中部A314409制造业纳税评估模型.docx
《中部A314409制造业纳税评估模型.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中部A314409制造业纳税评估模型.docx（129页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中部A314409制造业纳税评估模型
电石行业
内蒙古国税局
第一篇行业介绍
1.1行业特点
电石是化工行业的基础原料，有“化工之母”的美称。
主要用于合成树脂、橡胶、维尼仑、碳黑以及优质钢的脱氧剂和金属切割等。
目前，电石生产厂家主要集中在山西、陕西、内蒙、甘肃等地区，使用厂家主要集中在河北、山东、东北和南方地区，由于我市地区拥有丰富的生产电石的原材料，且品位高，价格低，有一定的地理优势，这对我市电石企业的发展是十分有利的，因此，电石产品的市场有很大潜力。
1、生产电石的主要原材料是：
石灰、兰炭，辅助材料有电极糊、圆钢等，主要能源是电力。
2、主要生产方式：
企业通过所购的石灰（CaO）和兰炭（C），在电炉加热到1800℃——2000℃时生产成电石（CaC2）。
3、主要销售方式：
企业与需求用户签定合同，主要通过汽车运输方式将电石直接销往用户。
4、耗能大，主要耗用电、兰炭、白灰。
5、主要设备：
电石炉、变压器、提升机、破碎机。
6、主要原料购进渠道：
石灰石来自本市，兰炭来自陕西省神木、府谷等地。
7、主要销售在山东、河北、江苏、天津等地。
1.2行业征管难点
1、该行业的企业大多属于私营企业，纳税意识较淡簿。
2、该行业销售区域广阔，主要是通过汽车运输，销售方常将运输费用开票加入增值税专用发票中，虽然加大了销售额但同时又有运价抵扣偏高现象发生，再加上隐瞒销售收入所以造成税负偏低，利润减少。
也给购入方企业创造了虚假抵扣进项（运费）的机会。
3、同类企业之间，同一企业不同期间税负不均衡。
经调查，电石生产企业税负大多在5%左右，税负较低的企业多有隐瞒销售收入虚假抵扣进项的可能性。
第二篇纳税评估方法
2.1标准评估指标
对电石行业的一般性生产过程、生产原理、生产工艺进行了了解、掌握，分析行业特点，设计了行业参考指标，财务核算健全的电石企业，对其生产成本项目所列的兰炭、白灰、电极糊、电力等产品成本项目对比分析测算，确定了该行业的评估指标值。
指标参数表
用量
成本项目
电石/吨
数量
单位
主要原料
石灰
0．90~1.10
吨
兰炭
0.75~0.90
吨
辅助材料
电极糊
0.03~0.04
吨
圆钢
0.003~0.005
吨
电耗
3300~3600
度
工资
50~55
元
运费
0.3~0.4
元/吨公里
2.2估数据来源
2.2.1内部数据采集
评估人员通过综合征管软件系统提取数据信息，是否为长亏不倒的企业，纳税申报是否异常，增值税抵扣是否异常，计算该企业的税负情况看是否低于预警下限标准2.4。
2.2.2外部数据采集
实地核实取得：
评估期的主料辅料用量及产成品产量。
评估期的电费及工人的工资。
主要销售地和销量及所列运费。
2.3分析评估模型及方法
2.3.1设备生产能力分析法
按照纳税人投入生产的单位设备生产能力，在原料、动力和人员等正常运转下，测算分析纳税人的实际生产能力，进而核实应税销售收入，并与申报信息进行对比分析，查找纳税疑点和线索。
评估期产品产量=评估期若干设备的日产量×评估期正常工作日
说明：
一般电石企业检修期为40—60天。
年生产能力=电石炉的容量×2比如12500KVA（千伏安）的电石炉年生产能力就是25000吨
2.3.2投入产出测算分析法
投入产出法就是根据企业评估期实际投入原材料、辅助材料，包装物等的数量，按照确定的投入产出比（定额），测算出企业评估期的产品产量，结合库存产品数量及产品销售量、销售单价测算分析纳税人实际产销量、销售收入。
并与纳税人申报信息进行对比分析的方法。
