汽轮机及主要零部件质量检验规范doc 8页.docx
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汽轮机及主要零部件质量检验规范doc8页
汽轮机及主要零部件质量检验规范(doc8页)
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杭州汽轮机股份有限公司标准
0-0001-7002-00
汽轮机及主要零部件质量检验通则2000年12月版
1范围
本标准规定了汽轮机及主要零部件的关键特性(A级)和重要特性(B级)
的检验标准。
本标准适用于生产制造过程中的质量检验控制。
2引用标准
0-0001-2810-00耐热紧固件技术条件
0-0001-6340-00工业汽轮机轴承合金浇铸层技术条件
0-0001-6503-00汽轮机铸钢件补焊技术条件
0-0001-7201-00水压试验标准
0-0001-7202-00煤油渗透试验方法
0-0001-7203-00工业汽轮机挠性转子高速动平衡
0-0001-7205-00工业汽轮机转子超速试验
0-0001-7401-00叶片力学性能试样
0-0001-8004-00汽轮机及主要零部件质量特性分级通则
0-0001-8008-00工业汽轮机清洁度标准
0-0001-8021-00工业汽轮机静子主要零部件加工装配技术条件
0-0001-8022-00工业汽轮机转子主要零部件加工装配技术条件
0-0001-8023-00工业汽轮机总装技术条件
0-0001-8024-00工业汽轮机调节系统主要零部件加工装配技术条件
0-0001-9200-00工业汽轮机转子和主轴用碳钢和合金钢锻件技术条件
0-0001-9200-01工业汽轮机转子体锻件订货技术条件
0-0001-9201-00工业汽轮机轮盘锻件订货技术条件
0-0001-9202-00调质正火齿轮轴.齿轮锻件技术条件
0-0001-9202-01渗碳、氮化齿轮轴.齿轮锻件技术条件
0-0001-9300-00工业汽轮机灰铸铁技术条件
0-0001-9301-00工业汽轮机重要球墨铸铁技术条件
0-0001-9310-00工业汽轮机耐热铸钢件技术条件
0-1310-1109-00联轴器加工工艺准则
0-1313-4101-00叶轮叶根槽加工质控点文件
0-1313-4102-00末叶片锁紧螺孔加工质控点文件
0-1313-4300-00动叶叶根圆弧加工质控点文件
0-1313-4301-00动叶叶根精铣质控点文件
0-1313-4406-00转子精车叶根槽质控点文件
0-1313-0602-00末叶片锁紧螺杆装配质控点文件
总工程师吴光华
2000-12-20批准
2001-02-01实施
7002
0-0001-7002-00
GB/T223钢铁及合金化学分析
GB/T228金属拉伸试验方法
GB/T229金属冲击试验方法
GB/T230金属洛氏硬度试验方法
GB/T977灰铸铁件机械性能试验方法
GB/T1958形位公差检测规定
GB/T3177光滑工件尺寸检验
GB/T3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T4340金属维氏硬度试验方法
GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T6060.2表面粗糙度比较样块机械加工表面
GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T10095渐开线圆柱齿轮精度
GB/T139242渐开线圆柱齿轮精度检验规范
GB/T14023钢铁及合金光电发射光谱分析方法通则
GB/T15822磁粉探伤方法
JB/T1581汽轮机转子、主轴锻件超声波探伤方法
JB/T1582汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法
JB/T7944圆柱螺旋弹簧抽样检查
JB/T6169金属波纹管
JB/T8468锻钢件磁粉探伤方法
JB/T9218渗透探伤方法
JB/T9628汽轮机叶片磁粉探伤
JB/T9630.1汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法
ZBK54033-89汽轮机铣制叶片用金属材料技术条件
3缩略语
SVR供应商的报告(Sub-Vender'sReport)
Rec有具体检查内容的报告(Record)
Cer确认性证件(Certification按EN10204-1991d1证书种类)
2.1-见证文件(大工票)
3.1B-验收检验合格证
