水处理操作调试手册.docx

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水处理操作调试手册

◆厌氧处理技术的优势与不足：

优势：

1能耗少，运行费用低，对中等以上（1500mg/L）浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.

2回收能源，理论上1kgCOD可产生纯甲烷0.35m³，燃值（3.93×10-1J/m³），高于天然气。

以日排10tCOD工厂为例，按COD去除80%，甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m³，相当于2500m³天然气或3.85t煤，可发电5400Kwh。

3设备负荷高、占地少

4剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/6~1/10

5对N，P等营养物需求低，好氧工艺要求C:

N:

P=100:

5:

1，厌氧工艺为C:

N:

P=（350-500）：

5:

1

6可直接处理高浓度有机废水，不需稀释

7厌氧菌可在中止水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年，适合间断和季节性运行。

不足：

1出水污染浓度高于好氧，一般不能达标

2对有毒性物质敏感

3初次启动缓慢，最少需8-12周以上才能转入正常水平

◆厌氧反应的工艺控制条件：

1温度：

按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃，嗜温20-42℃，嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧（15-20℃）、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。

温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。

在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，产生酸积累等问题。

2PH：

厌氧水解酸化工艺对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制在4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0，最佳范围为6.8-7.2，PH低于6.3或高于7.8，甲烷化速降低。

3氧化还原电位：

水解阶段氧化还原电位为-100~+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150~-400mv。

因此，应控制进水带入的氧的含量。

4营养物：

厌氧反应池营养物比例为C:

N:

P=（350-500）：

5：

1

5有毒有害物

6工艺技术参数：

水力停留时间，有机负荷，污泥负荷

◆厌氧反应器启动

1接种污泥：

污泥接种浓度至少不低于10kg*VSS/m³反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。

接种污泥中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。

2接种污泥启动：

1）起始阶段：

反应池负荷从0.5—1.0kgCOD/m³d或污泥负荷0.05—0.1kgCOD/kgVSS*d开始。

进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。

进液浓度不符合应进行稀释。

进液时应注意乙酸浓度应保持在1000mg/L以下。

进液每3~4小时一次，每次5—10min，之后逐步减少间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20~30min。

起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3~5min。

2）启动第二阶段：

当反应器容积负荷上升到2—5kgCOD/m³d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始

3）产生。

一般从第一段到第二段要40天时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

4）启动第三阶段：

容积负荷从50%上升到100%，VFA应不大于500mg/L,当VFA超过500—1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。

一般第二段到第三段也需30—40天时间。

3启动的要点

1）负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

2）进液COD浓度为1000—5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

3）若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则应稀释至100mg/L以下才能进液。

4）负荷增加操作方式：

启动初期容积负荷可从0.2—0.5kgCOD/m³d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。

若最低负荷进料，厌氧过程仍不能正常消化COD，则进料间断时间应延长24小时或2~3天。

检查消化降解的主要指标是VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmol/L以下。

5）当容积负荷走到2.0kgCOD/m³d后，每次进料负荷可增大，但最大不能超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度维持不变或仍维持在<3mmol/L水平时，进料量才能增大，进液间隔才能不断减少。

◆厌氧生物处理中存在的问题及解决方法

存在问题

原因

解决方法

1污泥生长过慢

1营养物不足，微量元素不足

2进液酸化度过高

3种泥不足

1增加营养物和微量元素

2减少酸化度

3增加种泥

2反应器过负荷

1反应器污泥量不够

2污泥产甲烷活性不足

3每次进泥量过大间断时间短

1增加种泥或提高污泥产量

2减少污泥负荷

3减少每次进泥量，加大进泥间隔

3污泥活性不够

1温度不够

2产酸菌生长过快

3营养或微量元素不足

4无机物Ca离子引起沉淀

1提高温度

2控制产酸菌生产条件

3增加营养物和微量元素

4减少进泥中Ca离子含量

4污泥流失

1气体集于污泥中，污泥上浮

2产酸菌使污泥分层

3污泥脂肪和蛋白过大

1增加污泥负荷，增加内部水循环

2稳定工艺条件增加废水酸化过程

3采取预处理去除脂肪蛋白

5污泥扩散颗粒污泥破裂

1负荷过大

2过度机械搅拌

3有毒物质存在

4预酸化突然增加

1稳定负荷

2改水力搅拌

3废水清除毒素

4应用更稳定酸化条件

◆微生物繁殖条件

1营养物：

C:

N:

P=100:

5:

1

2溶解氧：

曝气池出口处溶解氧控制在2mg/L较为适宜

3温度：

一般为10~45℃，适宜温度为15~35℃

4酸碱度：

PH为6~9

◆运行管理

1二沉池观察污泥状态：

上清液清澈透明

运行正常，污泥状态良好

上清液浑浊

负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底

泥面上升

污泥膨胀，污泥沉降性差

污泥成层上浮

污泥中毒

大块污泥上浮

沉淀池局部厌氧，使污泥腐败

细小污泥漂浮

水温过高、C/N不适、营养不足等导致污泥解絮

2曝气池观察

池内均匀细气泡翻腾

污泥负荷适当

泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫

运行正常

池中有成团气泡上升

液面下有曝气管或气孔堵塞

液面翻腾不均匀

有死角

水质差，泡沫多

污泥负荷高

泡沫呈白色，且数量多

水中洗涤剂多

泡沫呈茶色、灰色

泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥

泡沫呈其他颜色

水中有染料类物质或发色物污染

气泡较粘，不易破碎

负荷过高，有机物分解不完全

3污泥观察

1）SV30：

是指曝气池混合液静置30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15~30%之间。

2）BOD/COD≥0.25表示可生化性好，BOD/COD≤0.1，表示生化性差。

进出水BOD/COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；出水BOD/COD比进水BOD/COD下降快，说明运行正常。