）投入产出法主要用于产品较为单一的工业企业。
可以通过单位产品耗用原材料定额指标，评估产品实际产量和销售额，进而评估出纳税人是否存在隐瞒销售收入的问题。
评估期评估产品产量=评估期原材料耗用量÷单位产品耗用原材料定额
测算期产品数量=（起初库存产品数量+评估期产品产量-期末库存产品数量）
问题值=评估期评估产品产量-测算期产品数量
应用中该模型的分析重点是：
根据已确定的行业或产品的投入产出比及企业的评估期原材料的耗用数量，测算出产品生产产量，与企业帐面记载产品产量相比对，同时结合产品库存数量及销售单价等信息进行关联测算，并于企业实际申报销售收入对比，查找企业可能存在的问题。
评估实践中用多种原材料进行测算分析，进而发现问题。
2.3.3电耗及工资测算分析法
根据纳税人评估期内电的生产耗用电及工资情况，利用单位产品能耗及工资定额测算纳税人实际生产产量、销售数量，与申报信息进行对比分析，查找企业纳税疑点和线索。
该分析方法广泛实用于工业企业。
评估期评估产品产量=评估期产品耗电总量÷单位产品耗电量
评估期评估产品产量=评估期产品工资总额÷单位产品耗工资额
评估期产品数量=（起初库存产品数量+评估期产品产量-期末库存产品数量）
问题值=评估期评估产品产量-评估期产品数量
注意的几个问题：
（1）计算评估期产品产量耗电总量时应考虑扣除企业缴纳的基本电费。
（2）指标的运用不可生搬硬套应因地制宜，应考虑企业的生产设备、生产工艺、工人熟练程度等因素的影响。
2.3.4运输费用测算
根据企业评估期实际购进原材料、辅助材料，包装物等的数量、金额，销售的数量、金额及购销地，按照确定的吨公里指标参数，测算出企业评估期的运费，与纳税人申报信息进行对比分析从而发现问题。
2.4日常管理要点
1、充分利用数据分析系统，强化对同行业企业的分析对比，发现企业涉税指标异常的问题。
2、税收管理员要多深入企业调查研究，及时了解企业的生产经营特点，在重点环节上重点监控。
3、提高税收政策掌握程度，根据所掌握的政策，及时有针对性地对纳税人开展纳税辅导工作。
4、加强与供电部门取得联系，及时掌握企业的用电量，与同行业测算的指标参考值进行对比，分析企业的产品用电单耗，分析企业的实际产销量，是否存在隐瞒销售收入的可能性。
5、加大对企业取得的进项发票抵扣凭证的审核,特别对货物运输发票的审核,将取得的运费发票的吨公里单价、里程与同行业测算指标参考值比对，分析该企业存在多计运费单价多低进项的可能，如果出现上述情况应及时列入纳税评估重点。
第三篇案例赏析
电石行业纳税评估分析案例
近年来，察右后旗私营经济十分活跃，高耗能企业迅速发展，特别是以生产电石为主的化学化工原料制造行业，成为当地经济的重要支柱产业。
为了全面摸清电石行业税源，全面掌握各户的纳税申报质量，为今后的日常税源管理奠定基础。
今年，察右后旗局决定对全旗以生产电石为主的化学化工原料制品制造业开展纳税评估。
从该行业的生产工艺流程入手进行了深入、细致的分析，充分利用综合征管软件、金税工程等系统数据，结合旗电石行业指标参数，通过监控指标分析，找出了电石行业的涉税问题。
一、行业概况
电石是化工行业的基础原料，有“化工之母”的美称。
主要用于合成树脂、橡胶、维尼仑、碳黑以及优质钢的脱氧剂和金属切割等。
目前，电石生产厂家主要集中在山西、陕西、内蒙、甘肃等地区，使用厂家主要集中在河北、山东、东北和南方地区，由于后旗地区拥有丰富的生产电石的原材料，且品位高，价格低，有一定的地理优势，这对于后旗电石企业的发展是十分有利的，因此，电石产品的市场有很大潜力。
截止2006年底，已有5户企业办理了税务登记。
二、行业特点
生产电石的主要原材料是白灰、兰炭，辅助材料有电极糊、圆钢等，主要能源是电力。
1、主要生产方式：
企业通过所购的白灰（CaO）和兰碳（C），在电炉加热到1800℃——2000℃时生产成电石（CaC2）。
2、主要营销方式：
