氨冷库系统调试大纲.docx

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氨冷库系统调试大纲

***********1﹟冷库

氨制冷系统调试大纲

按照建设单位要求，冷库制冷系统安装调试工作准备就绪。

为确保此项工作安全顺利进行，现明确各参与安装单位责任分工。

具体责任分工如下：

制冷系统调试领导小组成员：

吕殿亮、于青双、李韧、任华波、王启龙、于志杰、于波

制冷系统总调试单位：

****制冷工程有限公司

责任人：

贾金元、许磊泉

责任范围：

整个制冷系统调试、降温

制冷机器设备及辅助设备调试单位：

烟台冰轮集团

责任人：

金显光、于璐、袁超

责任范围：

制冷机器设备主机及辅机库内空气冷却器的单体调试

制冷设备电器配电调试单位：

浙江巨龙阀门厂、丹佛斯阀门供货厂家、海门安装公司、青岛电气设备有限公司联合调试

责任人：

沈利超、曹卫忠

责任范围：

制冷系统电动阀门、电磁阀、配电箱。

变电所、高、低压送电、各配电箱电源输送单位：

青岛港供电公司

责任人：

孙玮、李海峰

责任范围：

确保各类用电设备正常用电，设备电缆敷设无误。

制冷设备自控系统调试单位：

青岛港通信公司

责任人：

梁乐阔、倪海青

责任范围：

各自控元件、各类装置的联合调试指令正常。

以上单位责任人在调试期间必须盯靠调试现场，明确责任分工，服从调试领导小组安排。

根据本冷库实际情况，参照规范要求，制定本调试大纲供参考。

一、调试前的准备工作：

冷却水、冲霜水系统检查：

由水系统安装单位负责调试工作。

重点检查部位：

蒸发冷供水、补水水泵等设备及系统管道、阀门。

蒸发冷、冲霜水池密封、渗漏及供水情况，冲霜水泵、管道、阀门等封闭情况，冲霜排水是否畅通，阀门开启是否灵活。

高低压配电检查：

检查高、低压配电通电情况：

高压通电配电检查由高压配电安装单位负责。

检查各类仪表是否正常，信号显示、数据显示是否正常。

低压配电检查由低压配电安装单位负责，检查各线路对地绝缘程度，各配电箱连接情况，电压显示是否正常。

检查配电箱与各用电设备的连接情况，确定连接无误后再进行通电试验。

机器设备单体检查调试：

由设备供应厂家对其供应的设备进行全面彻底的检查。

先做好单机调试，冷风机的转向、噪音、电流表指示、电磁阀起跳、水电动阀起闭、水流状况。

然后对压缩机冷冻油更换、轴同心度测试，确保电机转向正常，联轴器连接严密不漏油。

蒸发冷轴流风机运转、电流、噪音、飘逸都必须达标，为压缩机的正常开启创造条件，避免开机时出现故障。

应急物资：

检查机房通风设备运转是否良好，必须的防毒面具、防护衣、橡胶手套、氧气呼吸器等防护用品及消防器具是否到位，急救药品，药箱配备齐全。

机修工具：

准备好各种维修用具，各类扳手，套筒等。

自控阀门检查：

电磁阀与电动阀调试阶段要进行通电前的检查工作，具体工作由阀门生产厂家负责。

主要检查阀门内部线路连接情况，避免错接、漏接现象的发生，确保阀门达到通电后准确动作的要求。

二、单机及单体设备试运行：

由调试领导小组、设计院、各安装单位、设备供应单位选派人员组成机器设备试运转调试小组。

总指挥由大森公司担任。

总指挥不下命令任何人不得随意合闸送电，拉闸停电，随意开停机。

调试过程中出现故障应查明原因经过处理恢复正常后由总指挥下令逐项按程序合闸复位，任何人不得随意合闸复位。

由调试小组对各厂生产的所有设备逐台进行空载运行试验，达到试运转要求，也就是开停自如、无杂音，电压、电流达到空载运行的要求。

检查各设备的自控参数是否符合机器正常运行的标准。

由厂家配合安装单位，对压缩机、贮液器、中冷、低压循环桶加氨液位正常，压力控制器等自控元件动作灵敏，工作状态稳定，以表显示准确。

氨泵不得空载或在有气蚀的情况下运转。

每台压缩机空载运行正常后灌氨，氨液按GB536的有关规定必须是液体无水氨浓度99.99％。