3.2-检验报告
PQR过程质量记录(ProcessQualityRecord)
W见证点(WitnessPoint)
(需方或代理在合同中提出要求时,到现场进行监控的项目)
4零部件的检验
4.1转子部分
序号
名称
检验项目
验收标准
检验方法
检验频次
合格凭证
检测设备
1
转子体
或主轴
.轮盘
A:
材质:
(化学成分)
0-0001-9200-00
0-0001-9200-01
0-0001-9201-00
GB/T223
全检
3.1BRec
A:
材质:
(力学性能)
GB/T228GB/T229
全检
3.1BRec
拉伸机.冲击机
A:
材质:
(无损检验)
JB/T1581JB/T1582JB/T8468
全检
3.1BRec
磁力探伤仪.超声波探伤仪
B:
轴颈表面粗糙度及圆柱度
图样
GB/T1958
全检
Rec
比较样块、测量传感器
B:
推力盘表面粗糙度及端跳动
图样
GB/T1958
全检
Rec
比较样块、指示器、测量架
B:
叶根槽关键配合尺寸
图样
GB/T3177
全检
2.1
专用卡板、千分尺
B:
径向关键配合尺寸与轴向定位尺寸
图样
GB/T3177
全检
2.1
千分尺.深度游标卡
B:
键槽对轴线对称度
图样
GB/T1958
全检
2.1
定位块.指示器.测量架
B:
T型叶根轮槽与叶根贴合面位置度
图样
0-1313-4400-00
全检
2.1
专用千分尺.专用卡板.百分表测量架
B:
轮盘内孔配合尺寸.粗糙度.圆柱度
图样
GB/T3177GB/T1958
全检
2.1
千分尺、比较样块指示器、测量架
B:
轮盘轮面型线
图样
目测
全检
2.1
专用样板
2
动叶
叶根销
A:
材质(力学性能、化学成分)
ZBK54033JB/T3073.4
GB/T223GB/T228GB/T229
0-0001-7401-00
批抽样
3.1B
拉伸机冲击机
A:
材质(无损检验)
JB/T9628
全检
Rec
超声波探伤仪、磁力探伤仪
B:
T型叶根与轮槽贴合面的位置度
图样
0-1313-4301-00
全检
2.1
专用千分尺.百分表.测量架
B:
叶根关键配合尺寸
图样
GB/T3177
全检
2.1
专用千分尺.专用卡板
B:
型线线轮廓度
图样
GB/T1958
全检
2.1
专用样板
B:
型面、关键圆角.叶根配合面粗糙度
图样
GB/T1958
对比法
全检
2.1
专用样板
比较样块
B:
装配内弧面径向角
图样
比较法
全检
2.1
正弦台、指示器、测量架
B:
拉筋孔位置度及粗糙度
图样
GB/T1958
全检
2.1
比较样块坐标测量装置
B:
扭叶型线对叶根的位置度
图样
GB/T1958综合检验
全检
2.1
专用样板
B:
材质鉴别
图样
火花鉴别
全检
Rec
看谱镜
B:
调频叶片测频
图样
JB/T6320
全检
2.1
测频装置
注:
检验项目栏内A为关键特性,B为重要特性。
序号
名称
检验项目
验收标准
检验方法
检验频次
合格凭证
检测设备
3
联轴器
A:
材质(力学性能)
(无损检验)
0-0001-9203-00图样
GB/T228GB/T229JB/T8468
全检
3.1B
拉伸机
磁力探伤仪
B:
键槽对轴线对称度
图样
GB/T1958
全检
2.1
定位块.指示器.测量架
B:
齿圈径向跳动
图样
GB/T1958
全检
2.1
指示器.测量架
B:
齿形表面粗糙度
图样
对比法
全检
2.1
比较样块
B:
联接螺栓孔位置度
图样
GB/T1958
全检
2.1
专用测量工具.测量仪
4
齿轮
B:
材质(力学性能)
0-0001-9200-00
0-0001-9200-01
图样
GB/T228GB/T229
全检
3.1B
万能试验机
B:
材质(无损检验)
JB/T8468JB/T1582
全检
3.1B
超声波探伤仪、磁粉探伤仪
B:
齿轮精度
图样GB10095
GB/T13924
全检
3.2
万能齿轮测量机.专用千分尺
B:
齿形表面粗糙度
图样
对比法
全检
2.1
比较样块
B:
渗碳、氮化齿轮表面硬度
图样
GB/T4340、GB/T230
全检
3.2
硬度计.样块
4.2静子部分
序号
名称
检验项目
验收标准
检验方法
检验频次
合格凭证
检测设备
1
汽缸
A:
水压试验
图样要求
0-0001-7201-00
全检
Rec(W)
压力表.试压泵
A:
材质(力学性能)
A:
材质(无损探伤)
0-0001-9310-00
GB/T228GB/T229
GB/T7233GB/T5677
GB/T9630.1
全检
3.1B
Rec
万能试验机
超声波探伤仪.磁粉探伤仪
射线探伤机.
