304不锈钢固溶处理的具体方法示例.docx
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304不锈钢固溶处理的具体方法示例
304不锈钢固溶处理的具体方法示例
304不锈钢固溶处理的具体方法示例Cr18Ni8奥氏体不锈钢热处理工艺:
由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。
但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性
较差。
奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。
只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理:
1）固溶处理:
其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏
体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100?
之间，并按含碳量的高低作适当调整。
由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理（淬火加热）时的保温时间要长。
固溶处理时，要特别注意防止增碳。
因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。
冷却介质,一般采用清水。
固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。
固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。
开工申请
资料目录
第一章空心板施工工艺方案
第一部分工程概况简介
第二部分空心板予制进度计划
第三部分施工场地平面布置以及模板情况
第四部分施工工艺概述及空心板施工艺流程图
第五部分钢筋和波纹管施工操作主要要点
第六部分模板施工操作主要要点
第七部分混凝土施工操作主要要点
第八部分混凝土养生和拆模
第九部分清孔和穿钢绞线的施工操作主要要点
第十部分张拉予应力钢绞线的施工要点和张拉工艺流程图
第十一部分孔道压浆的施工要点
第十二部分封端施工要点
第十三部分空心板质量检验评定标准
第十四部分移梁与存梁的施工要点
第二章空心板施工岗位责任人明细表
第三章质量保证体系图
第四章工期保证体系图
第五章确保工期、质量的具体措施
第六章确保安全的具体措施
第七章环保和文明施工的具体措施
第八章预制场雨季施工措施
第九章空心板施工技术交底表
第十章进场设备一览表
第十一章予应力张拉用千斤顶油压表标定认证审核表
小计
第十二章空心板C混凝土配合比表（含有关试验表共页）50
空心板C（封头）混凝土配合比表（含有关试验表共页）30
空心板M4水泥浆（孔道压浆）混凝土配合比表（含有关试验表共0
页）
第十三章空心板混凝土原材料质量证明书
1、（锚具、夹片、波纹管、锚垫板、钢绞线）（含出厂质量证明书及自检表共页）
2、（P.0425.5R水泥）（含出厂质量证明书及自检表共页）
3、（P.0325.5R水泥）（含出厂质量证明书及自检表共页）
4、（型）（含出厂质量证明书及自检表共页）
5、（粗集料）（含自检表共页）
6、（细集料）（含自检表共页）
7、（钢筋）（含出厂质量证明书及自检表共
总计页
第一章空心板施工工艺方案第一部分工程概况简介
我部承接的梅河高速公路第四合同段（K15+000~K24+000）中有大、中桥共5座，其中K15+674.682跨线桥有后张法25m空心板51片（3孔）、K19+305石龙塘大桥有后张法25m空心板56片（4孔）、K20+365长兴寺中桥有先张法16m空心板42片（3孔）、K23+808章印大桥有后张法30mT梁80片（8孔）。
现计划把本标段的107片后张法25m空心板全部集中在K15+674.682跨线桥0#台所设的预制场进行集中预制。
根据设计图，这107片空心板（预制部分）主要工程量如下:
空心板中板板宽为1.49m，板高为1.25m。
?
J1524钢绞线70.3吨，钢筋363吨，C50混凝土1914立方米，波纹管（70×19）7055米、（9
0X19）6522米共13577米，BM15-4、5锚具分别为586、540套。
根据图纸要求其最大张拉力分别为7812吨、9765吨。
K15+674.682跨线桥工程概况:
荷载标准采用汽车一超20级，挂车—120，桥面为双幅桥面（桥宽2875m）。
设计洪水频率:
1/100。
地震:
按6度采取抗震设防措施。
桥中心桩号是K15+674.682，桥梁起点桩号是K15+634.182，桥梁终点桩号是K15+715.182。
桥长为81米。
上部结构是采用予制（后张法）予应力混凝土空心板，由3孔（每孔跨径为25米）组成。
本桥上部结构3孔25m预应力砼空心板，桥面连续，下部为柱式墩、肋板台、桩基础。
本桥1#墩采用四氟板滑动支座GFZF4-250X44，其余墩台均采用普通板式支座GYZ-250X42。
本桥位于互通区加宽段内，平曲线位于绶和曲线上。
板长为24.808~25.068m，板锐角为75?