企业与需求用户签定合同，主要通过汽车运输方式将电石直接销往用户。
3、生产耗能大，主要耗用电、兰碳、白灰。
其中电是其主要申报抵扣的进项税
三、确定评估对象
电石生产行业具有以下特点：
该行业企业大多属于私营企业，纳税意识较淡簿。
该行业销售区域广阔，主要是汽车运输方式，销售费用常有运价偏高现象发生。
同类企业之间，同一企业不同期间税负不均衡。
经调查，电石生产企业税负大多在5%左右，而某企业（福利企业）税负较高达7%，享受福利企业增值税即征即退优惠政策。
因此，福利企业的电石税负率是比较真实的，对税负低于福利企业税负的企业进行重点评估。
四、评估指标参数
以下是该行业平均生产每吨电石的投入产出比：
主要产品
成本项目
电石/吨
数量
单位
主要原料
白灰
1.00~1.20
吨
兰炭
0.75~0.95
吨
辅助材料
电极糊
0.03~0.04
吨
圆钢
0.003~0.005
吨
电力
3600~3800
度
工资
50~55
元
五、评估方法及过程（以内蒙古XX电石化工有限公司为例）
（一）企业基本情况
内蒙古XX电石化工有限公司，成立于2004年7月，私营有限责任公司，增值税一般纳税人，注册资金50万元，固定资产730万元，现有职工80人,主要生产经营业务是用外购的石灰石、兰炭、电极糊等生产电石。
（二）评估数据采集
1、内部数据采集
评估人员通过综合征管软件系统提取数据信息：
税负情况：
2005年销售收入3418万元，已缴纳增值税106万元，税负为3.11%。
货物运输发票进项税额抵扣情况。
该企业2005年取得运输发票抵扣进项税额60万元。
2、外部数据采集
评估人员对电石行业的一般性生产过程、生产原理、生产工艺进行了了解、掌握，分析行业特点，设计了行业参考指标，由评估人员选择了2户生产经营正规，财务核算健全的电石企业，对其生产成本项目所列的兰炭、白灰、电极糊、电力等产品成本项目对比分析测算，确定了该行业的投入产出比、电耗、运费等样板指标值。
（三）初步案头分析
1、税负对比疑点分析
该公司2005年增值税税负为3.11%，低于全国、全区该行业参照税负水平，可能存在隐瞒销售收入或虚增进项税的情况。
2、设备生产能力法分析
按照纳税人投入生产的单位设备生产能力，在原料、动力和人员等正常运转下，测算分析纳税人的实际生产能力，进而核实应税销售收入，并与申报信息进行对比分析，查找纳税疑点和线索。
评估期产品产量=评估期若干设备的日产量×评估期正常工作日
一般情况下，一台10000KVA电炉在满负荷状态下年生产电石可达20000吨左右；一台12500KVA电炉在满负荷状态下年生产电石可达25000吨左右。
测算该企业2005年电石产品产量=50吨（日产量）×300天（正常工作日）=15000吨
说明：
电石企业检修期一般为40~~60天。
3、投入产出法分析
根据企业实际投入原材料、辅助材料的数量，按照确定的投入产出比，测算出企业评估期的产品产量，结合库存产品数量及产品销售量、销售单价测算分析纳税人实际产销量、销售收入。
通过单位产品耗用原材料定额指标，评估产品实际产量和销售额，进而评估出纳税人是否存在隐瞒销售收入的问题。
评估期产品产量=评估期原材料耗用量÷单位产品耗用原材料定额
（1）用原材料兰炭投入产出法分析
2005年电石产品产量=2005年申报耗用的兰炭÷单位产品耗用原材料定额1536吨÷0.8=14420吨
（2）用原材料白灰投入产出法分析
2005年电石产品产量=2005年申报耗用的白灰÷单位产品耗用砂材料定额12410吨÷1.0=12410吨
4、电耗测算法分析
根据纳税人评估期内电的生产耗用情况，利用单位产品能耗定额测算纳税人实际生产产量，与申报信息进行对比分析，查找企业纳税疑点和线索。
评估期产品产量=评估期产品产量耗电总量÷单位产品耗电量
2005年电石产品产量=2005年申报生产电耗总量÷单位产品电耗定额56182120千瓦时÷3600千瓦时/吨=15604吨
