专项施工方案审批表.docx
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专项施工方案审批表
专项施工方案审批表工程名称：
重庆市黔江中学校教学科技楼工程
施工单位:
重庆鑫辉电力工程有限公司
旋挖桩专项施工方案已编制完毕，请审批。
编制人：
年月日
施工企业安全管理部门审核意见：
施工企业安全管理部门负责人：
年月日
施工企业技术负责人审核意见：
施工企业技术负责人：
施工总承包单位（章）：
年月日
监理单位总监理工程师审查意见:
项目总监理工程师：
监理单位（章）：
年月日
建设单位审核意见:
建设单位项目负责人：
建设单位（章）：
年月日
1
重庆市黔江中学校教学科技楼工程
旋
挖
桩
施
工
方
案
编制人
审核人
重庆鑫辉电力工程有限公司
0二一三年十二月二十日
2
一、工程施工实施目标及概况
（一）工程施工实施目标
，科学地组织交叉流水作业，高度重视本工程的施工严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
1、施工质量目标：
优良工程。
2、施工安全目标：
实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
3、施工工期目标：
按照甲方要求完成任务，工期为270天。
（二）编制依据
1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。
2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施规范》GB50007-2011、《建筑基桩检测技术规范》JGJ94-2008、
3、我司类似工程施工的成功经验。
（三）工程概况
1、工程位置及规模
重庆市黔江中学校科技楼工程位于黔江中学校校园内，建筑总面积为9873.39㎡，占地面积为2305.08㎡，层数为5F/-1层，设计地坪标高为608.450m，结构形式为框架，基础形式为机械钻孔桩，采用卵石与强风化页岩，设计最大单柱荷载为5000KN。
，抗震等级为3级，结构安全等级：
一级，耐火等级：
地上一级，基础设计：
丙级，抗震烈度：
7度，设计年限50年，场地类别为III类。
旋挖桩数量约91根，桩身混凝土强度为C25，地梁为C30，垫层为C15。
根据入岩深度及承载力不等分五种类型：
ZH1型桩径Φ1200，桩长58m，承载力特征值4220KN；ZH2型桩径Φ1200，桩长50m,承载力特征值为3210KN；ZH3型桩径Φ1000，桩长40m,承载力特征值为2280KN；3
ZH4型桩径Φ800，桩长18m,承载力特征值为700KN；ZH4型桩径Φ800，桩长15m,承载力特征值为350KN。
2、工程地质与水文情况
根据工程地质测绘及钻探揭露，场地内地层主要为第四系人工堆积层、第四系冲洪积层，下伏基岩为志留系下统罗惹坪组页岩。
ml）Q
（1）第四系人工堆积层（4
素填土：
灰褐色及浅黄色，局部灰色，稍湿，松散-稍密，主要由黏性土、中粗砂及圆砾组成，厚度0.60～7.60m。
al+p1）Q
（2）第四系冲洪积层（4
粉质黏土：
灰黄色、浅黄色，局部灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，干强度中等，层厚1.8-7.1m。
含卵石粉质黏土：
灰褐色、浅黄色，可塑，成分以粉黏粒及卵石为主，偶见铁锰质结核，切面稍有光泽，干强度中等。
卵石含量约25-40％，粒径一般约2-5cm，最大可达约8cm，主要成分为砂岩、粉砂岩;层厚0.8-14.9m。
④粉质黏土：
灰黄色、灰黄色，局部灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，干强度中等，层厚1.3-17m。
⑤卵石土：
灰色、局部浅黄色，湿，松散-中密，以稍密为主，母岩成分以砂岩、粉砂岩为主，厚度1.90～16.8m。
⑥粉质黏土：
灰色、灰绿色及灰黑色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，刀切面稍有光滑，干强度中等，层厚3.05-18.7m。
⑥圆砾-1：
在⑥粉质黏土中呈透镜体分布。
灰色浅、灰色，湿，松散～稍密，以稍密为主，母岩成分以砂岩、粉砂岩为主，厚度7.4～8.35m。
⑦卵石土：
浅灰色、灰色，湿-饱和，松散-中密，以稍密为主，母岩成分以砂岩、粉砂岩为主，卵石含量60％-70％，粒径2～6cm，最大可达15cm，分选性较差，充填物为黏性土及中粗砂，黏性土含量约15％，呈可塑状态，屋顶埋深23.5-42.1m,屋顶标高559.78-584.64m,层厚1.75-14.9m。
（3）志留系下统罗惹坪组页岩
⑧强风化页岩：
青灰色，泥质结构，薄层构造，主要成分为黏土矿物，结构与构造大部分以破坏，矿物成分明显变化，岩体破碎，岩芯呈碎块状，局部呈短柱状，易挖掘，层厚1.3-4.7m。
4
⑨中风化页岩：
青灰色，泥质结构，薄层构造，主要成分为黏土矿物，结构与构造大部清晰，岩体较完整，岩芯呈短柱状-柱状，节长约5-30m。
屋顶埋深29.6-40.60m,屋顶标高552..58-572.00m,层厚1.8-9.1m。
场地内地下水类型主要分布有潜水、局部承压水及基岩裂隙水。
各岩土层的富水性及透水性均较差，在勘察期间，测得地下水稳定水位埋深21.6-37.9m，其标高为571.38-574.61m，地下水主要靠大气降水及黔江河流侧向径流补给，主要靠蒸发及侧向径流排泄。
二、施工总体部署
（一）、施工机械配备及安排
本工程旋挖桩数量约91根，桩长为15-58m。
考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。
针对本工程旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机作业，旋挖桩机按平均每天完成3~4根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在270天内完成旋挖桩的施工。
