机务工程创优实施细则资料.docx
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机务工程创优实施细则资料
铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目
烟气脱硝工程
机务专业创优实施细则
上海达源环境科技工程有限公司
（2013年05月08日）
机务专业创优实施细则
编制：
审核：
批准：
前言
为了推动创优工作，突出体现“管理规范、质量优秀、技术先进、功能完备、运行可靠、投资合理””的思想，特制定此细则。
本细则按照概况、指标分解、组织机构、施工工艺流程及操作要点、质量控制标准、质量通病及预防措施、编制依据等内容进行描述。
其中1概况部分，主要按照脱硫岛系统内涉及本项细则的工作范围内容进行简明扼要的描述。
其中2目标及指标分解部分，按验收合格.评价得分率进行说明；
其中3组织机构图，按照施工单位是本细则的实施主体（责任主体），总承包方为监管单位的原则进行设立，并各细则保持一致。
其中4工艺流程及要点，分流程（重点突出为实现质量目标所必须的施工程工序）和操作要点（重点突出为实现质量目标所必须的作业要点）两部分进行叙述。
其中5质量控制标准，将涉及施工验收的表单进行明细式的排列，便于实际实施时进行引用。
其中6质量通病与预防措施，主要针对以往工程中出现的质量问题与通病进行整理归纳，并制定针对性的措施，致力于以后的工程加以避免。
1、烟道制作、安装创优实施细则………………………………………………………………4
2、焊接质量创优实施细则………………………………………………………………………10
3、反应器制作及安装创优实施细则……………………………………………………………13
4.辅属机械安装工程创优实施细则……………………………………………………………16
5、管道安装创优实施细则………………………………………………………………………20
6.钢梯平台创优实施细则………………………………………………………………………32
7.漆工艺创优实施细则…………………………………………………………………………36
8.保温工艺创优实施细则………………………………………………………………………40
烟道制作、安装创优实施细则
1.概况
火电厂（SCR-选择性催化还原法）烟气脱硝系统的烟道由业主省煤器接出与脱硝烟道入口相连，脱硝烟道出口经反应器与业主空预器相连。
2.目标及指标
密封焊道渗油试验严密不漏；一次验收合格率100%。
3.组织机构
4.施工工艺流程及操作要点
4.1烟道制作工艺流程
拼板—→平板—→放样—→下料—→烟道组合—→烟道加固—→校正—→焊接—→验收
4.1.1作业方法和步骤
（1）拼板：
对于较大的烟道，一般需要二块或几块钢板进行拼接。
拼板时根据图纸要求进行焊接。
（2）平板：
对拼板后钢板产生的变形必须采用锤击或火焰等方法进行整形处理，达到平整要求。
（3）放样：
放样平台应结实，表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。
日常施工应注意保护放样台，不得随意敲打，同时放样平台要接地良好。
烟道制作用材料主要为钢板、工字钢、角钢.工字钢、角钢等型钢的放样按照1：
1的比例进行放样，核实无误后进行管道的下料，切割要留1～2mm的切割余量。
注意型钢中心线在放样过程中尺寸的转换，并按边缘制作靠模和样板。
（4）下料角钢、工字钢等尽量用无齿锯下料，钢板用自动切割机下料，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
（5）组合对于烟道连接法兰上的定位孔，应先钻孔后再与烟道组合。
（6）安装外加固筋应先划线，将组装烟道的外加固筋点焊牢固，找好对角线，电焊固定外加固筋，加设临时支撑。
（7）校正：
将上好加固筋的烟道进行全面校正（包括对角线、平面度、加固筋的垂直度
等）。
（8）焊接详见4.1.2焊接工艺与方法。
（9）验收：