B:
材质(化学成份)
0-0001-9310-00
GB/T14023
全检
3.1B
直读光谱仪
B:
焊接
图样
GB/T3323
GB/T9630.1
全检
PQR.
焊工证书Rec底片
射线探伤机.磁粉探伤仪
B:
汽缸水平中分面粗糙度
图样
对比法
全检
2.1
比较样块
B:
高压缸水平中分面螺纹精度粗糙度
图样
对比法
全检
2.1
比较样块.专用量规
B:
合缸后自由状态下水平中分面间隙
0-0001-8021-00
0-0001-8023-00
目测
全检
2.1
塞尺
序号
名称
检验项目
验收标准
检验方法
检验频次
合格凭证
检测设备
2
蒸汽室(喷嘴室内缸)
A:
水压试验
图样要求
0-0001-7201-00
全检
Rec(W)
压力表.试压泵
A:
材质(力学性能)
A:
材质(无损探伤)
0-0001-9310-00
GB/T228GB/T229
GB/T7233GB/T5677
JB/T9630.1
全检
3.1B
Rec
万能试验机
超声波探伤仪.磁粉探伤仪
射线探伤机.
B:
材质化学成份
0-0001-9310-00
GB/T14023
全检
3.1B
直读光谱仪
B:
焊接
图样
GB/T3323
JB/T9630.1
全检
PQR.
焊工证书Rec底片
射线探伤机.磁粉探伤仪
3
导叶持环
B:
材质力学性能
0-0001-9310-00
0-0001-9301-00
GB/T228GB/T229
全检
3.1B
万能试验机
B:
T型叶根槽与叶根贴合面位置度
图样
GB/T1958
全检
2.1
专用千分尺.指示器.测量架专用卡板
4
隔板
B:
汽道喉部宽度
图样
目测
全检
Rec
专用量规.专用卡尺
B:
出口总面积
图样
目测
全检
Rec
专用量规
B:
挠度试验
任务书
JB/T4274
新设计时
3.2
5
隔板套
B:
两半中分面在自由状态下间隙
0-0001-8021-00
目测
全检
2.1
塞尺
B:
旋转隔板旋转部位接触面积
图样
目测
全检
2.1
专用量规
6
静叶(导叶)
B:
型线线轮廓度
图样
GB/T1958
全检
2.1
专用样板
B:
叶根槽关键配合尺寸
图样
GB/T3177
全检
2.1
专用卡板.千分尺
B:
T型叶根与叶根槽贴合面位置度
图样
参照0-1313-4301-00
全检
2.1
专用卡板.千分尺.指示器
B:
材质鉴定
图样
火花鉴别
全检
2.1
看谱镜
7
轴承座
B:
水平面中分面对底面的平行度
图样
GB/T1958
全检
2.1
指示器.测量架
B:
猫爪支承面对水平中分面平行度
图样
GB/T1958
全检
2.1
指示器.测量架
B:
渗漏试验
图样
0-0001-7202-00
全检
3.1B(W)
8
轴承
B:
轴承合金浇注层与轴承体贴合
图样
0-0001-6340-00
全检
2.1
超声波探伤仪
B:
球面轴承的球面粗糙度
图样
对比法
全检
2.1
比较样块
9
耐热紧固件
A:
力学性能
0-0001-2810-00
GB/T228GB/T229
全检
2.1
万能试验机.硬度计
A:
无损检验
GB/T15822
全检
2.1
磁粉探伤仪
B:
螺纹精度
量具
全检
2.1
螺纹千分尺.专用量规
B:
材料鉴别(合金钢)
图样
火花鉴别
全检
钢印
看谱镜
4.3调节系统部分
序号
名称
检验项目
验收标准
检验方法
检验频次
合格凭证
检测设备
1
速关阀(主汽阀调节阀)
A:
阀壳材质(无损探伤)
0-0001-9310-00
GB/T7233GB/T5677
全检
Rec3.1B
射线探伤仪.磁粉探伤仪
A:
阀壳材质(力学性能)
