燃煤电站锅炉脱硝稀释风加热系统节能改造工程技术要求.docx
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燃煤电站锅炉脱硝稀释风加热系统节能改造工程技术要求
燃煤电站锅炉脱硝稀释风加热系统节能改造工程技术要求
1 总则
1.1 本技术条件书适用于**公司（以下简称“招标方”）***炉脱硝热解节能改造项目，包含项目设计、施工、设备及材料的供货等方面的技术要求。
1.2 本技术条件书规定采用增加一套炉内烟气换热装置的方式对***炉脱硝稀释风进行加热，投标方应根据招标方提供的图纸、说明文件等制定详细的施工组织方案。
招标方将主要从人力资源安排、施工方案、重要机具设备、进度、安全及文明施工保障措施等方面进行综合评定。
1.3 本技术条件书提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术条件书和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.4 投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5 投标方如对本技术条件书有任何偏差意见，都须清楚地表示在投标书的差异表中，如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
投标方投标文件应对本规范书逐条应答，满足要求的则答“满足”，如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。
对招标方提出要求、数据及问题，投标方必须有详细的回答，否则视为不响应标书。
1.6 投标方执行本技术条件书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在合同执行中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.7 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。
1.8 本项目使用国际计量单位（SI）制，招、投标双方均需遵循。
项目中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应为中文编写。
1.9 招标方参与分包设备的招、评标工作及技术条件书的签定、设备订货、验收等全过程,分包单位的最终确定需经招标方书面认可。
（具体流程按招标方有关规定执行）
1.10 本项目采用KKS标识系统，要求投标方提供的所有技术文件（包括图纸）和设备均采用KKS标识系统。
标识原则、方法和内容由投标方制定，在第一次设计联络会上讨论。
1.11 本项目所需标志、标识应符合“中国大唐集团公司安全设施标准”2007年版要求
1.12 本技术条件书为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.13 本工程施工执行以下国家（或行业）标准/规范，但不仅限于此：
1——《火电施工质量检验及评定标准》1996
2——《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95
3——《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996
4——《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
5——《电力建设安全工作规程火力发电厂部分》DL5009.1-92
6——《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）
7——《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50705-2001）
8——施工技术图纸
9——设备厂家提供的技术文件材料
10——设计院提供的设计文件材料
11——施工质量技术要求
2 项目范围和工期：
2.1 项目概述：
**公司300MW*号锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1025/18.2-WM10型亚临界一次中间再热自然循环锅炉，平衡通风，四角切圆燃烧，单炉膛，Π型锅炉，尾部双烟道结构，采用尾部烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构。
*号炉后部改造新增脱硝系统于201*年*月投产，采用SCR（选择性催化还原）技术，系统采用尿素为还原剂。
其中热解制氨系统包括尿素溶液计量分配装置、尿素热解炉、电加热器等。
整套设备由***公司提供。
热解制氨工作原理：
脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），SCR采用尿素热解系统，尿素热解系统按BMCR工况所需氨量的110%设计；热解能力：
尿素421kg/h。
尿素热解采用空预器热二次风，设计流量：
7300Nm3/h，先由稀释风机将空预器出口约300℃二次风（从二次风两侧接入）增压至风压大于8Kpa，然后用电加热器将高温空气加热到约450-600℃后进入热解室，将喷入热解室的尿素溶液瞬间蒸发并分解成CO2、NH3及中间产物，反应后的NH3混合气温度维持约340℃，得到脱硝所用的还原剂氨，送入烟道脱硝。
*号炉脱硝系统热解制氨主要设备包括一运一备两台的稀释风机，一台电加热器，一个热解炉室。
*号机组稀释风机为长沙市湘桥风机制造有限公型号司W9-19-8.5D高速离心风机，电机功率为90kW，流量：
12500m3/h，压力：
8000Pa，转速2900转/分。
2017年5月稀释风机更换为天津国际机械有限公司，型号为W9-19-8.5D。
*号机组电加热器：
型号ECH24/30-1100，额定功率1100kW（分13组），额定电压：
380V/50HZ，3相4线制，加热介质：
二次风含尘＜1.0g/Nm3，介质流量：
5430Nm3/h（设计值），进口温度：