按烟道设计图纸、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T869-2004、《电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）》DL/T5210.8-2009规定。
4.1.2焊接工艺与方法
（1）焊条采用J422。
φ4.0和φ3.2焊条（GB/T5117）焊条直径及焊接电流：
焊条直径φ=3.2mm时，需用焊接电流I=100～140A；焊条直径φ=4.0mm时，需用焊接电流I=130～180A。
（2）对接焊缝板厚是5mm双面焊接为保证焊透，应留有2mm间隙；搭接缝搭接部位要求接触良好,其搭接长度应等于或大于5倍的板厚,且小于30mm；角缝（或T型接缝）接头组对时,应留有不小于薄件厚度的对口间隙；对接焊缝板厚是6mm时开单面V型坡口。
（3）焊接施工工序
焊口清理—→组队点固—→施焊—→外观验收—→密封试验—→整体验收
1）焊口清理：
焊接前要求对焊接区域进行清洁工作，清理范围：
对接焊口每侧各为10～
15mm
2）组队点固
对口完成并经检验合格后进行点固，每隔150mm焊接一处，焊缝长度为50mm。
3）施焊
a、板材的拼接：
拼接时，根据图纸的要求。
应尽量使焊缝处于平焊位置，不但有利于操作，而且便于加固，以防止变形。
拼焊方法如下：
先焊横缝（短缝），后焊纵缝（长缝）。
每片拼板宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊或跳跃分段的施焊方法。
施焊时，在保证焊缝成型良好和焊透的前提下，选用较小焊接电流或适当的焊接速度。
如出现缺陷，待烧穿处周围冷却后再予修补。
焊后对挠曲变形进行校正。
b、焊件组对焊接：
组对成矩形的部件，先焊好对接焊缝或角缝，再焊接加强肋板，最后焊加强筋。
矩形组件在焊接时,需要加设支撑,在外点焊所有加强筋,以增强组件刚性。
首先焊完角焊缝,再焊筋对接焊缝和交错焊缝,最后焊完纵向筋条交错焊缝，所有焊缝的焊接均应符合图纸要求。
c、对口间隙的处理：
对口间隙对焊接质量和生产率都有很大的影响，一般按要求预留。
如出现间隙过大，不能用钢筋等异物塞堵，处理方法如下：
当间隙略大（不大于焊条直径的1.5倍）时,可采用三点法的敷焊顺序缩小间隙.就是在焊接较大间隙的焊缝时,先在间隙两侧母材边缘敷焊金属,将间隙缩小后,再随即在两焊着金属的中间敷焊。
d、加强筋组焊：
加强筋组焊时,横向筋焊成闭合的制件,不能有断开现象,纵向筋连接也不能错位.以利加固的整体性。
筋焊缝按图纸要求分段焊，焊接前按图纸规定间距作标识，以保证整体外观工艺质量。
e、焊接施工过程包括清理、对口、点固、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方准入进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
f、电源极性采用交流焊接电源。
平焊电流：
I=100～140A；立焊、仰焊电流：
I=70～120A。
正式焊接的工艺参数同样适用于铆固焊；起弧点应避开点固焊缝位置，引弧方式为接触式，引燃后保证起弧点焊透。
g、支架焊接：
一般是由垫板和连接板组成。
先焊与烟道壁板相连的垫板,后焊连接板与垫板焊缝。
h、支座处附近的加固肋必须满焊，其长度按图纸要求焊接。
i、图纸没有焊接要求的部件均全部满焊,焊脚取较薄一侧母材厚度。
j、为减少焊接变形和接头缺陷，对于大口径管道可采取对称焊接。
k、焊接时不允许在工件非施焊区表面随意引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
l、在焊接设备或其他设备上，不得有电弧擦伤或其它与焊接有关的质量伤害。
m、焊后焊工认真自检、修补缺陷、清理焊缝、有关人员做好焊道编号.焊工代号标识清楚等工作。
4）外观检查焊缝高度和焊接长等符合设计、标准要求。
5）密封焊缝焊后进行100%渗油试验合格。
6）焊缝返修
a、焊缝缺陷宜采用角向磨光机清除，正常情况下禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。