左右。
本桥横坡械幅由2%~1.516%，右幅为2%。
空心板由12片边板和39片中板共计51片组成。
原设计梁端底部设楔形块并且与梁同时浇筑。
第二部分空心板予制进度计划
按1片/天的进度，本标107片后张法25m的空心板，计划从5月20日开始预制，到7月30日K15+674.682跨线桥的空心板预制完毕。
从8月1日开始预制石龙塘大桥的后张法25m空心板56片，到9月30日结束。
第三部分施工场地平面布置以及模板情况
根据工地的实际情况，现选定在K15+674.682跨线桥0#台设予制场，予制场设有钢筋棚、工地试验间、材料库、办公及生活用房以及14个台座的制梁场和存梁场2个。
移梁（包括吊混凝土和模板）
龙门吊2个、专业厂家生产的钢模板2.5套、张拉设备2套、压浆设备1套可满足日产1片梁的制梁要求。
中部底模采用混凝土底模。
侧模以及芯模均为钢模。
（后附予制场平面布置图）
第四部分施工工艺概述及空心板施工工艺流程图
待有关空心板施工所需的工、料、机准备充分，原材料试验符合要求，混凝土、孔道压浆配比已上报批复，张拉设备已检验标定，质量检测手段满足要求，技术交底、安全交底已完成，予制厂配套实施已完成时则可上报予制空心板的开工申请报告。
待开工报告批复后进行下面的工作。
底板涂隔离剂后进行钢筋绑扎和安放波纹管然后进行侧模、端模的安装，根据设计图纸，钢绞线可在混凝土浇筑前穿入波纹管。
检验合格后进行混凝土的浇筑，首次浇完底部12cm厚的混凝土后进行芯模安装，然后绑扎顶部钢筋，然后分三层浇完剩余的混凝土。
混凝土的振捣采用插入式、平板式、附着式联全振捣。
待混凝土强度达到设计强度的90%时即可进行
梅河四标互通跨线桥空心板梁预制安装计划安排表
6月5日5月20日6月25日7月21日7月30日8月25日项目7月20日止开始开始开始止止
龙门吊安
准备工作装调试完
毕
预制第一预制第一片梁片梁
完成最后
预制最后一片梁一片梁预
制
架桥机组架桥机组装开始装开始
架桥机调架桥机调试结束试结束
安装第一安装第一片梁片梁
安装最后安装最后一片梁一片梁
日期:
2004年5月5日
梅河高速公路第四合同段桥梁
空心板后张法施工工艺流程图
底板据图划线涂隔离剂及设置楔形块
波纹管准备钢绞线准备安装钢筋及波纹管
模板准备及修理立模并校正立模并校正安装钢绞线
浇筑混凝土混凝土准备浇筑混凝土
拆模养护制作试块制作试块
清孔排水
锚具安装锚具准备
张拉具准备强度检验张拉予应力钢束
水泥浆准备孔道压浆
制作水泥浆试块浇封头混凝土
强度检验起吊、贮存、运输强度检验
第四合同段桥梁空心板予制场
后张法张拉工艺流程图
张拉机具检验
标定合格后
孔道清孔排水
混凝土强度达90%锚具安装
才能进行张拉
张拉至10%ok时，两端
停车划线做记号并记录
伸长量
然后张拉至20%ok时，两
端停车记录伸长量
计算伸长量误差，?
6%时
为合格
持荷5分钟，检查回缩量
及断滑丝情况，合格后结
束张拉。
张拉（采用两端张拉）。
一片空心板予应力钢绞线张拉完成后，然后进行孔道压浆的施工，最后进行封锚端混凝土的施工。
待孔道压浆、封端混凝土的强度达到规定的要求后移梁。
（后附工艺流程图）。
以下分述各项操作规程。
第五部分钢筋、波纹管、钢绞线施工操作主要要点
1、钢筋进场与堆放
应选择试验合格、经监理及业主认可的厂家进钢筋，本项目由业主批定厂家进钢筋，钢筋进场后应分规格堆放于县空地面30~50cm的钢筋堆放架上（钢筋棚内）。
钢筋进场后应通知监理抽样复检。
2、钢筋调直
对I级盘筋应调直后再用，调直时应注意延伸率不能超过2%。
3、钢筋加工与安装
?
钢筋焊接采用搭接焊，搭接焊时采用双面焊，双面焊的焊缝长度不
少于5d，焊缝宽度不少于0.7d，焊缝深度不少于0.3d。
应注意边焊
边敲除焊砸，以确保焊接质量。
?
钢筋加工尺寸应按设计图纸的要求进行制作。
?
钢筋焊接、制作经验收合格后才可进行钢筋的安装，安装时应注意
钢筋规格、形状、根数、间距是否符合图纸要求，保护层垫块、予
埋个是否安置，钢筋的位置应用扎丝绑扎固定或用焊接固定。
?