5、工资耗用法分析
在单位产品耗用生产时间基本确定的前提下，按照纳税人在一定时期耗用工资总额，分析测算该时期内的产品产量，并与申报信息对比分析。
评估期产品产量=评估期工资总额÷单位产品耗用工资
2005年电石产品产量=756891.65÷50=15137.83吨
根据上述分析方法发现，用设备生产能力法、原材料投入产出法、电耗测算法、工资耗用法得出的2005年电石产品产量与该公司全年申报的产量14853.1吨相近，说明该公司申报的产量应该比较真实，存在隐满产品产量的可能性较小。
（四）深入分析
该公司2005年运输费用为868万元，销售收入3418万元，运输费用占销售收入比例达25%，运费明显偏高。
由于该公司的原材料兰炭供应商是陕西府谷和神木等地，经调查，这一时期市场运价应是160~200元/吨。
而该公司2005年购入兰炭11207吨，运费金额313万元，平均运费达280元/吨，价格明显偏高，因此该公司可能存在运费发票虚抵进项税的情况。
（五）约谈核实
税务评估人员对该公司法人和主管会计进行了约谈，让
被约谈人对疑点问题进行解释，该公司提出2005年末库存产品造成税负偏低，以及油价上涨运费偏高的疑点。
评估人员用大量数据和事实，有针对性的对该公司进行剖析和论证，证明了该公司运价不合理现象，运费发票抵扣偏高的问题，基于法人代表实事求是的态度，要求自查申报，根据《纳税评估管理办法》的有关规定，同意该公司先进行自查申报。
（六）结果处理
该公司在约谈后经过自查，将运费偏高的运输发票的进项税额进行了转出处理，积极主动申报入库增值税税款21万元，滞纳金2.5万元，自查补税后2005年增值税税负提高到4.75%，考虑到存货增加因素，以及剔除企业外购部分产品数量，企业实际税负率为5.16%，与全国同行业参照税负水平一致。
六、今后加强管理的建议
1、提高税收政策掌握程度，根据所掌握的政策，及时有针对性地对纳税人开展纳税辅导工作。
2、要深入企业，及时了解企业的生产经营特点，在重点环节上重点监控。
3、充分利用数据分析系统，强化对同行业企业的分析对比，发现企业涉税指标异常的问题。
纯碱制造行业
青海国税局
第一篇行业介绍
1.1行业概况
2006年中国纯碱生产能力1750万吨，产量1543万吨，均居世界第一位。
全行业拥有50多家生产企业，目前世界纯碱生产主要有三种工艺：
联碱法、氨碱法和天然碱法，中国是惟一一个在纯碱生产中三种方法都被采用的国家。
2006年国内联碱法、氨碱法和天然碱法工艺纯碱产量分别为624万吨、818万吨和98万吨。
产能和产量位居世界第一；生产企业数量世界最多，但规模还远低于世界平均水平；生产工艺多样化；技术装备比较先进。
目前，青海省海西州所辖的纯碱行业均以索氏制碱法（氨碱法），并且拥有目前世界上氨碱法制碱工艺单套装置能力最大的纯碱生产线，自动化程度高、全厂生产控制采用计算机DCS系统，为国内外纯碱行业最先进的控制技术。
1.2产品特点
Na2CO3相对密度（水=1）2.532，分子量106，属于强碱弱酸盐，俗名块碱、纯碱、石碱、苏打（Soda）、口碱（历史上，一般经张家口和古北口转运因此又有“口碱”之说。
）,无结晶水的工业名称为轻质碱，有一个结晶水的工业名称为重质碱。
是重要的化工原料之一,主要用于轻工、建材、化学工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等行业。
玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。
1.3产品生产工艺流程
纯碱的生产过程自动化程度很高，目前本辖区制碱企业生产工艺均是索尔维法（氨碱法），采用石灰纯碱法精制盐水、内冷与高真空分开吸收、异径碳化塔、筛板蒸馏塔、沸腾凉碱等技术属国内外最先进成熟的技术，处于国内外领先水平。
生产主要设备有盐水澄清桶，筛板蒸馏塔、异化碳化塔、内冷却吸收塔、石灰窑、螺杆压缩机、滤碱机、轻灰煅烧炉、重灰煅烧炉。