b、清除缺陷应仔细认真，确认缺陷被彻底清除。
c、同一位置的缺陷返工一般不超过1次。
4.2烟道安装工艺流程：
（图纸会审—→施工技术准备—→技术交底—→基础及支架验收）—→组合拼装—→运输—→卸车（吊装）—→安装焊接—→安装焊口检验—→验收
4.2.1作业方法与步骤
（1）组合拼装：
根据现场的实际情况和吊车的起重性能及运输汽车的性能对部分比较小的部件在加工场进行组合，包括挡板门、膨胀节等组合成较大的件，一起吊装到位，减少高空对口、焊接的工作量。
（2）运输：
设备倒运车辆为板车，运输时用2t链条葫芦对烟道进行捆扎、固定牢固。
（3）卸车：
运输到现场的设备一般采用履带吊或汽车吊卸车、吊装。
（4）安装焊接：
安装次序一般是从与脱硫塔连接处开始，根据图纸尺寸先进行定位。
然后根据次序逐件进行连接，整体找正好后进行焊接。
（5）安装焊口检验：
烟道安装焊口检验方法为煤油渗透，所有焊口进行检验。
（6）膨胀节的安装
1）到货后，检验膨胀节的质量检验合格证。
对照图纸检查膨胀节尺寸是否符合，检查膨胀节的各个部件是否齐全和是否完好，如果发现问题，要及时向专业人员反映。
2）开箱检验后，膨胀节要放在原来的箱子里保存，直至安装时办理出库手续。
3）在安装膨胀节时，注意做好对膨胀节的成品保护。
5.质量控制标准
《烟道设计图纸》
DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》
DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）》
DL/T869-2004《火力发电厂焊接热处理技术规程》
6.质量通病及预防措施
6.1质量通病原因分析
6.1.1施工人员技术素质低，工作责任心不强，不熟悉规范要求；
6.1.2安装过程中，内部清理不彻底；没有对敞口进行及时封闭；施工工艺和程序不合理；
6.1.3支架不按图施工，随意性较大；
6.1.4管道焊缝质量不好，存在漏焊、气孔等缺陷；
6.1.5系统中的法兰不是机加工、制作粗糙、焊接变形；
6.1.6密封填料方法不对、厚薄不匀；用气焊割孔；螺栓受力不均。
6.2质量通病防治措施
6.2.1烟道制作、安装前,要认真进行图纸会审，并编制操作性强的作业指导书。
6.2.2烟道制作时按零件图要求进行，钢板拼接焊接完后，应用大锤平整，平整合格后才能进行加固筋的安装；制作好的工件接口，拉好对角线进行临时支撑加固。
地面组合时应根据吊车的起吊性能进行组合。
6.2.3烟道安装前对支架型号、规格仔细进行清点、编号并检验合格。
吊装时应认真检查吊点、吊环焊接是否牢固，同时将管道内部清理干净。
为了防止其变形，内部应做临时加固。
6.2.4安装过程中，下班前对内部的临时铁件及时割除并清理干净。
6.2.5烟道焊接对口不允许搭接，不允许强制对口，安装焊口应放在易于焊接的部位。
6.2.6安装前可通过放线进行定位，确定位置及标高。
6.2.7对口间隙应均匀，大于6mm的板壁应打坡口，并打磨干净
6.2.8为了保证烟道纵横位置线和标高准确，在安装过程中应逐段核查误差值，以防止安装累积偏差过大。
6.2.9烟道的焊口应光滑、焊渣、药皮清理干净，严禁在焊缝中添加异物施焊。
焊接完后的焊缝应做渗油试验，做到严密不漏。
6.2.10使用角钢、扁钢对接的法兰，校正好后点焊在一起钻孔。
严禁用气焊割孔。
6.2.11与膨胀节等设备配套的法兰，应检查图纸与实际的孔距、孔径相符后方可施工。
6.2.12紧固螺栓时，要按对称紧固的方法进行，螺栓要受力均匀，法兰的周沿间隙一致。
6.2.13支架安装，严格按图纸设计选配，不得混用、错用、代用、自制。
支架材质应符合图纸设计要求。
6.2.14支架生根位置及尺寸应符合图纸要求。
6.2.15烟道的固定吊架的管箍应把管子卡紧，固定牢固。
6.2.16烟道滑动支架在安装时，应按设计规范要求，留有足够滑动间隙，托架与支撑滑动面必须光滑，并安装滑动板。
6.2.17支架安装完后施工人员应进行系统检查，不得有漏件、错件，并帽要并紧。