出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/L时污泥沉降性不好，ESS≤30mg/L表示污泥沉降性良好。

4污泥性状异常及分析

异常现象症状

分析及诊断

解决对策

曝气池有臭味

供氧不足，DO值低，出水氨氮有时偏高

增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/L

污泥发黑

DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS

增加供氧或加大污泥回流

污泥变白

丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖

如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策

进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成

提高进水PH

沉淀池有大块黑色污泥上浮

沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4，CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮较高

防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗

二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢

SV>90%，SVI>20mg/L污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀

投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水

二沉池泥面过高

丝状菌未过量生长MLSS过高

增加排液

二沉池表面积累一层解絮污泥

微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS*h，进水中有毒物浓度过高，PH异常

停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种

二沉池有细小污泥不断外漂

污泥缺乏营养，OUR<8mgO2/gVSS*h;进水中氨氮浓度高，C/N比不合适；池温超过40℃；翼轮转速过高使絮粒破碎

投加营养物或引进高浓度BOD水，使F/M>0.1，停开一个曝气池

二沉池上清液浑浊，出水水质差

OUR>20mgO2/gVSS*h污泥负荷过高，有机物氧化不完全

减少进水流量，减少排泥

曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面

浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量

清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦小；出水浑浊，水质差，游动性小型鞭毛虫多

水质成分浓度变化过大，废水中营养不平衡或不足，废水中含毒物或PH不足

使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养

污泥过滤困难

污泥解絮

按不同原因分别处置

污泥脱水后泥饼松

有机物腐败

及时处置污泥

聚凝剂加量不足

增加剂量

曝气池中泡沫过多，色白

进水洗涤剂过量

增加喷淋水或消泡剂

曝气池泡沫不易破碎，发粘

进水负荷过高，有机物分解不全

降低负荷

曝气池泡沫茶色或灰色

污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上

增加排泥

进水PH下降

厌氧处理负荷过高，有机酸积累

降低负荷

好氧处理中负荷过低

增加负荷

出水色度上升

污泥解絮，进水色度高

改善污泥性状

出水BOD，COD升高

污泥中毒

污泥复壮

进水过浓

提高MLSS

进水中无机还原物（S2O3H2S）过高

增加曝气强度

COD测定受Cl—影响

排除干扰

◆工程试水（充水）方式

1按设计工艺顺序像各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染或生活污水，一半工业污水

2建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3~8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。

设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

3按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

◆单机调试

1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。

应在充水后，进行单机调试。

2单机调试应按照下列程序进行：

1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

2）检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。

3）凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或用小型机械协助盘动。

无异常时方可点动。

4）加注润滑油至油标指示位置。

5）了解单机启动方式，如离心式水泵可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

6）点动启动后，检查电机设备转向，转向正确方可二次启动

7）点动无误后，作3~5min试运转，运转正常后，再作1~2h连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50~60℃，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。

单机连续运行不少于2小时。

◆接种菌种

1）接种菌种是指利用微生物的消化功能的工艺单元，主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元。

2）接种量的大小：

厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8~10%，否则影响启动速度。

好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。

3）启动时间：

冬季运行时污泥分两次投加。

以每天6000m³为例，建议第一期在水解和好氧池中各投加12吨活性污泥，投加后按正常水位条件，连续闷曝，（期间不进水）3~7天后，若微生物生化条件正常方可小水量连续进水20~30天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10~20吨活性污泥，生化工艺才能正常启动。

4）菌种来源：

厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好养菌种。

◆驯化培养

1）驯化条件：

驯化过程应当与原生长条件尽量一致，或用常规生活污水作为培养水源，一般控制COD负荷不高于1000~1500mg/L，驯化时温度不低于20℃，连续闷曝3~7天，观察微生物生长状况。

2）驯化方式：

采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。

好氧正常启动可在10~20天内完成，递增比例为5~10%；厌氧控制挥发酸（VFA）浓度不大于1000mg/L，PH保持在6.5~7.5范围内，一般情况下，厌氧从启动到转入正常运行需要3~6个月才能完成。

◆生化单元的检测重点

1）正式通水前，先进行通气检测，将风机启动后，开启风量的1/4~1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接质量问题，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，不能有漏气现象，发现问题立即修复。

2）检查曝气管、曝气头的安装质量，要求牢固可靠，且处于同一水平面上，高低误差不大于±1mm，检查无误方可通水。

3）首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。

否则，排水进行重新安装。

4）继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

5）对不同生化方式要求严格控制溶解氧（DO）量。

厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10~12h，用弱空气搅拌3~5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺DO不小于2~4mg/L。

◆试运行及检测

1试运行：

系统调试结束后应及时转入试运行。

试运行时间一般为10~15天。

2自验检测：

连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS）

3交验检测

4竣工验收

◆气浮设备操作规程

1开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常状态

2）检查溶气罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状态。

2开机步骤

1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa

3）开启溶气水泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位计的1/3左右，此时，溶气罐的压力应达到0.4MPa，溶气进水泵连续正常工作3~10min后，方可开动气浮进水泵

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量

5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机

6）检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作

3停机步骤

1）关闭刮渣机

2）关闭气浮进水泵

3）关闭溶气水泵

4）关闭空压机

5）检查所有阀门是否是正常停机状态

4注意事项

1）溶气罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整

2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量

3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑油（十天左右），三个月进行一次检修。

◆空气压缩机操作规程

1开机操作