施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。
（二）、施工便道布置及修筑
本工程桩基础为机械钻孔桩，施道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。
针对旋挖桩施工，旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。
考虑到雨季施工，施工便道保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶及来往车辆顺畅。
（三）、施工水、电及钢筋笼加工场布置
本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。
旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在学校一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。
5
施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。
本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。
钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。
三、旋挖桩施工流程及方法
1、旋挖桩施工流程
旋挖桩的施工工艺流程见下图。
泥浆制备测量定位护筒埋设
沉淀池循环池
泥浆处理及废渣外运
钢筋笼制作
补浆排渣土
清孔
桩机就位挖土成孔
（岩）
吊放钢筋笼
施工下一根桩
移机
浇注水下砼吊放导管
制作试块
6
2、旋挖桩施工方法
（1）测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
7
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
（4）清孔
钻孔至预定深度后即可清孔。
清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。
（5）钢筋笼的制作与安装
本项目ZH1型桩主筋为20Ф14，ZH2型桩主筋为20Ф14，ZH3型桩主筋为16Ф14，ZH4型桩主筋为14Ф14，ZH5型桩主筋为14Ф14，箍筋为Ф8@200。
①钢筋笼的制作
根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。
要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。
为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。
为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。
②钢筋笼吊装
在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。
③允许误差及要求：
钢筋笼允许误差钢筋笼允许误差8
项次
项目
）允许偏差（mm
1
主筋间距
10±
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
20±
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
50±
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
）导管安装及其水密性试验（6导管使用前，须进行水密性及压力试验。
吊放钢筋笼后，立即安放导管，导沉渣厚度须再次测量沉渣厚度，管安装要确保法兰接头的密封性。
安装导管后，符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。
）混凝土浇注（7桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制的距离，0.3～0.5m开始浇注桩混凝土时，在180~220mm。
导管底部至孔底应保持0.8m以上。
且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，2m确保导管的埋置深度在～6m之间。
，0.5m混凝土浇筑应连续进行，不得中断。
浇筑的桩顶标高应比设计高出以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。
、旋挖桩施工技术措施3:
⑴桩的入土（岩）深度应符合的要求①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，
根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；应及时报告驻②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，地监理工程师，再会同有关单位研究处理。
:
⑵成孔和清孔应符合的要求9
①埋设钢护筒：
护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。
护筒的埋设深度在2?
3.0m（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。
护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。
②制作护壁用的泥浆：
循环泥浆比重应控制在1.25；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（NaCO）、碳酸氢钠（NaHCO）等分散剂，其掺量323为加水量的0.5%左右。
泥浆的控制指标为粘度18?