6.2.18加强施工人员的技术培训和质量培训，提高施工人员的技术素质和质量意识。
6.2.19质检人员在施工过程中认真检查并监督，严格办理封闭签证。
6.2.20系统投用前，要仔细查漏，并对焊缝、膨胀节、附件等应逐一检查。
7.编制依据
7.1《电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）》DL/T5210.8-2009
7.2《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T5210.2-2009
7.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
7.4《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2009
焊接质量创优实施细则
1．概况
脱硝工程中的焊接主要包括烟道及反应器的焊接、合金焊接、中低压管道焊接、结构件的焊接。
脱硝工程的焊接不仅要满足内在强度要求，而且要求外观工艺美观。
2．质量目标
分项工程验收合格率达100%、优良率98%。
焊缝表面与母材熔合良好，圆滑过渡，表面无气孔、咬边、夹渣等缺陷；无损探伤一次合格率≧98%。
3．组织机构
4．焊接工艺流程及操作要点
4.1焊接工艺流程：
坡口切割→对口→点固→焊接→自检→无损检验（如有）。
4.2焊接操作要点
4.2.1施工准备
⑴一般规定
1）焊接前应有经批准的焊接作业指导书和交底记录。
2）焊工应按照规定参加焊工技术考核，取得合格证书；且经焊前练习培训，并通过监理组织的焊接考试，合格后方可上岗，。
⑵焊接材料及机具
1）焊接材料均应有制造厂的质量合格证；。
2）焊接材料的存放和管理应符合要求。
3）电焊机、焊条烘干箱等设备应性能良好。
⑶焊前要求
1）对口前确认坡口及两侧20mm范围内无不允许缺陷（裂纹、重皮等）、清理完油、锈等污垢。
2）严禁管道上任意引弧和试验电流。
3）焊接时，环境温度宜在0℃以上为宜，严禁有过堂风。
4.2.2施工工艺及技术要求
⑴焊缝的组队：
组队焊用的焊接材料、焊接工艺和焊工技术条件应与正式焊接时相同。
⑵焊接
1）焊条直径选择：
打底焊时宜选用φ3.2mm，第一层填充宜选用φ3.2mm，之后各层填充和盖面焊时宜选用φ4.0mm。
2）各层焊道的厚度应符合焊接工艺评定的要求，避免焊接线能量过大，引起焊接变形；每层焊道的接头应错开。
3）反应器和烟道等长形焊缝焊接时，还要采用防变形措施，宜采用分段对称焊接；烟道制作安装时的长条形焊缝，宜采用逆向分段退焊。
4.2.3焊后检验
⑴焊接完毕后应认真进行自检，确认无外观缺陷后，填写自检记录。
⑵自检完后，进行工地和项目部级专检。
⑶专检完成后，方可进行无损检验（如有）。
5．质量控制标准
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010
6．质量通病及预防措施
序号
常见质量问题
预防控制措施
1
错边过大
加强工序交接检查，明确对口要求，不合格对口严禁施焊。
2
坡口处理不干净
加强焊前检查，清理完油、锈等污垢和不允许缺陷（裂纹、重皮等）
3
焊缝存在咬边、夹渣等缺陷
加强对焊工的质量意识教育，焊接时控制焊接电流，注意焊缝成型美观，焊接完成后严格自检，发现缺陷后立即清除。
4
错用焊接材料
严格焊前交底制度和焊材领用制度
5
使用未经烘焙的焊条
加强焊条库管理，严禁发放未经烘焙的焊条；加强对焊工的质量意识教育，禁止使用未经烘焙的焊条。
6
不使用或不规范使用焊条保温桶
加强对焊工的质量意识教育，使其明白使用保温桶的重要性。
7
焊接飞溅和氧化皮未清理
严格焊后自检制度，焊缝周围的飞溅和氧化皮必须清理干净。
8
焊接变形
严格焊接工艺纪律，焊接电流、焊接厚度必须满足焊接工艺要求；焊前的防变形措施要进行充分交底并监督实施。
7．编制依据
《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004
《火电厂烟气脱硫工程质量验收及评定规程》DL/T5417—2009
