起落手柄。

因此，大架下不准站人。

（2）钻进时随时检查回转机运转位置，同时要时刻注意指示灯，风压不低于0.5MPa，回转压、推进压、系统油压的变化及排尘情况，遇到异常现象应立即停车检查。

（3）钻机钻进中遇黄泥、裂隙或破碎带时，应减少推进压力和推进速度，并时刻注意钻具的转数，防止卡钻。

（4）行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。

（5）液压油油温应保持在30℃~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。

（6）在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。

（7）移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面，钻臂下不得有人。

（8）接卸杆时，室内外人员要紧密配合，严格按接卸杆顺序精心操作，卸杆过程中，下夹紧油缸不得松开，以免钻杆脱落。

（9）一个孔钻成后，提起大架测量孔深，达到要求，封好孔口后方能移车，移动钻机时，大架放平，收回千斤顶，室内外人员密切配合，司机听从室外人员指挥。

（10）长距离移车时要注意周围的高压线路，钻机前后应设专人指挥，其行走路线距离边坡线不得小于2m，同时必须落下大架。

（11）钻机上下坡时，坡度不准超过14°。

（12）实际孔位与设计孔位差要小于0.5m，孔深误差小于0.5m，角度误差小于±1

（13）遇有暴风和雨雪天气，禁止工作。

夜班工作如遇照明出现故障，则应停止工作，修复后继续工作。

（14）钻机运转中，不准清理设备卫生，泵棚内不准停留人员。

（15）钻机移位需拉电缆时，必须戴绝缘手套。

（16）应经常检查电缆，采取有效措施防止外胶皮磨损，并有权制止汽车及其它车辆碾压电缆。

6.3.2.3班后

（1）下班时要清扫设备，切断电源，刹好车。

（2）作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操作杆置于零位。

应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。

（3）爆破前，要把凿岩台车开到安全地点。

6.3.3空压机安全操作规程

6.3.3.1班前

（1）空气压缩机作业区内应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

（2）空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

（3）贮气灌和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。

压力表和安全阀应每年至少效验一次。

（4）开采前检查

①保持油池中润滑油在游标尺规定的高度范围内。

②检查注油泵内油量是否低于刻度线。

③检查皮带罩是否坚固，清除机器附近其他物料。

④检查排气线路是否气罐接通。

⑤按相应说明书对电机、电控设备作开车检查。

⑥长时间停车后的第一次开机前，必须先用手板动皮带轮转达一周以上，无杂音和撞击振动则可开车，如发现异状，必须先修后用。

6.3.3.2班中

（1）设备启动及停车的操作注意事项：

①为减少压缩机磨损，应空载启动，启动前关闭减荷阀再按启动按钮。

同理，正常停车时应先关闭减荷阀，再停车。

②启动时间的整定，可在现场进行，空载启动一般整定在6—10秒左右，即在转数上升或电流下降的适当时期进行变阻器的短路。

a空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行

b运行中随时注意压力表，温度表读数，并随时予以调整。

c经常检查注油管是否正常工作，保持曲轴油池和注油箱内油位。

d经常检查各机件是否有异常、冲击，经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否异常。

（2）作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

（3）每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内的油水每班应排放1~2次。

（4）发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

a漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

b压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

c排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

（5）运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

（6）当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等停电后重新在无载荷状态下起动。

（7）停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或运动机的运转。