具体生产流程产如下：
1、盐水工段
堆盐场的原盐经推土机车送到化盐桶，与杂水混合溶解成饱和粗盐水。
从化盐桶出来的粗盐水流入集中槽，由粗盐水泵送至反应罐。
从重灰工段循环来的纯碱溶液与石灰工段来的石灰乳在苛化罐内进行苛化反应，苛化罐出来的苛化液与粗盐水集中槽出来的粗盐水同时进入反应罐进行反应，生成Mg（OH）2和CaCO3沉淀，在澄清桶内进行澄清，其溢流清液进入精盐水罐，由精盐水泵送至碳化工段。
2、石灰工段
原料石灰石和焦炭由贮运工段经皮带机分别送到石灰窑前的石灰石仓和焦炭仓内，再经石灰石给料器，焦炭给料器进入计量槽，经卷扬机提升倒入石灰窑内。
空气经鼓风机鼓入石灰窑底。
石灰石在窑内经过煅烧，生成石灰和窑气，石灰从窑底部出灰螺旋锥、经星形出灰机卸出石灰窑，溜入运灰皮带机上，再经石灰斗提机送到石灰仓，窑气从石灰窑顶部出来去窑气净化系统。
石灰经石灰仓下部的石灰给料器，调节给料量后加入化灰机；来自蒸吸工段的温水（温度约55℃）作为化灰水与石灰同时加入化灰机内。
石灰和化灰水反应生成石灰乳，石灰乳流入灰乳转筛，筛去细粒固体杂质后流入灰乳罐，再经灰乳泵送到盐水工段及蒸吸工段。
从窑顶出来的含二氧化碳的窑气先经过旋风除尘器除去部分粉尘后进入窑气洗涤塔，用循环水的排放水洗涤，进一步除去粉尘并被冷却到40℃以下。
从洗涤塔出来的窑气进入电除尘器，最终使窑气含尘量低于20mg/m3，送压缩工段。
3、蒸吸工段
蒸吸的任务一是回收过滤母液中的氨及二氧化碳，二是用精制盐水吸收氨气制得生产纯碱的中间产品—氨盐水，并送到碳化工段。
（１）蒸氨流程：
热母液经热母液泵送到蒸氨塔加热分解段顶圈，经加热段被加灰蒸馏段上来的汽气混合气加热，母液中约90％以上的CO2及约10％的游离氨被蒸出，成为预热母液，预热母液进入预灰桶。
在预灰桶内，预热母液中的NH4Cl与石灰车间来的Ca（OH）2进行反应成为调和液，进入蒸氨塔加灰蒸馏段顶圈，经加灰段加热蒸馏，溶液中的氨及CO2几乎全部被蒸出。
由蒸氨塔底圈出来的废液经一、二级闪发器降温，出来的废液经废液泵送至渣场。
（２）吸氨流程：
由碳化工段送来的淡氨盐水经钛板冷却到温度40℃左右，一部分直接进入内冷式吸氨塔；另一部分进入真空吸氨塔塔顶，在高真空条件下自上而下吸收淡液塔来气体中的NH3及CO2成为淡氨盐水。
淡氨盐水从塔底流出，经淡氨盐水泵进入内冷吸氨塔吸氨段，洗涤吸收尾气中的NH3并自流进入吸氨段，吸收从塔下上来蒸氨汽气混合气中的NH3和CO2并经塔内水箱冷却成为氨盐水，氨盐水出塔温度70℃左右经澄清后用泵送至钛板冷却，温度为40℃左右去碳化工段制碱。
4、碳滤工段
（１）碳化工段
本工段的主要任务是使氨盐水碳酸化，产生碳酸氢钠结晶。
由吸氨工段来的氨盐水进入碳化塔的顶部，在塔内与碳化塔底圈来自压缩工段含CO240%左右的清洗气逆流接触，一边吸收CO2，一边将塔壁和冷却水管上的NaHCO3疤垢溶解。
氨盐水中的CO2含量因而逐渐增加，从底圈出来的溶液称为中和水，进入中和水槽，再由中和水泵送入碳化塔。
碳化塔顶部出来的尾气，去尾气净氨塔净氨，尾气净氨后排空。
由中和水泵送来的中和水，分别进入各个碳化塔（此时为制碱塔）顶部。
来自压缩工段含CO240%左右的中段气和含CO280%左右的下段气分别进入碳化塔的中部和下部。
中和水在碳化塔中自上而下流动过程中，与上升的气体逆流接触，逐渐吸收气体中的CO2，达到过饱和后析出NaHCO3结晶，出碳化塔的悬浮液进入出碱槽。
（２）过滤工序
来自出碱槽的悬浮液进入滤碱机的碱液槽，槽内转鼓部分浸没在碱液槽内的悬浮液中，通过真空系统抽吸，悬浮液中的液体通过滤网进入转鼓内，悬浮的NaHCO3结晶被隔离在滤网上。
转鼓内的液体（母液）被抽到分离器内，进行气液分离，底部出来的冷母液进入冷母液桶，再经母液泵送往轻灰工段。
被吸附在滤碱机转鼓滤网上的碳酸氢钠滤饼，也称为重碱，用来自洗水高位槽的洗水洗涤，以洗除碳酸氢钠滤饼中的NaCl。