GB/T228GB/T229
全检
Rec3.1B
万能试验机
A:
阀壳水压试验
图样、水压试验表
0-0001-7201-00
全检
Rec
压力表.试压泵
B:
阀杆和衬套配合尺寸
图样
GB/T3177
全检
2.1
千分尺.内径千分尺
B:
阀杆直线度
图样
GB/T1958
全检
2.1
测量架.指示器
B:
阀杆硬度
图样
GB/T4340
全检
Rec
维氏硬度计
2
调节系统
B:
弹簧刚度
图样
JB/T7944
全检
3.2
万能试验机
3
调整器
B:
波纹管刚度
图样JB/T6169
全检
3.2
万能试验机
4.4装配
序号
名称
检验项目
验收标准
检验方法
检验频次
合格凭证
检测设备
1
叶片装配
B:
相邻叶片贴合面间隙
0-0001-8022-00图样
目测
抽检25%
2.1
塞尺
B:
叶片进出汽边幅射线偏差
0-0001-8022-00图样
目测
抽检5%
2.1
专用样板
B:
末叶销配合、固定
0-0001-8022-00图样
0-1313-4602-00
全检
Rec2.1
千分尺.内径千分尺
2
转子装配
A:
动平衡
动平衡试验表
图样要求
0-0001-7203-00
GB/T9239
0-0001-7205-00
全检
Rec(W)
动平衡机
B:
超速试验后动叶位移量
0-0001-7205-00
目测
全检
Rec
塞尺
B:
叶轮套装后轮缘端面径向跳动量
0-0001-8022-00图样
GB/T1958
全检
Rec
指示器.测量架
B:
推力盘套装后端面全跳动
0-0001-8022-00图样
GB/T1958
全检
Rec
指示器.测量架
B:
汽封齿装配
0-0001-8022-00图样
目测
全检
2.1
指示器.测量架
B:
联轴器.叶轮与主轴过盈量
0-0001-8022-00图样
GB/T3177
全检
Rec
内径百分表.千分尺
B:
联轴器套装后端面跳动
0-0001-8022-00图样
全检
Rec3.2
指示器.测量架
3
通流部分装配
B:
通流部分要求的间隙
0-0001-8023-00图样
目测
全检
Rec
塞尺
B:
静子与转子的找中
0-0001-8023-00图样
目测
全检
Rec
指示器.专用测量工具
序号
名称
检验项目
验收标准
检验方法
检验频次
合格凭证
检测设备
4
轴承装配
B:
轴承与轴颈间隙
0-0001-8023-00图样
目测
全检
Rec
塞尺
B:
轴承球面座与球面接触面积
0-0001-8023-00图样
涂色检查
全检
2.1
B:
推力轴承推力面与推力盘接触面积
0-0001-8023-00
涂色检查
全检
2.1
5
调节配汽机构
B:
阀碟与阀座接触面积
0-0001-8024-00
涂色检查
全检
2.1
B:
阀碟与阀梁装配尺寸
图样
目测检查
全检
2.1
千分尺.内径量表
6
油系统
B:
清洁度
0-0001-8008-00
0-0001-8008-00
全检
2.1
内窥镜.显微镜.
自动微粒计数器
7
调节系统
B:
清洁度
0-0001-8008-00
0-0001-8008-00
全检
2.1
内窥镜显微镜
自动微粒计数器
B:
调节系统整定和特性试验
图样
0-0001-7010-00
全检
Rec
压力表.游标卡尺
8
整机
A:
振动
B:
轴承油温转速变化范围
跳闸转速
各操作机构及仪器仪表运行
油系统、蒸汽系统密封性
0-0001-7010-00
试验大纲
产品标准
仪器检查
全检
Rec(W)
试车台.各有关仪器.仪表
附加说明:
本标准由工艺处提出.
本标准由王为民起草,陈卫校对.
本标准由严建华主审.