（8）工作时空气压缩机的压力，不得超过额定压力，压力表按要求进行检验，安全报鸣器必须灵敏可靠，发现失灵现象，必须立即修理。

6.3.3.3班后

（1）停车：

a关闭减荷阀，使机器投入空载。

b、断开电源使机器停止运转。

c、停车后要打开风下阀门，使其中的油和水放出。

（2）下班前要擦干净空压机外部，检查压力表是否正常，检查阀门和气管，必须均正常后才能下班。

（3）空压机如在爆破危险区内，必须设置避炮棚。

6.3.4爆破员安全操作规程

6.3.4.1班前

（1）爆破工必须有爆破资格证，持证上岗。

（2）禁止爆破员穿化纤衣服，不准携带能发火的物品（如打火机、火柴等），严禁吸烟。

（3）对由公安局所属派出所（或爆破公司）负责运到矿山的爆破器材要清点和验证合格，做好领用手续签字。

（4）在往采面运爆破器材，炸药和起爆器材不能混运，要分开运。

（5）运到作业面的爆破器材应有专人看管，并挂红旗标以醒目的标志，炸药、雷管、导爆索不得混放，禁止将爆破器材散堆在地上，雷管应放在外包铁皮的木箱内并加锁。

（6）进行爆破必须编制爆破设计说明书，炮孔装药、填塞、爆破后安全检查及盲炮处理必须严格遵守《爆破安全规程》中的相关规定。

6.3.4.2班中

（1）爆破工在装药前，应对炮孔逐个检查，检查孔位是否符合设计要求，孔深够不够，浅孔用炮棍检查，深孔用重锤测定。

发现卡孔时，要先清理炮孔，要用钻机对无效孔清孔或重新打孔，过深孔要回填，有积水要先排净。

（2）起爆药包放在炮孔底部，装药应用木质炮棍装药不许用铁棍装药，棍直径比炮孔小10-20mm，以便给出孔线留存空隙，装药时不准捣固。

（3）爆破员一人一次同时搬运炸药和起爆器材不超过10公斤，炸药如起爆器材应分别放在二个专用背包（或木箱）内，禁止在衣袋内装起爆器材，禁止用塑料编织袋混装搬运。

（4）爆破网络的连线工作必须在工作面依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘好，跨过水、风管路时导线要架空，接头用小木块垫起来，接线完结后要测电阻值，如正常才能下令合闸起爆。

装点炮坚持“谁装炮，谁点炮”的原则。

（5）爆破员坚决服从统一信号，不准提前或错后点炮。

点炮前要认真清理现场，确认人或设备在危险区外后，方可起爆。

点炮前，必须先选好避炮位置，禁止点炮后从上而下撤退。

（6）在最终边坡爆破为保护边坡，必须采用光面爆破和预裂爆破。

（7）爆破15分钟后，方可进入爆破区，检查是否有拒爆和半爆现象，并按规定要求进行处理。

（8）二次破碎大块石料时，如用爆破，则要采用凿岩爆破，禁止糊炮。

（9）爆破员必须坚持爆炸器材领取、清退制度，做到取药有批示，退药有收账，严禁私藏或流失。

（10）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。

难处理的盲炮，应请示爆破工作领导，派有经验的爆破员处理。

处理盲炮时，无关人员不准在场。

每次盲炮处理后，必须由处理者填写登记卡片。

（11）禁止拉出或掏出起爆药包。

（12）中深孔爆破盲炮处理可采用下列方法：

a、爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。

b、可在距盲炮口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。

爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导批准。

c、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物，向孔内浇水使之失效，然后做进一步处理。

6.3.4.3班后

（1）清理现场，并撤除警戒人员。

（2）清点爆破器材，领、用数量要一致，有剩余爆破器材当天清退。

（3）做好爆破记录，爆破员、班长和现场负责人签字。

6.3.5液压挖掘机安全操作规程

6.3.5.1班前

（1）检查挖掘机照明、信号及报警装置等是否齐全有效。

（2）按柴油机使用说明书的要求，对柴油机进行启动前的检查。

（3）将司机室座椅左控制箱向上翻起，切断先导控制油路，以防止柴油机带载启动和发生意外事故。

（4）主泵吸油回路开关阀必须处于接通位置，以防止各油泵吸空。

（5）检查燃油箱油位，必须有足够的柴油，燃油箱的油不得用完。

（6）检查液压油箱油位，若油面低于油面油标最低位置时，应补充液压油至最高与最低油面之间。

（7）检查高压软管是否扭动或与其它零件发生摩擦现象，检查有无漏油部位。

（8）检查履带张紧是否符合要求和工作装置、履带架等主要部件的钢材本件及主要焊缝有无裂纹。

（9）检查转台锁紧是否拔出。

（10）检查各联接件是否齐全，有无松动现象，如主要受力螺栓、螺母、油管接头螺母、主要部件的销轴、垫圈等。

（11）检查上一般该做的例行清扫、保养和检查项目是否完成，并按有关规定向领导汇报。

（12）作业前必须仔细阅读上一班的工作运行记录，排除记录中所述故障，在完成各项开车前检查后，按规定程序开车。

6.3.5.2班中

（1）液压挖掘机在进行铲装作业前，司机必须仔细观察作业范围内的人员和其他设备情况，并用鸣喇叭方式提醒人员注意或撤离；司机应了解作业范围内是否有埋设的电缆、水管等设施，以免发生意外事故。