25S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
③成孔速度：
在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。
④成孔的垂直度：
施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。
⑤钢筋笼的制作和安装：
钢筋笼的制作应符合：
主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。
其制作允许偏差应符合下表的规定：
钢筋笼制作允许偏差允钢偏筋许笼差制作
序号25t汽车吊台71挖掘机82台PC-200
120m9导管D300
泥浆罐车辆10
1
项目
mm）允许偏差（
12
主筋间距泥浆泵22KW
10±台2
23钢筋弯曲机
箍筋间距或螺旋筋的螺距GS-40
20±1台
3钢筋切断机4
加强箍间距BJD-35
50±1台
45
笼直径交流电焊机500A
10±1台
56氧割设备
笼长度
100±套1
为宜。
钢筋笼外侧12m8?
b、钢筋笼的安装：
分段制作的钢筋笼，其长度以钢筋笼下沉到设计需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；应立即固定，防止移动。
钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监位置后，理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。
水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，:
⑥混凝土（以孔口检验的指标为准）220mm。
坍落度宜为180?
其间歇应及时灌注水下混凝土，钢筋笼安放完毕后，⑦水下混凝土的浇灌：
，4m24时间不得超过小时，灌注前应复测沉碴厚度。
导管的埋管深度应保持?
10
不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。
⑧其它规定：
对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。
四、施工进度、劳动力及设备投入计划
1、施工进度计划
根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。
本项目旋挖桩数量约91根，桩深约14-58m，综合考虑场地地质情况，拟投入1台旋挖机进场施工，施工按平均一天完成3~4根桩计算，综合考虑天气不利因素，可在20天内完成任务。
2、施工机械设备计划
投入机械设备计划见下表。
施工主要机械设备主械要设机施备工
序数量规格型号名称号SR280R台11旋挖机3、劳动力计划投入劳动力计划见下表。
11
劳动力计划劳计动划力
工种名称
人数
工种名称
人数
旋挖机司机
1
泥浆工
3
钢筋工
8
机械工
2
混凝土工
8
挖掘机司机
2
起重工
1
电焊工
3
电工
5
吊机司机
2
施工管理
1
炊事
1
人合计：
37
五、工期的保证措施
（一）、组织管理措施为保证工程工期顺利完成。
因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。
）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。
（1）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。
根据总体网络计（2划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞，确保总体网络计后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”划的实现。
）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。
（3）提供充足的设备机具并保持其完好率。
（45）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。
（）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效6（率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。
）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、7（12
适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。
（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。
（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。
（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。
（二）施工工期保证措施
工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。
从以下几个方面，我们予以有力保证。
1、机械设备的保证措施
（1）、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。
（2）、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。
（3）、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。
2、物资保证措施
施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。
3、劳动力的保证措施
该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突13
发事件时，及时补上，以免延误工期。
4、加强计划管理
根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。
（1）、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。
（2）、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。
（3）、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。
（4）、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。
现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。
六、工程质量目标及保证措施
（一）工程质量目标
本工程质量目标：
优良工程。
为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。
我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。
在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。
14
（二）质量控制原则
本工程质量控制原则：
按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。
（三）质量保证体系
见下页。
15
质量保证体系
组织体系工作体系检查体系
检项目主管领导层查审查设计、按图施工标准
检查方法责任分工试验工作交底工作施技监材测工术理量料员负员员员责班工质人组序强安操材向验质向自量作班度收互检料工检试试组查标规措检人检程准交验验施交施工班组质量小组底底监理员复查评定
16
（四）工程质量保证措施
1、建立创全优管理制度
（1）．建立技术责任制
根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。
上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。
下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。
明确各级技术负责人应负的具体责任。
各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。
（2）建立施工图纸学习与会审制度
实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。
图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。
（3）建立技术交底制度
所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。
技术交底按技术责任制的分工，分级进行。
各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。
各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。
分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任17
制的一项依据。
（4）．建立材料检验制度
凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。
水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。
配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。
新材料、新产
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