机械加工工艺与表面处理总结.docx
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机械加工工艺与表面处理总结
机械加工工艺与表面处理总结
、、其余量、孔到、、、削锥、、床加、去
1234BCCDQE技术要求:
1.请严格按照公差要求加工,未注公差之尺寸参照图框中公差表要求;2.未标尺寸均按对称加工,注意表面粗糙度要求,外轮廓尖角倒钝C0.5F3.表面QPQ处理;内部机密，未经中图允许不得外传。
5
6
7
8
51023.28-C3R-4614-M38207000175267AA15514-M5153510458060701.60.011.6817.553ABB30052..01001.++700001+02.6..07082?
31.6
?
?
C0.51.651?
C0.5A270.0230±A-A
其余41.7447.14
ZHONGTUSCIENCE&TECHNOLOGYCO.,LTD
A3
、、、纹粗、、、修8.
6
213ABCD
456
10?
016.15+0.01815?
00.0A-A±5371.6+0.026?
2-+0.01AA02260.01±262-M3THR51.请严格按照公差要求加工,未注公差之尺寸参照图框中公差表要求;2.未标尺寸均按对称加工,注意表面粗糙度要求,外轮廓尖角倒钝C0.33.表面见光,QPQ处理内部机密，未经中图允许不得外传。
版本
年/月/日
更改内容
设计者
其余
X.±0.1±0.05.X0.02.XX±.XXX±0.005
0.5°±X.°0.1°.X°±0.05°±.XX°0.005°±.XXX°
材料S45
中图仪器ZHONGTUSCIENCE&TECHNOLOGY
2:
1比例
审核
名称固定轴承板
设计zougw
图号02029-3173
2015.06.09日期
总页数1
页数
02029-3173-T1
审
213ABCD
456
M12×1.010.817-0.00615?
-0.0176A0.01.11220?
17460.8A20?
70544-?
4.5THR?
85+0.01THR?
40内部机密，未经中图允许不得外传。
版本
年/月/日
更改内容
设计者
其余
0.1X.±.X±0.05.XX0.02±0.005.XXX±
0.5°±X.°±.X°0.1°.XX°±0.05°0.005°±.XXX°
材料S45
中图仪器ZHONGTUSCIENCE&TECHNOLOGYCO
1:
1比例
审核
名称转轴
设计zougw
图号02029-3178-T
2015.06.09日期
总页数1
页数
02029-3178-T1
审1
机械加工工艺与表面处理总结
一、常见零件工艺
加工公差等级和表面粗糙度
1.外圆表面加工
序号
加工方案
经济加工）公差等级（IT
加工表面粗糙度Ra/μm
适用范围
1
粗车-半精车-精车
6-7
适用于淬火钢以外的各种金属
2
粗车-半精车-磨削
6-7
主要用于淬火钢，可以用于未淬火钢，但不宜加工非铁金属
3
粗车-半精车-粗磨-精磨
5-6
粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨
5级以上
＜
极高精度的钢或铸铁的外圆表面加工
2.孔加工方案
序号
加工方案
经济加工IT）公差等级（
加工表面粗糙度Ra/μm
适用范围
1
钻
11-12
加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，用于加工非铁金属（但表面粗糙度稍高），孔径＜
2
-钻铰
8-9
-粗铰-精铰钻
7-8
钻-扩
11
加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，用于加工非铁金属（但表面粗糙度稍高），孔径﹥
5
扩-绞钻-
8-9
钻-扩-粗绞-精铰
7
-扩机绞-手铰钻-
6-7
--钻-扩粗绞-精铰研磨
5-6
＜
精度要求很高的孔
也20mm也20mm
3.平面加工方案
序号
加工方案
经济加工IT公差等级（）
加工表面粗糙度Ra/μm
适用范围
1
半精车粗车-
8-9
车端面
2
--粗车半精车精车
6-7
磨削-半精车-粗车
5-7
精铣-粗铣
7-9
一般不淬硬的表面
（端铣表面粗糙度可
5
粗铣-精铣-磨削
6-7
精度较高的淬硬平面和非淬硬平面
6
-粗磨-精磨粗铣-精铣
5-6
精磨精铣-粗磨--研磨粗铣-
5级以上
＜
高精度平面
较）加工件的工艺结构
1.加工时便于进刀、退刀和便于测量。
加工螺纹时，应留有退刀槽。
2.磨削时各表面间的过渡部分，应设计出越程槽，应保证砂轮自由退出和加工空间。
3.零件尽可能壁厚均匀，要考虑热处理消除应力结构。
4.零件形状尽量简单，便于加工。
便于尺寸误差测量，便于形位误差测量。
5.优先选用标准化参数，零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的设计、制造周期和费用。
6.尽量采用标准型材。
只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。
7.加工件要便于装夹，减少装夹次数，尽可能“一刀活”。
8.对于有外圆磨的工件，要注明是否允许中心孔；
9、工艺退刀槽，砂轮越程槽、是否需要清角应注明；
二、热处理、冷处理
退火：
将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢），目的是使金属内部组织达到或接近平衡