钢筋加工与安装的质量验收标准见附表。
4、波纹管安装
波纹管理要检验合格后才能使用。
波纹管应按图纸规定的坐标进行安装，然后用钢筋卡子和扎丝绑扎牢固。
波纹管接头处应用一节20cm的大一号规格的波纹管套住然后用胶布封口以防止水泥浆进入波纹管内。
孔道未压浆前孔道两端应堵住。
5、钢绞线安装
?
要在混凝土浇筑前进行穿钢绞线，以避免钢绞线在波纹管内久放生
锈。
?
钢绞线按设计长度（注意预留外露张拉长度）下料，采用机械切割，
禁止电弧切割。
钢绞线不得焊接，不能有锈蚀和损伤。
编整要确保
每一束钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油
污，对有死弯、机械损伤及生锈应剔出。
?
钢绞线切割时，应在每端离切口3~5cm处用铁丝绑扎。
第六部分模板施工操作主要要点
?
模板制作
底模、芯模、侧模、端模均为钢模（由专业模板厂家生产），由于
根据图纸设计要求，空心板两端底部需设梁底调平块，所以底模须
分固定底模和活动底模两部分组成。
模板制作时主要应注意平整度
的要求以及尺寸的要求。
?
模板安装
模板安装应根据底板的划线进行安装。
安装前应对模板涂刷脱模剂
以及对模板验收，合格后才能进行。
安装时主要要确保尺寸正确、
外形顺直、接缝严密不漏浆、边模垂直、牢固稳定不变形。
第七部分混凝土施工操作主要要点
?
混凝土施工前的准备工作
要对钢筋、模板、波纹管、锚垫板和螺旋钢筋、混凝土保护层、
模板内清洁度、予埋件等检查无误经监理批复后方可进行混凝土的
浇筑。
?
混凝土的准备
进料时应进行与配合比设计时选定的相同的材料，坚决做到不
合格材料不进场。
砼按设计好的配合比在强制式拌和站集中拌和，
混凝土拌和采用带电子计量的混凝土和楼进行拌和。
空心板混凝土
的搅拌时间为1.5min。
再用混凝土运输车运到空心板预制场地，然
后采用龙门吊进行浇筑，混凝土拌好后超过45min的不能使用。
混
凝土的运输过程中应防止离析。
?
凝土的浇筑与捣实
图纸规定:
空心板混凝土浇筑可按先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼两次进行，但必须保证底、腹板之间不出现工作缝（在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼）。
25M的空心板混凝土分四层浇筑完成，第一层是底部的12cm，其浇筑方向是从板的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免板端混程中应先用擦入式后用平板式并注意厚度的控制。
在可能的情况下
应尽早安放芯模氏然后绑扎封顶钢筋紧接着浇筑完剩余的三层混凝土。
其混凝土采用擦入式、附着式、平板式联合振捣密实。
在浇筑的过程中应尽量加快速度以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕。
在振捣时应尽量注意不要碰到钢筋、模板、波纹管。
振捣注意事项:
振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
振捣器要垂直地插入混凝土内并深入前一层5~10cm。
振捣时应注意不能漏振。
模板角落以及振捣器不能达到的地方应辅以插针振捣。
不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
?
按规定制做试块，检验功能强度的试块混凝土强度时，注意试件的
取样及养生条件需与主梁体混凝土相符合。
评定混凝土强度的试块，
养生条件按标准进行。
?
板面收浆与拉毛
空心板顶部混凝土用平板振捣器振捣完毕后，应派人用泥抹子把表面混凝土拍紧并进行收浆（不少于两遍），根据常规要求，空心板面应拉毛。
根据常规要求，不同的空心板，有的板端50cm范围应磨光。
?
温度对混凝土的浇筑影响
冬季施工温度较底，应保证混凝土在浇筑后的头7d不底于10?
。
在夏季施工时应保证在浇筑前的混凝土温度不应超过32?
。
应避开中午高温施工和加强降温措施。
第八部分混凝土养生和拆模
?
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生使混凝土
表面连续保持湿润。
其期限为至施加予应力完成为止并不少于7d。
视温度情况采用洒水、盖土工布或毛毯养生。
?
养生期间，混凝土强度达到2.5MP之前，不得使其承受行人、运输
工具、模板、支架及脚手架等荷载。
?
模板拆除
侧模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱镜菱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MP时方可进行。
拆除芯模的时间以混凝土强度达到0.4~0.8MP为宜（混凝土终凝以后）。
?
空心板喷字
模板拆除后，应在空心板上标明梁号和浇筑日期。
第九部分清孔与穿钢绞线的施工要点
根据设计图纸，钢绞线可在混凝土浇筑前穿入波纹管。
此要点已经在前面的第五部分已有说明。
第十部分张拉予应力钢绞线的施工要点和张拉工艺流程图
（一）张拉前的准备工作
?