反应器制作及安装创优实施细则
1.概况
火电厂（SCR—选择性催化还原法）烟气脱硝工程，系统有氨站、SCR区俩个区域。
SCR区主要设备反应器，而反应器作为脱硝系统运行的主要设备，其安装内在质量和外表工艺质量，将关系到整个脱硝工程的整体工艺系统美观及安全稳定的运行。
2.目标及指标
反应器焊接焊缝饱满，内在工艺符合设计及规范要求，外观工艺美观；单项工程质量验收合格率100%、受监焊口无损检验一次合格率≥98%。
3.组织机构
3施工流程
3.1图纸会审—→施工技术准备—→技术交底—→生产准备—→材料计划—→材料复检—→放样划线—→校验—→下料—→检验—→卷制—→预拼装—→标识—→检验、堆放
3.2安装
图纸会审—→施工技术准备—→技术交底—→底板放样—→焊接检验—→梯子、平台安装焊接—→壁板就位—→校验—→焊接—→反应器内支撑设备安装焊接—→反应器内催化剂桁架安装—→整体验收
3.3反应器施工及验收规程参见DL/T5418-2009相关要求。
1.质量控制标准
《施工设计图纸》
DL/T5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制）》
2.质量通病及预防措施
序号
常见质量问题
控制预防措施
1
错边过大
加强工序交接检查，明确对口要求，不合格对口严禁施焊。
2
坡口处理不干净
加强焊前检查，清理完油、锈等污垢和不允许缺陷（裂纹、重皮等）
3
焊缝存在咬边、夹渣等缺陷
加强对焊工的质量意识教育，焊接时控制焊接电流，注意焊缝成型美观，焊接完成后严格自检，发现缺陷后立即清除。
4
错用焊接材料
严格焊前交底制度和焊材领用制度
5
使用未经烘焙的焊条
加强焊条库管理，严禁发放未经烘焙的焊条；加强对焊工的质量意识教育，禁止使用未经烘焙的焊条。
6
不使用或不规范使用焊条保温桶
加强对焊工的质量意识教育，使其明白使用保温桶的重要性。
7
焊接飞溅和氧化皮未清理
严格焊后自检制度，焊缝周围的飞溅和氧化皮必须清理干净。
8
焊接变形
严格焊接工艺纪律，焊接电流、焊接厚度必须满足焊接工艺要求；焊前的防变形措施要进行充分交底并监督实施。
9
平台栏杆漏装，少装或不装踢脚板，栏杆安装焊接不打磨
安装后进行检查，对漏装，少装的踢脚板补齐，除渣打磨
3.编制依据
《火电厂脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》DL/T5210.2-2009
《电力建设施工质量验收及评价规程（加工配置篇）》DL/T5210.8-2009
《电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统篇）》DL/T5210.5-2009
《火力电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009
辅助机械安装工程创优实施细则
1.概况
火电厂（SCR—选择性催化剂还原法）脱硝工程辅助设备主要包括吹灰器，卸氨压缩机，稀释风机，氨站水泵等转动设备。
2.目标及指标
辅助机械设备单体试运一次成功；单项工程质量验收合格率100%。
3.组织机构
4.施工工艺流程及操作要点
工艺流程：
施工准备—→基础放线—→垫铁配置—→设备就位—→设备一次找正—→
地脚螺栓安装—→地脚孔灌浆—→垫铁安装—→设备二次找正—→设备二次灌浆—→最终验收
4.1施工准备
4.1.1已编制各辅助机械设备安装作业指导书并经审核批准。
4.1.2已经由专业技术人员对相关施工人员进行施工技术交底并进行双签字。
4.1.3设备基础验收合格并已办理工序交接手续。
4.1.4设备进场后进行验收工作并按下列项目进行检查和记录：
1）箱号、箱数以及包装情况；
2）机械设备名称、型号和规格；
3）随机技术文件及专用工具；
4）机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；
5）其他需要记录的事项；
4.1.5安装工程施工现场已满足施工要求：
1）现场满足机械设备安装工程的需要。
2）室内所属的建筑物主体已经施工完毕，设备安装时基本无交叉作业。
