换热器参考工艺.docx
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换热器参考工艺
产品名称
图号
制造编号
法兰WN100-16RF
制造卡
件号
零件编号
第1页
压缩机后冷却器
容-1123/1、3
1、1-4
共2页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
锻件
16MnII
2+2
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
1
核对
核对材质标记
2
车
按图加工
1）车内外圆φ220/φ104
2）按图车成，保证法兰总高52㎜
3）密封面6.3
4）按图加工其它尺寸
B
3
检验
检加工尺寸。
4
划线
划8-φ18孔位置线。
5
检验
检划线尺寸。
6
钻
按线钻孔8-φ18去毛刺
7
车
车坡口37.5°±2.5°及钝边2±1㎜
编制
校对
审核
批准
工艺页码
产品名称
图号
制造编号
法兰WN100-16RF
制造卡
件号
零件编号
第2页
压缩机后冷却器
容-1123/1、3
1、1-4
共2页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
锻件
16MnII
2+2
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
8
检
1）8－φ18孔中心圆直径
2）法兰厚度±1.5，密封面粗糙度6.3
3）法兰高度±2.0
4）内径尺寸公差为+1.00
5）焊端外径尺寸公差为+4.50
6）螺栓孔中心圆直径尺寸公差±1.0
7）相邻螺栓孔间距尺寸公差±1.0
8）螺栓孔直径尺寸公差为±0.5
9）法兰凸台外径尺寸公差为+2.0-1.0
10）螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度偏
差＜2.0
11）密封面与螺栓支承面的不平行度＜1°
编制
校对
审核
批准
工艺页码
产品名称
图号
制造编号
Y法兰WN300（B）-16RF
制造卡
件号
零件编号
第1页
压缩机后冷却器
容-1123/1、20
5、8-4
共2页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
锻件
16MnIII
2+2
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
1
核对
核对材质标记
2
车
按图加工
1）车内外圆φ530/φ301
2）按图车成，保证法兰总高140㎜
3）密封面6.3
4）按图加工其它尺寸
B
3
检验
检加工尺寸。
4
划线
划16-φ36孔位置线。
5
检验
检划线尺寸。
6
钻
按线钻孔16-φ36去毛刺
7
车
车坡口37.5°±2.5°及钝边2±1㎜
编制
校对
审核
批准
工艺页码
产品名称
图号
制造编号
Y法兰WN300（B）-16RF
制造卡
件号
零件编号
第2页
压缩机后冷却器
容-1123/1、20
5、8-4
共2页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
锻件
16MnIII
2+2
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
8
检
1）16-φ36孔中心圆直径
2）法兰厚度±2.0，密封面粗糙度6.3
3）法兰高度±3.0
4）内径尺寸公差为+1.00
5）焊端外径尺寸公差为+4.50
6）螺栓孔中心圆直径尺寸公差±1.5
7）相邻螺栓孔间距尺寸公差±1.5
8）螺栓孔直径尺寸公差为±0.5
9）法兰凸台外径尺寸公差为+3.0-1.0
10）螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度偏
差＜2.0
11）密封面与螺栓支承面的不平行度＜1°
编制
校对
审核
批准
工艺页码
产品名称
图号
制造编号
Y管箱短节制造卡
件号
零件编号
第2页
压缩机后冷却器
容-1123/3
1-2
共4页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
钢板
Q345Rδ12
1
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
1
领料
1）核对材料表面状况,不允许有裂纹、结疤、折
叠、夹渣、分层等缺陷
2）核对材料标记
3）实测钢板厚度≥δ11.75㎜
2
调直
下料前材料应校直校平
3
划线
1）按排板图划线450×22361件
2）移植材料标记,标零件编号
3）检查员打标记移植确认钢印
4
检查
检查划线几何尺寸
5
下料
按线下料（要求按下料工艺守则）
BGJ-150
6
检查
按图纸及工艺检查下料几何尺寸
编制
校对
审核
批准
工艺页码
产品名称
图号
制造编号
Y管箱短节制造卡
件号
零件编号
第3页
压缩机后冷却器
容-1123/3
1-2
共4页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
钢板
Q345Rδ12
1
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
7
加工
按图加工坡口
BGJ-150
坡口
1）H边、L边两边角度为30°±2.5°
2）钝边2+10mm