状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者进一步为淬火做准备。
正火：
将工件加热到适宜温度后在空气中冷却，正火效果同退火相似，只是
得到的组织更细，常用来改善材料的切削性能，也有时用于一些要求不高的
零件作为最终热处理。
退火与正火属于毛坯预备性处理，应安排在机械加工之前进行。
．
淬火：
将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质
中快速冷却。
淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加
工前进行
回火：
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢
件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间保温，再进行冷却。
这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火和回火时整体热处理中的“四把火”，其中淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演出不同的热处理工艺。
：
调质为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺称为调质。
时效处理：
某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长的时间，以提高金属的硬度、强度或电磁性等。
这样的热处理工艺称为时效处理。
为了消除残余应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件，需在粗加工前、后各安排一次时效处理；对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨、半精磨后各需安排一次时效处理。
形变热处理：
把压力加工变形与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得良好的强度、韧性配合的方法称为“形变热处理”。
在负压气氛或真空中进行的热处理称为“真空热处理”，它不仅能使工件不氧化、不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通过渗剂进行化学热处理。
渗碳：
渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前需要安排精加工。
渗氮：
一般安排在工艺过程的后部，该表面的最终加工之前。
渗氮处理前应调质。
深冷：
指将黑色金属、有色金属、高聚物、硬质合金等等材料在深冷温度下保温，使其发生在常温以及热处理过程中不曾发生过的内部结构变化，导致．
宏观性能的变化。
举例来说：
模具钢、高速钢、硬质合金在深冷处理后强度、韧性都有所提高，而且突破传统的硬度、韧性相矛盾的现象，表现为综合性能的提高。
去应力处理：
主要方式有人工时效、自然时效。
自然时效是将工件放在室内等自然条件下，使工件内部应力自然释放从而使残余应力消除或减少。
人工时效是人为的方法，一般是加热或是冰冷处理消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力，防止变形及开裂。
稳定组织以稳定零件形状及尺寸。
其方法是：
将工件加热到一定温度，长时间保温后（5-20小时）随炉冷却，或在空气中冷却。
它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底，但相比自然时效应力释放不彻底。
三、形位公差检验方法
直线度
检验方法
示意图
平面类零件
1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此2时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。
3、用塞尺检测。
（目前塞尺的最高精度为）、移动刀口尺，按此方法检测若干条线，取其中4最大误差值作为该件的直线度误差。
、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
1、将被测平面放在平台上；2、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时3最大数值与最小数值之差即为该条记录检测数值，素线直线度误差。
轴类零件
1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
2、将被测轴放在平台上，并固定靠紧在方箱底侧；、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时3最大数值与最小数值之差即为该条记录检测数值，（或用塞尺直接测量轴与平台之素线直线度误差。
间的最大间隙即可）、将轴旋转几个角度，按上述方法测量若干条素4线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。
平面度
检验方法．
示意图
加工类较小平面检测
1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
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