在脱水干燥区进一步脱除滤饼中的水分后，用刮刀刮下含水分18%左右的滤饼，经重碱皮带运输机送往轻灰工段。
5、轻灰工段
轻灰工段的任务是将湿重碱加热分解，制成轻质纯碱。
由碳化工段送来的重碱经重碱皮带运输机、重碱螺旋输送机、重碱星形给料器送进轻质碱煅烧炉的预混器，在预混器内与返碱混合后送入轻质碱煅烧炉。
轻质碱煅烧炉内有翅片加热管，用3.2MPa过热蒸汽间接加热，重碱被分解成轻质纯碱。
煅烧好的高温轻质纯碱经轻灰出碱螺旋输送机进入返碱埋刮板运输机回到炉头，其中一部分作为返碱，通过返碱调速星型给料器加入返碱螺旋输送机，通过返碱星型给料器送入轻质碱煅烧炉的预混器。
其余部分的轻质纯碱经轻灰埋刮板运输机送至重灰工段。
6、重灰工段
来自轻灰分配埋刮板的高温轻质纯碱经螺旋输送机送入水合机，与脱盐水及冷凝水泵送来的一定量的水进行水合反应并生成一水碱结晶,由进料螺旋输送机进入重灰煅烧炉进行干燥，所得的产品为重质纯碱。
从重灰煅烧炉出来的重质碱由重灰埋刮板输送机送至重灰斗提机，由重灰斗提机提升至上部重灰分配刮板输送机，由分配刮板分入各个凉碱床，冷却后的重质碱进入重质碱筛;筛下合格物料送至包装。
7、压缩工段
本工段将轻灰工段来的炉气、石灰工段来的窑气压缩到一定压力，分别经炉气冷却器和窑气冷却器冷却后送往碳化工段。
流程叙述如下：
轻灰工段来的炉气和石灰工段来的窑气被压缩机抽吸并压缩到0.30～0.38MPa。
压缩后的炉气或窑气进入冷却器的管内，与进入管间的循环水间接换热，炉气或窑气被冷却到～40℃后送往碳化工段，冷凝下来的水排入下水道。
冷却器管间出来的循环水回循环水管网。
来自碳化工段的滤碱机的过滤尾气经真空机抽出后放空。
工艺流程图：
1.4评估模型
（一）原材料投入产出比法：
1.原盐投入产出模型
（1）化学基本原理介绍
根据索氏制碱法的生产工艺，生产纯碱的化学方程式为：
NH3+CO2+H2O===NH4HCO3
NH4HCO3+NaCl===NaHCO3+NH4Cl
2NaHCO3==△=Na2CO3+CO2+H2O
反应生成的CO2可以回收再用，而NH4Cl又可以与生石灰反应，产生NH3，重新作为原料使用：
CaO+H2O===Ca（OH）2
2NH4Cl+Ca（OH）2===2NH3+CaCl2+H2O
（2）相对分子量投入产出比例
由上述化学反应方程式可以得出，2摩尔相对分子量为58.5的NaCl经过化学反应可以生成1摩尔相对分子量为106的Na2CO3，由化学反应方程式和元素周期表中相对原子量可得出化学反应中：
NaCl与Na2CO3的投入产出比为117：
106
（3）相对分子量投入产出比例与纯碱产量关系
由NaCl与Na2CO3的投入产出比可以得出盐投入量与纯碱产量的关系：
单位纯碱产量=原盐单耗×纯度×利用率×106/117
原盐单耗=单位纯碱产量/（原盐纯度×原盐利用率×106/117，该企业购入原业纯度为95.8%（在氨碱法中原料盐的最低纯度要求为93％，该企业购入的原盐纯度在94%-96%之间，故取其平均值95.8%）；
原盐利用率为74％（在氨碱法中原盐利用率为72％～74％，由于企业设备比较先进，在此取较高值74％）；从而得出原盐单耗为1.5560吨。
原盐投入量与纯碱产量的关系，公式为：
测算纯碱产品产量=盐投入量/原盐单耗
（1）
测算应税销售收入=（期初库存产品数量+评估期测算产品产量-期末库存产品数量）×评估期产品销售单价
（2）
问题值=（测算应税销售收入-企业实际申报应税销售收入）×适用税率（征收率）（3）
2．石灰石投入产出模型
该公司提供的《可行性研究报告》中主要原材料CaCO3消耗定额为1.35吨（本地石灰石中CaCO3含量为92%左右），据此推算，生产1吨纯碱的石灰石单耗为：
1.467吨（1.35÷92％）。
由此建立模型：
测算纯碱产品产量=石灰石投入量/石灰石单耗
（1）
升级会员 