换热器参考工艺.docx

1、换热器参考工艺 产 品 名 称图 号制造编号法兰WN100-16 RF 制造卡件 号零件编号第 1页压缩机后冷却器容-1123/1、31、1-4共2页容 器 类 别毛 坯 种 类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类锻件16MnII2+2控制标记序号工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 1核对核对材质标记2车按图加工1）车内外圆220/1042）按图车成，保证法兰总高523）密封面 6.34）按图加工其它尺寸B3检验检加工尺寸。4划线划8-18孔位置线。5检验检划线尺寸。6钻按线钻孔8-1

2、8 去毛刺7车车坡口37.52.5及钝边21 编 制 校 对 审 核 批 准工艺页码产 品 名 称图 号制造编号法兰WN100-16 RF 制造卡件 号零件编号第 2页压缩机后冷却器容-1123/1、31、1-4共2页容 器 类 别毛 坯 种 类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类锻件16MnII2+2控制标记序号工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 8检1）818孔中心圆直径2）法兰厚度1.5，密封面粗糙度 6.33）法兰高度 2.04) 内径尺寸公差为+1.0 05）焊端外径尺寸公差

3、为+4.5 06）螺栓孔中心圆直径尺寸公差1.07）相邻螺栓孔间距尺寸公差1.08）螺栓孔直径尺寸公差为0.59）法兰凸台外径尺寸公差为+2.0 -1.010）螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度偏差2.011）密封面与螺栓支承面的不平行度1 编 制 校 对 审 核 批 准工艺页码 产 品 名 称图 号制造编号Y法兰WN300(B)-16 RF 制造卡件 号零件编号第 1页压缩机后冷却器容-1123/1、205、8-4共2页容 器 类 别毛 坯 种 类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类锻件16MnIII2+2控制标记序号工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工

4、 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 1核对核对材质标记2车按图加工1）车内外圆530/3012）按图车成，保证法兰总高1403）密封面 6.34）按图加工其它尺寸B3检验检加工尺寸。4划线划16-36孔位置线。5检验检划线尺寸。6钻按线钻孔16-36 去毛刺7车车坡口37.52.5及钝边21 编 制 校 对 审 核 批 准工艺页码产 品 名 称图 号制造编号Y法兰WN300(B)-16 RF 制造卡件 号零件编号第 2页压缩机后冷却器容-1123/1、205、8-4共2页容 器 类 别毛 坯 种 类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总

5、重类锻件16MnIII2+2控制标记序号工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 8检1）16-36孔中心圆直径2）法兰厚度2.0，密封面粗糙度 6.33）法兰高度 3.04) 内径尺寸公差为+1.0 05）焊端外径尺寸公差为+4.5 06）螺栓孔中心圆直径尺寸公差1.57）相邻螺栓孔间距尺寸公差1.58）螺栓孔直径尺寸公差为0.59）法兰凸台外径尺寸公差为+3.0 -1.010）螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度偏差2.011）密封面与螺栓支承面的不平行度1 编 制 校 对 审 核 批 准工艺页码产 品 名 称图 号制造

6、编号Y管箱短节 制造卡件 号零件编号第 2页压缩机后冷却器容-1123/31-2共4页容 器 类 别毛 坯 种 类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类钢板Q345R 121控制标记序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 1领料1) 核对材料表面状况,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷2）核对材料标记3）实测钢板厚度11.752调直下料前材料应校直校平3划线 1)按排板图划线 4502236 1件2)移植材料标记,标零件编号3)检查员打标记移植确认钢印4检查检查划线几何尺寸5下

7、料按线下料(要求按下料工艺守则)BGJ-1506检查按图纸及工艺检查下料几何尺寸 编 制 校 对 审 核 批 准工艺页码产 品 名 称图 号制造编号Y管箱短节 制造卡件 号零件编号第 3页压缩机后冷却器容-1123/31-2共4页容 器 类 别毛 坯 种 类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类钢板Q345R 121控制标记序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 7加工按图加工坡口 BGJ-150坡口1)H边、L边两边角度为302.52)钝边2+1 0mm 3)坡口表面不得有裂纹、分层

8、、夹渣等缺陷4)清理坡口两侧不小于20mm范围内污物。8滚圆按工艺守则要求滚圆: 内=700W11-1920009组对按要求点焊定位1)在筒节纵缝的延长部位点固产品焊接试板2)对接间隙 13mm3)错边量 b3 mm4)直线度偏差不大于0.45)外圆周长允许上偏差为10,下偏差为04)定位焊长度50 ,间距2505)两端点固引熄弧板,带试板端不用引熄弧板 编 制 校 对 审 核 批 准工艺页码产 品 名 称图 号制造编号Y管箱短节 制造卡件 号零件编号第 4页压缩机后冷却器容-1123/31-2共4页容 器 类 别毛 坯 种 类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类