逐台进行带负荷运转，每台一次连续运转24h，累计运行不得少于48h。

三、水系统试验：

对各库房冲霜水循环试验，待循环正常后试验电动阀门的开启。

对开关不灵或关闭不严的电动阀门查找原因，排除故障后再试验，达到正常使用要求为止。

循环水泵试运行，电动排水试验达到排、循正常为止。

蒸发冷水循环试验，检查其淋水及布水情况，启动风机检查运转情况，达到运行标准。

四、加氨程序：

首先将各冷间的供液、回气阀门全部打开，将排液电磁阀关闭，在各台机器运转正常、设备状态正常、各自控指示正常、各仪表显示正常的前提下调节阀门，由阀门安装单位调节。

先五层后六层、四层、三层、二层、一层逐层对阀门进行调节。

先将回汽、供液电磁阀调节到手动位置，节流阀开启一圈。

正常后冲霜电磁阀在自动位置，冲霜排液自动旁通阀调到0.1-0.3Mpa（由厂家调节），冲霜恒压阀调至0.6Mpa（由厂家调节），氨泵旁通阀调节压差根据楼层及设计压力调节（由厂家调节）并相应调节氨泵压差控制器。

向油杯内加油，检查液位计是否正常。

五、加氨试运行：

把各设备自控阀门调到手动位置，先加氨至不能加入再启动高压机KA20先将五层压力抽至0.3Mpa左右，维持加压争取一次加入8～10吨,第二天再开机加氨8～10吨。

如KA20达到降压要求时启动高压机KA25，加氨完毕满足系统运行的最小氨量后仍启动运行高压机，当系统运行到库内－10℃以下时才能开启低压机。

开启低压循环桶的进汽阀同时抽中冷及低压循环桶压力至0.1MPa，先从中冷补氨至中冷正常液位，再按从五层至六层、四层、三层、二层、一层的顺序逐个低压循环桶加氨，每台低压循环桶都加到液位下限。

然后逐台氨泵试验调节正反转，氨泵试验正常后再给低压循环桶补氨。

当低压循环桶液位正常后关闭高压机与低压循环桶的连接阀门，启动一台低压机或轮流启动三台低压机试运转。

六、库房降温：

在加氨的过程中对相应库房降温，在降温前，将库房进行编号。

对降温情况、阀门调试情况、温度、机组运行情况进行列表，每20分钟进行一次记录。

对库房进行次氯酸钠溶液加碳酸钠溶液混合喷洒的方法消毒。

当运转正常后转入库房降温，保证每天的降温速度，按照规范要求，室温+2℃以上时每天降温3～5℃，室温降至+2℃时，应保持3～5d；室温在+2℃以下时，每天允许降温4～5℃，直至到设计温度。

将每天降温情况记录备案，由单级运行改为双级压缩运行。

初步加氨量满足高压贮液桶保持在低限液位，适当的往库房供液。

所有库房都进行降温，降到使用温度后如氨液不足再补足即可。

七、库房消毒：

库房消毒采用2％的次氯酸钠溶液和2～4％的碳酸钠溶液混合喷洒。

封闭库房12h，然后打开冷库门放出库内异味。

八、自控元件试验：

降温过程中，对各自控元件逐个进行试验，测试其开启情况、灵敏度及各仪表显示是否正常。

九、清洗过滤器：

制冷系统试运转较合格后，对系统内过滤器过滤网逐个拆卸清洗重新组装，检查其脏堵情况，掌握第一手资料。

以上为调试降温的整个过程，具体细节，根据各设备生产厂家的要求，详细参阅设备使用说明书，由厂家调试技术人员负责运行。

对中间发生的不正常情况进行调整或修复更换。

对安全方面，应联合消防、急救中心，制定一套完整的紧急预防方案。

安全应急预案

本冷库制冷系统采用氨制冷剂，因为氨有毒，并且具有强烈的刺激性气味，氨气容积浓度达到0.5-1％时，人停留半小时就会患重病严重者导致死亡。

氨气容积浓度达到15.5-27％时，遇明火有爆炸的危险。

一旦氨制冷剂发生泄漏对人体危害极大并且严重污染环境，为避免事故的发生，确保本制冷系统的调试工作安全顺利进行，以安全第一、预防为主为原则，特制定以下应急预案。

一、预防措施：

加氨站：

本冷库系统采用加氨站阀门与储氨槽车阀门软管连接加氨，内外压差大有可能发生阀门连接不严氨气泄漏、管路老化泄漏，所以加氨时对加氨区设置隔离带，并派专人值守，严禁与系统加氨无关的人员靠近。