340℃，出口温度600℃，设计温度1100℃，工作压力0.01MPa，设计压力0.012MPa，加热元件材料INCOLOY800不锈钢管,容器、法兰材质：
SS304。
本项目拟通过采用新增炉内气气换热器替代电加热器降低#*机组脱硝厂用电率，达到节能降耗目的，同时解决***炉电加热器可靠性不高的问题，提高#2脱硝SCR装置投运可靠性。
厂址概述：
**公司厂址位于*省*市东南方向的板塘乡象形村，南临湘江，距离市区约5km，东距京珠高速公路3km，西距107国道4.5km，距离湘黔铁路6km，北面0.6km即为*市市与京珠高速公路连接的城市高等级公路，厂址交通极为方便。
交通运输：
东距京珠高速公路3km，西距107国道4.5km，北距*市市与京珠高速公路连接的高等级公路600m，电厂通过12.0m宽的混凝土道路与其相接，厂内外道路网已经形成，公路交通极为便利。
设备概述：
2.1.3.1锅炉本体：
**公司#*机组装机容量为300MW，***炉于1998年11月投产发电，锅炉型号为ＨＧ－1025／18.2－ＷＭ10锅炉型式为亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉，采用平衡通风以及四角切圆燃烧，燃料为无烟煤和贫煤的混煤，采用尾部烟气挡板调节再热汽温。
#2锅炉主要性能参数：
名称
单位
负荷工况
MCR
定压64%MCR
滑压65%MCR
主蒸汽流量
T/h
1025
657
662
给水温度
℃
274
248
249
过热蒸汽出口温度
℃
540
540
540
过热蒸汽出口压力
MPa
17.46
16.94
14.38
过热蒸汽压降
MPa
1.373
0.61
0.89
再热蒸汽流量
T/h
851.5
558.9
564.5
再热蒸汽出口温度
℃
540
540
540
再热蒸汽进口温度
℃
329.4
299
317
再热蒸汽进口压力
MPa
3.83
2.50
2.52
名称
单位
负荷工况
MCR
定压64%MCR
滑压65%MCR
再热蒸汽出口压力
MPa
3.62
2.36
2.38
再热蒸汽压降
MPa
0.2158
0.142
0.143
省煤器水阻（不计位差）
MPa
0.128
0.056
0.057
进入空预器烟气温度
℃
418
382
388
排烟温度（修正前/后）
℃
133/125
117/108
118/109
空预器进口空气温度（一次风/二次风）
℃
23.3/20
23.3/20
23.3/20
空预器出口空气温度（一次风/二次风）
℃
385/374
356/348
360/353
环境温度
℃
17.3
17.3
17.3
省煤器出口过量
空气系数
%
25
30.0
30.8
燃煤量
t/h
135.4
92.5
93.0
锅炉效率
（低位发热值）
%
91.6
92.15
92.03
炉膛容积热负荷
KJ/m3.h
394×103
炉膛断面热负荷
KJ/m3.h
19.2×106
水冷壁壁面热负荷
KJ/m3.h
663×103
炉膛出口温度
℃
1034
锅炉钢性梁能承受的最大瞬间压力
Pa
8718
300MW工况（91%MCR）主要参数如下表：
名称
单位
数值
名称
单位
数值
过热蒸汽流量
t/h
935
再热蒸汽流量
T/h
780.8
过热蒸汽出口压力
MPa
17.31
再热蒸汽进口压力
MPa
3.51
过热蒸汽出口温度
℃
540
再热蒸汽出口压力
MPa
3.31
给水温度
℃
269
再热蒸汽进/出口温度
℃
320.6/540
#2锅炉燃煤特性:
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种Ⅰ
校核煤种Ⅱ
工业分析
应用基低位发热值
KJ/Kg
21401
23282
19687
应用基全水份
Mar
%
8.2
7.35
8.5
分析基水份
Mad
%
1.09
1.25
1.06
可燃基挥发份
Vdaf
%
13.55
16.72
10.10
应用基灰份
Aar
%
26.90
23.60
30.87
可磨性系数及灰熔点
可磨性系数
H（K）
66（1.25）
65.20（1.24）
57.6（1.1）
灰变形温度
DT
℃
1355
1320
1320
灰软化温度
ST
℃
1365
1345
1340
灰熔融温度
FT
℃
1420
1405
1400
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种Ⅰ
校核煤种Ⅱ
元素分析
碳
C
%
56.18
60.98
51.91
氢
H
%
2.70
2.84
2.16
氧
O
%
4.34
3.62
4.06
氮
N
%
1.20
1.14
1.30
硫
S
%
0.48
0.47
1.20
灰
A
%
26.90
23.60
30.87
水份
M
%
8.2
7.35
8.5
2.1.3.2脱硝系统：
*炉脱硝系统于201*年0*月投产，采用SCR（选择性催化还原）技术。
我公司采用尿素为还原剂。
其中热解制氨系统包括尿素溶液计量分配装置、尿素热解炉、电加热器等。
整套设备由***公司提供。
热解制氨工作原理由锅炉二次风（压力不小于8000Pa，340°C）经稀释风机稀释，电加热器加热至600℃。
在热解炉内，由尿素溶液分配装置送来的尿素溶液在热解炉内的高温下可发生分解生成NH3和HNCO，HNCO与水反应生成NH3和CO2，得到脱硝所用的还原剂氨，送入烟道脱硝。
***炉脱硝系统热解制氨主要设备包括一运一备两台的稀释风机，一台电加热器，一个热解炉室。
主要技术参数如下：
稀释风机：
#*机组型号为W9-19-8.5D，长沙市湘桥风机制造有限公司。
电机功率为75kW，流量：
12500m3/h，压力：
8000Pa，转速2900转/分。
2017年5月稀释风机更换为天津国际机械有限公司，型号为W9-18-8.5D。
#*机组电加热器：
型号ECH24/30-1100，额定功率1100kW，额定电压：
38
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