9、钢板Q345R 121控制标记序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 10焊接1)按焊接工艺卡施焊，2)清除焊接熔渣飞溅物。3)打焊工钢印 。4)按要求检查并填施焊及焊缝外观检查记录。11校圆按滚圆工艺守则要求校圆W11-1920001)棱角度 E3.2 2)最大最小直径差 e3.5mm12清理清理飞溅13探伤采用X射线进行100%射线探伤，按JB4730-2005标准进行，II级合格。 编 制 校 对 审 核 批 准工艺页码 产 品 名 称图 号制造编号Y管箱试板 制造卡件 号零件编号 第 2 页压缩机后冷却器

10、容-1123/3 共 4 页容 器类 别 毛 坯 种 类设计材料牌号规格 毛坯数量 代用材料牌号规格 毛坯单重 成品净重 毛坯总重类钢板Q345R 122控制标制 序号工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 1下料试板随筒体一起下料，规格为300130 两块2标记做钢号移植3修磨修磨焊接部位表面及其附近20范围内见金属光泽4检验检下料尺寸及标记移植5焊接1）试板对接固定在筒体纵缝延长线上2）试板与筒体一同施焊，焊接要求见焊接工艺卡施焊3）按焊接工艺卡要求检查并填施焊及焊缝外观检查记录 编 制 校 对审 核批 准工艺

11、页码 产 品 名 称图 号制造编号Y管箱试板 制造卡件 号零件编号 第 3 页压缩机后冷却器容-1123/3 共 4 页容 器类 别 毛 坯 种 类设计材料牌号规格 毛坯数量代用材料牌号规格 毛坯单重 成品净重 毛坯总重类钢板Q345R 122kg控制标制序号工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 6探伤对以上焊缝按JB4730-2005采用100X射线探伤。7划线1） 按图规定顺序划线2） 侧弯两个；拉伸一个；冲击：焊缝金属三个；3） 移植试板编号8切样按线切取试样坯料9加工1）按图样要求进行机械加工，试样表面焊

12、缝余高应采用机械方法去除，使之与母材齐平； 2）弯曲试样拉伸表面应齐平，试样棱角应倒圆，圆角半径不得大于2；弯曲试样的弯轴中心应对准 编 制 校 对 审 核 批 准工艺页码 产 品 名 称图 号制造编号Y管箱试板 制造卡件 号零件编号第 4 页压缩机后冷却器容-1123/3共 4 页容 器类 别毛 坯 种 类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类钢板Q345R 122控制标制序号工 序工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 焊缝中央；3）冲击试样应垂直于焊接方向截取，试样缺口的轴线应垂直于试板表

13、面。焊缝金属的冲击试样的缺口位于焊缝中央。10检查检查试样加工尺寸及粗糙度11试验进行力学和弯曲试验1）拉力试验按GB/T228-2002；2）弯曲试验按GB/T232-1999;3）冲击试验按GB/T229-2007；12整理1）整理试验记录2）出具报告 编 制 校 对 审 核 批 准工艺页码产 品 名 称图 号制造编号接管 制造卡件 号零件编号第 1页压缩机后冷却器容-1123/31-3共1页容 器 类 别毛 坯 种 类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类无缝钢管1145 20#2控制标记序号工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专

14、 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 1划线按图划下料尺寸线L206，共两件。2检查检查划线尺寸3下料按线分别下料至尺寸并车一端坡口，37.52.5钝边为21。4检查检查图纸及下料尺寸5气割割制另一端弧线R350,使其与管箱筒体紧密贴合， 保证总长L201。6检验检验加工质量和几何尺寸。 编 制 校 对 审 核 批 准工艺页码冀PV艺01-4产 品 名 称图 号制造编号Y管箱法兰 FM700-6.4制造卡件 号零件编号第 1页压缩机后冷却器容-1123/31-5共2页容 器 类 别毛 坯 种 类设计材料牌号规格毛坯数量代用材料牌号规格毛坯单重成品净重毛坯总重类锻件16MnIII1控制标记序号工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求设 备工 装操作者 日期 专 检责任师 日期监检员 日期工时数据检验员 日期 1核对核对材质标记2车按图加工