值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器，一旦发生氨泄漏值守人员立即报告调试总指挥，并关闭加氨站应急阀门和槽车供液阀，避免氨液大面积泄漏。

制冷机房：

压缩机各油管连接处、阀门法兰连接处、压缩机、油泵轴封处、辅助设备丝堵处、管口焊接等处是容易漏氨的部位，加氨调试期间制冷机房派专人值守，禁止与调试无关的人员入内，严禁任何人员带火种进入制冷机房。

值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器，同时安排消防车现场待命，一旦发生氨泄漏值守人员立即汇报调试总指挥，并关闭漏氨两端阀门，大量泄漏处用消防喷枪喷水稀释，尽量降低危险系数。

机房水源保持正常状态并连接好蛇皮管，一旦紧急情况发生时喷水稀释氨液。

紧急泄氨器水源保持正常状态，出现紧急情况时启用泄氨。

库房：

库房、穿堂进库阀门组电磁阀法兰连接处、过滤器法兰连接处、止回阀法兰连接处、管口焊接等处是容易漏氨的部位，库房降温时关闭库门，穿堂派专人值守、巡查（值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器）禁止与调试工作无关人员进入现场，严禁任何人员带火种进入。

降温的楼层和库房应提前备好排风扇、长梯、各类扳手及维修工具，一旦发生氨泄漏，值守人员立即汇报调试总指挥并关闭泄漏处两端截止阀，并开启排风扇降低氨气浓度，尽量降低危险系数。

穿堂降温过程中需进入降温区者应有指挥部许可证。

二、消防急救准备：

调试期间消防车要进入现场待命，消防人员配备防氨装备（氨用防毒面具、防护衣、氧气呼吸器等），并且备足消防用水，调试过程中如出现大量氨液泄漏，需用消防水喷洒降低浓度，防止调试过程中氨液突然泄漏浓度过大，危害人体健康及周围环境。

另外还应联合119，120组成急救小组，确保突发事故发生时第一时间赶到事故现场。

调试现场配备急救医生并配备应急药品，同时准备好2％硼酸水20KG、0.5％柠檬酸水50KG、食醋10KG，做好一切准备，避免事故发生。

2％硼酸水中毒严重时滴鼻漱口用，同时饮用0.5％柠檬酸水缓解中毒症状。

三、紧急疏散：

机房在调试过程中三个门全部打开，并且清理障碍，如出现紧急情况就近选择房门撤离，避免事故发生。

调试降温过程中对降温楼层派专职安全员巡查，重点检查穿堂进库支管阀门组处，清理楼梯障碍，确保紧急情况发生时人员迅速撤离。

撤离时严禁乘坐电梯，就近选择楼梯口撤离，一段选择一段楼梯撤离，二段选择二段楼梯撤离，三段选择三段楼梯撤离。

降温过程中电梯严禁在降温楼层停留。

当紧急情况发生时，要求有关单位立即通知本单位有关人员。

需要撤离现场时必须听从指挥，服从命令。

四、人员配备：

所有参与调试的单位都要派专业技术人员进驻现场，根据分工保证自己工作。

同时调试过程中应听从调试领导小组安排，按要求工作，严禁私自离岗，不按要求工作。

五、调试操作：

调试过程中各单位严格按照调试小组要求操作，根据调试大纲指令一步一步操作，严禁越级操作，操作过程中要沉着细心，防止误操作。

调试总指挥发出的指令应快速传达到具体操作人员，操作人回复完成后方可进行下一道指令。

当紧急情况发生时操作人员应保持冷静，确保操作正常。

六、氨中毒急救措施：

发现中毒情况首先将中毒者转移到新鲜空气处进行抢救。

氨液溅到皮肤上引起冷灼伤，应用水或2％硼酸水冲洗皮肤，水温不超过45℃，忌干加热。

解冻后涂上消毒凡士林或植物油或万花油。

呼吸道受氨刺激严重咳嗽时，用湿毛巾或水浸湿的衣服捂住口鼻，或用食醋把毛巾浸湿捂住口鼻。

呼吸道受氨刺激较重，中毒较严重时用2％硼酸水滴鼻漱口，饮用0.5％的柠檬酸水或柠檬汁缓解，切勿饮白开水。

中毒十分严重，呼吸微弱、休克，呼吸停止时，进行人工呼吸抢救，同时饮用食醋或用纯氧呼吸急救。

如呼吸中断应立即进行人工呼吸进行抢救，并立即通知医院急救人员送医院抢救。

当腹部以下器官因吸附氨强烈刺痛时，跳入水池即可逐渐缓解。