必须经过检验以及标定且经监理，认可的张拉设备才能使用。
千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现
不正常现象时，应重新校准。
测力计应至少每两个月进行重新
校准，并使监理认可。
任何时候在工地测出的予应力钢延伸量
有差异时，千斤顶应进行再校准。
?
待混凝土的强度达到90%时才能张拉。
用于施加予应力的锚具
必须经监理认可才能使用。
?
参加张拉的操作手必须是熟练工且需进行专门的技术交底后才
能开工。
?
除非监理同意，否则监理不在，不能进行张拉。
?
明确设计张拉伸长量，根据设计图纸，中板N1束的一端引伸量
为78.6毫米，中板N2束的一端引伸量为84.6毫米，边板N1
束的一端引伸量为78.6毫米，中板N2束的一端引伸量为42.3
毫米，边板N3一端引伸量为42.3毫米。
（二）张拉工艺要点
?
根据图纸要求，张拉采用两端张拉。
每一束钢束必须采用专用
锚具，同时张拉，禁止单根张拉。
两端同时张拉时，两端千斤
顶升降压、划线、测伸长等工作应基本一致。
千斤顶就位后，
应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让予应力筋绷直，在予应
力筋拉至规定的初应力时（10%σK）应停车，然后在予应力筋
的两端精确地标以记号（每根作出记号，以便观测滑移），予
应力筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。
张拉力和延伸量的
读数应在张拉过程中分阶段读出。
拉到100%σK时自锚牢固后
结束张拉加上初始拉力时的推算伸长值（采用相邻级的伸长
值）。
（张拉程序为0?
0.1σK?
0.2σK?
1.0σK（锚固））.
?
予应力筋张拉后，应测定予应力筋的回缩与锚具变形量，不应
超过允许范围。
否则应重新张拉。
?
张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控
制范围:
?
0.5cm。
跨径25m预制空心板张拉时中板的设计上
拱值为1.2cm，张拉时边板的设计上拱值为1.8cm。
对伸长量
误差超过?
6%时，应查明原因并于更正，要在允许范围以内才
算合格。
?
每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝，否则应进行更换或采用
经监理认可的方法予以补偿。
?
按常规，顺序为先张拉N1束，再张拉N2束，然后张拉N3束。
（对称、先曲后直）。
底板、腹板钢束按左右对称均衡张拉，
腹板否每束中应按各单股先上后下次序张拉。
第十一部分孔道压浆的施工要点
?
张拉完毕后，孔道应尽早立即压浆（一般不宜超过48h）。
经
监理认可后即可进行压浆。
必须监理在场，才允许进行管道压
浆。
?
压浆前的准备工作
?
经监理认可后即可截割钢绞线露头，余留长度以3cm为宜。
?
锚口应用水泥砂浆封闭，以免冒浆而操作失灌浆压力。
封锚时尖留排气孔。
锚口水泥砂浆有一定强度后，才能进行压浆。
?
孔道在压浆前应用压力水冲洗以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水。
但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。
?
压浆设备应得到监理的认可才能使用。
压力表要校准。
所有设备在灌浆操作中至少每片梁压完后要用清洁水彻底清洗一次。
压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压力以保证水泥浆密实为准（一般以0.7MP恒压作业）。
?
水泥浆的拌和
应按设计的配合比进行施工。
水泥龄期不能超过一个月。
水泥浆自调制到压入孔道的间隔时间不得超过40min。
水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
水泥浆的拌和时间不能少于2min。
稠度宜控制在14~18s之间。
?
压浆工艺
?
当气温或构件温度低于5?
时，不得进行压浆。
水泥浆的温度不得超过32?
。
?
孔道压浆的顺序是先上后上。
（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。
）压浆用二次压注法，每一孔道分两次压浆，使用活塞式泥泵，由于浆孔压入水泥浆，由另一端作排气与出浆，压浆应持续进行，并以每分钟6长的水泥浆流动速度宜。
当孔道排气中依次排出空气、水、稀浆、浓浆，并且流出的水泥浆中没有气泡与压入的水泥浆具有同样的稠度时，即关住排气孔的阀门，并继续加压进浆直至油压表的压力指示为0.7Mpa时，再持续30S即可停机。
此为第一次压浆，停留3
0分钟后，进行第二次压浆，并在封闭出浆孔后加压进浆至最大压力0.7Mpa压力，保持最大压浆压力一定的稳定时间后，关住进浆孔阀门，开始另一孔的压浆工作。
?