3）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷
4）清理坡口两侧不小于20mm范围内污物。
8
滚圆
按工艺守则要求滚圆:
φ内=700㎜
W11-19×2000
9
组对
按要求点焊定位
1）在筒节纵缝的延长部位点固产品焊接试板
2）对接间隙1~3mm
3）错边量b≤3mm
4）直线度偏差不大于0.4㎜
5）外圆周长允许上偏差为10㎜,下偏差为0
4）定位焊长度50㎜,间距250㎜
5）两端点固引熄弧板,带试板端不用引熄弧板
编制
校对
审核
批准
工艺页码
产品名称
图号
制造编号
Y管箱短节制造卡
件号
零件编号
第4页
压缩机后冷却器
容-1123/3
1-2
共4页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
钢板
Q345Rδ12
1
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
10
焊接
1）按焊接工艺卡施焊，
2）清除焊接熔渣飞溅物。
3）打焊工钢印。
4）按要求检查并填施焊及焊缝外观检查记录。
11
校圆
按滚圆工艺守则要求校圆
W11-19×2000
1）棱角度E≤3.2㎜
2）最大最小直径差e≤3.5mm
12
清理
清理飞溅
13
探伤
采用X射线进行100%射线探伤，
按JB4730-2005标准进行，II级合格。
编制
校对
审核
批准
工艺页码
产品名称
图号
制造编号
Y管箱试板制造卡
件号
零件编号
第2页
压缩机后冷却器
容-1123/3
共4页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
钢板
Q345Rδ12
2
控制标制
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
1
下料
试板随筒体一起下料，规格为300×130两块
2
标记
做钢号移植
3
修磨
修磨焊接部位表面及其附近20㎜范围内见金属
光泽
4
检验
检下料尺寸及标记移植
5
焊接
1）试板对接固定在筒体纵缝延长线上
2）试板与筒体一同施焊，焊接要求见焊接工艺卡
施焊
3）按焊接工艺卡要求检查并填施焊及焊缝外观检查
记录
编制
校对
审核
批准
工艺页码
产品名称
图号
制造编号
Y管箱试板制造卡
件号
零件编号
第3页
压缩机后冷却器
容-1123/3
共4页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
钢板
Q345Rδ12
2
kg
控制标制
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
6
探伤
对以上焊缝按JB4730-2005采用100％X射线探伤。
7
划线
1）按图规定顺序划线
2）侧弯两个；
拉伸一个；
冲击：
焊缝金属三个；
3）移植试板编号
8
切样
按线切取试样坯料
9
加工
1）按图样要求进行机械加工，试样表面焊缝余高应
采用机械方法去除，使之与母材齐平；
2）弯曲试样拉伸表面应齐平，试样棱角应倒圆，圆
角半径不得大于2㎜；弯曲试样的弯轴中心应对准
编制
校对
审核
批准
工艺页码
产品名称
图号
制造编号
Y管箱试板制造卡
件号
零件编号
第4页
压缩机后冷却器
容-1123/3
共4页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
钢板
Q345Rδ12
2
控制标制
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
焊缝中央；
3）冲击试样应垂直于焊接方向截取，试样缺口的轴
线应垂直于试板表面。
焊缝金属的冲击试样的缺口位
于焊缝中央。
10
检查
检查试样加工尺寸及粗糙度
11
试验
进行力学和弯曲试验
1）拉力试验按GB/T228-2002；
2）弯曲试验按GB/T232-1999;
3）冲击试验按GB/T229-2007；
12
整理
1）整理试验记录
2）出具报告
编制
校对
审核
批准
工艺页码
产品名称
图号
制造编号
接管制造卡
件号
零件编号
第1页
压缩机后冷却器
容-1123/3
1-3
共1页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
无缝钢管
Ф114×520#
2
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
1
划线
按图划下料尺寸线L＝206㎜，共两件。
2
检查
检查划线尺寸
3
下料
按线分别下料至尺寸并车一端坡口，37.5°±2.5°
钝边为2±1㎜。
4
检查
检查图纸及下料尺寸
5
气割
割制另一端弧线R350,使其与管箱筒体紧密贴合，
保证总长L＝201㎜。
6
检验
检验加工质量和几何尺寸。
编制
校对
审核
批准
工艺页码
冀PV艺01-4
产品名称
图号
制造编号
Y管箱法兰FM700-6.4
制造卡
件号
零件编号
第1页
压缩机后冷却器
容-1123/3
1-5
共2页
容器类别
毛坯种类
设计材料牌号规格
毛坯数量
代用材料牌号规格
毛坯单重
成品净重
毛坯总重
Ⅱ类
锻件
16MnIII
1
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
工时
数据
检验员
日期
1
核对
核对材质标记
2
车
按图加工
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