（2）在进行铲装作业时，司机必须时刻注意挖掘机所站立平台矿岩的强度，以确保设备安全正常工作；当移到一新铲装作业点时，必须认真查看地形，制定安全可靠的铲装作业方案。

（3）在电线附近作业时，要特别注意安全，设备的任何部位或负载至少应离电线3-4米。

（4）禁止使用斗齿进行起重作业，起重作业时，必须换起重作业装置。

（5）禁止以铲车为镐头进行破碎作业；不允许用铲斗进行打桩作业；禁止用正铲斗开启斗门来夹取大土块或岩石。

（6）禁止铲斗未离开爆堆时进行回转，尚未停止时挖掘矿岩。

（7）禁止用铲斗左右回转方法来清除大块矿岩。

（8）禁止高空卸料，以免冲击车辆；禁止铲斗在车辆司机室上空移动或停留。

（9）在作业过程中，当油缸伸缩快要接近末端时，操作手柄要提前回位，使油缸缓慢停止，以免产生很大的冲击载荷，要避免在动臂全速下降时突然停止。

（10）液压挖掘机在行走时，驱动轮要在后，导向轮在前，尽量选择平坦道路行驶，行走和转向要选择前进和大转弯，在不平道路上行驶时要降低行走速度；在上、下坡行驶时，要选择好路线，并且尽量直向行驶；在行驶过程中，铲斗与地面保持约20-40厘米的距离，机身滑动不稳时，立刻放下铲斗并制动；在支起单边履带时，要以铲斗部圆面接触地面，动臂与斗杆夹角为90-110°，严禁以斗齿部位接触地面受力。

（11）当不得不把液压挖掘机停留在斜坡上时，必须用挡住侧履带，降下铲斗，将铲斗齿插入地面，各操作杆位归中位，并停止发动机。

（12）在斜坡上作业时，将铲斗尽量保持接近地面，以降低挖掘机中心，并使履带纵向布置，以免翻车；在重负载旋转时，应降低旋转速度。

（13）液压挖掘机在作业时，应避免动臂或斗杆与高架障碍物接触，以免造成机器损伤。

（14）挖掘机只允许司机在机器上操作，严格搭乘其他人员；上、下机器时必须使用扶手和脚架，禁止跳上跳下。

（15）司机离开司机座时，要考虑他人安全，一定要把铲斗降到地面，同时将左侧控制箱向上翻起，断开先导控制油路。

（16）防止火灾发生，不要在有明火或火花的地方给机器加油，加油时禁止吸烟，在户外停止发动机后再添加燃油；禁止在挖掘机上存放含油的抹布、棉丝等物品。

（17）柴油机、液压元件出现反常状态时，应仔细观察分析故障原因，与维修人员共同排除故障，不得将本班处理的故障问题拖延到下一班，必要时可与厂家联系处理。

6.3.5.3班后

（1）停止作业前，必须将挖掘机停在平坦安全的地方，并且必须按规定状态停放；遇到有爆破时，应主动与爆破人员联系，并听从爆破人员的指挥，将挖掘机停到安全的地方，以防被飞石砸坏。

（2）每天交班前清洗机器，清除一切积存的润滑脂、润滑油以及各种碎屑垃圾等，使设备总是处于干净整洁的状态。

（3）在进行完例行的清扫、保养和检查后，必须认真如实地填写液压挖掘机运转日志，将设备运转情况和本班未能处理的故障详细记录，以待接班人员处理，但不得将每班必须进行的清扫、保养和检查等内容向下一班转交。

6.3.6铲车（推土机）司机安全操作规程

6.3.6.1班前

（1）工作前认真检查各部位状态是否正常，检查刹车、喇叭、转向和制动装置是否作用良好，必须保证齐全有效，不得驾驶带病车。

（2）检查爆堆及道路有无异常，必须正常才能作业。

（3）发动机启动时

a拉紧刹车，把变速杆放在空挡。

b冷发动启动机，根据气候情况可直接起动或先预热。