压浆管路长度不宜超过25M，当需要超过30M时，应提高压力0.1~0.2MP。
?
压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动。
水泥浆注入后48h内，温度不得低于5?
，否则应采取保温措施。
当白天气温高于35?
时，压浆宜在夜间进行。
在压浆后两天，应检查注入端以及出孔的水泥密实情况，需要时进行处理。
?
应按要求填好记录。
做好有关试验检测工作。
?
压浆时注意安全。
第十二部分封头施工要点
?
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚具以及
端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝
土。
?
妥善固定封端模板以确保空心板的几何尺寸符合设计要求。
?
浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混
凝土密实。
?
混凝土浇注后，静止1h~2h，带模浇水养护并不少于7d。
低于
5?
时不得浇水，应采取保温措施和增加养护时间。
第十三部分空心板质量检验评定标准
（一）实测项目
规定规定值或允
项次检查项目检查方法和频率许偏差分1混凝土强度（MP）在合格标准内检查附录D检查2长度（mm）+5，-10用尺量
干接缝?
103宽度（mm）用尺量3处
腹板?
10，-04高度（mm）?
5用尺量2处
跨径（支座中心至支座中
5?
20用尺量心）（mm）
6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测8予埋件位置（mm）5用尺量
（二）基本要求
?
用于空心板中的水泥、砂、碎石、水、以及添加剂的质量必须符
合要求。
按规定的配合比施工。
?
用于空心板中的波纹管、钢筋、钢绞线、锚具的质量必须符合要
求。
?
应按施工规范的操作规程施工。
特别应注意混凝土的密实工作和
钢绞线的张拉与锚固工作。
（三）外观鉴定
?
混凝土表面平整，无裂缝。
板面拉毛符合要求。
?
空心板几何尺寸符合要求，线形顺直，外形美观。
?
予埋件位置正确。
?
混凝土表面光洁度好、颜色均匀一致。
预应力筋的加工和张拉质量检验评定标准
1、预应力筋的各项性能必须符合国家现行标准规定和设计要
求。
2、预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠纹、扭麻花现象。
3、单根钢绞线不允许断丝。
4、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，
接头质量应满足施工规范要求。
5、预应力钢丝采用镦头锚时，墩头应头型圆型，不得有斜歪
或破裂现象。
6、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。
锚垫板平面
应与孔道轴线垂直。
7、千斤顶、油尺、钢尺等器具应经检查校正。
8、锚具应经检验合格方可使用。
9、压浆工作在5?
以下进行时，应采取防冻或保温措施。
10、管道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求，压浆时排气孔、
排水孔应有尽有水泥浓浆溢出。
11、实测项目
项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分
次
1管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查
1510个点（mm）梁高方向10
2管道间距同排10抽查30%，每根查5
10个点（mm）上下层10
查张拉记录3张拉应值符合设计要求30
查张拉记录4张拉伸长率?
615
每束1根，且每断面5断丝滑丝数钢束不超过钢丝总数的
查张拉记录1%30
钢筋不允许
第四合同段桥梁空心板
钢筋加工与安装验收标准
一、基本要求
1、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合要求。
2、冷拉钢筋的机械性能必须符合要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合要求。
二、外观鉴定
1、钢筋表面铁锈及焊渣要清除。
2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
3、钢筋之间的位置应用扎丝绑扎或焊接牢固稳定，钢筋不能沉重。
三、实测项目
1、受力钢筋间距同排为?
10MM。
2、箍筋间距?
20MM，弯起筋?
20MM。
3、钢筋骨架长?
10MM，宽、高?
5MM。
4、保护层厚度?
3MM。
第十四部分移梁与存梁的施工要点
?
场地应平整、夯实、特别加固，避免地面下沉造成梁体断裂及损
坏。
（封端混凝土的强度不得少于设计强度的75%，孔道内水泥
浆强度不低于30MP）才能装运。
?
移梁时应高度注意平稳，否则容易发生重大事故。
?
空心板安装前，其上拱度应符合图纸规定值。
构件出坑到开始浇
筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。
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空心板堆放不宜超过3层。
上海公路桥梁工程有限公司
梅河高速公路四标项目部
2004年4月28日
梅河高速公路第四合同段桥梁空心板予制场
施工组织机构及岗位责任人明细表
上海公路桥梁工程有限公司上海公路桥梁工程有限公司
第四合同段项目部
责任人:
曾升如
现场生产负责人:
曾少桂
予制场质检工程师:
谢观丰
施工（质检）员:
王庆祝
试验员:
朱柄俊
测量员:
陈文昌
第部分质量保证体系图
项目部工区施工班组建立质量控制建立质量控制
系统系统
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