4.2基础划线、垫铁配置、就位校正
4.2.1设备就位前按照施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线划定安装的基准线。
设备就位前，对基础上表面应进行凿毛和清除杂物、污垢；设备基础划线标准符合验标相关要求。
4.2.2垫铁配置
1）放置垫铁的混凝土必须凿平，纵横水平；
2）垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%；
3）垫铁宽度在60～100mm，长度比基框宽度长20mm（为了便于调整），斜垫铁的斜度为1：
10～1：
20，薄边厚度不小于4mm；
4）每组垫铁一般用2块平垫铁和一对斜垫铁，厚的平垫铁放下层。
4.2.3设备找正，当随机技术文件无规定时，在下列部位中选择：
1）机械设备的主要工作面；
2）部件上加工精度较高的表面；
3）机械设备上水平或垂直的主要轮廓面；
4）连续输送设备和金属结构选在主要部件的基准面的部位。
4.2.4设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且作好标记，复检时应在原来的位置。
4.3设备地脚螺栓、垫铁安装、灌浆
4.3.1地脚螺栓安装
1）地脚螺栓安装前将预留孔中的杂物清理干净；
2）将地脚螺栓上的油污和氧化皮清楚干净，螺纹部分涂上油脂；
3）须灌浆的地脚螺栓底部与孔壁、孔底部不应碰；
4）地脚螺栓的垂直度偏差为螺栓全长的1/100；
5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密牢固；
6）拧紧螺母后螺栓应露出螺母，其露出长度为2～3个螺距；
7）当预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
4.3.2垫铁安装
4.3.2.1垫铁组的安放位置将每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。
机械设备调平后，垫铁间、垫铁与基框间接触良好，对于大型转动设备采用0.1mm塞尺检查，塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%。
4.3.2.2机械设备找正后，垫铁端面应露出设备底面外缘20mm；
4.3.2.3设备最后找正后，二次灌浆前，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，将各层垫铁焊接牢固，连成整体。
4.3.3灌浆
4.3.3.1设备粗校正，地脚螺栓安装好后，对地脚螺栓孔灌浆。
4.3.3.2预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处要清洗洁净；灌浆时按设计要求进行；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
4.3.3.3基础上表面与设备基框底部间隙，二次灌浆高度一般应不小于50mm。
4.4设备安装工程的验收
4.5脱硝工程大型转动设备安装
吹灰器等大型转动设备安装前需厂家代表进行现场交底，施工单位必须按厂家设备说明书要及厂家代表交底要求进行施工作业。
1.质量控制标准
《施工设计图纸》
《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T5210.2-2009
《火电厂烟气脱硫施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）》DL/T5210.3-2009
2.质量通病及预防措施
序号
常见质量问题
控制预防措施
1
二次灌浆的设备基础上表面未凿毛
土建交安装工序交接前，土建专业按规范要求对基础上表面进行凿毛
2
垫铁表面不平整，垫铁之间接触不严密。
垫铁采用机加工配置，斜垫铁要成对配研及使用。
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