抗滑桩专项施工方案43242.docx
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抗滑桩专项施工方案43242
剑阁县普安镇污水处理厂二期（PPP）工程
（二期）
抗滑桩专项施工方案
编制：
审核：
审批：
施工单位：
四川青石建设有限公司
普安污水处理厂项目部
编制日期：
2016年9月
抗滑桩专项施工方案
第1章编制依据和原则
1、编制依据
（1）《剑阁县普安镇污水处理厂二期（PPP）项目工程设计》抗滑桩设计施工图、《剑阁县普安工业园区污水处理厂岩土工程勘察报告》；
（2）《地基与基础工程及验收规范》（GBJ203-83）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）、《钢筋直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑安装工人安全技术规程》（JGJ30-2001）、《滑坡治理工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）；
（3）剑阁县普安镇污水处理厂二期（PPP）项目工程合同书及相关文函件资料；
（4）根据我公司类似本项目工程施工管理经验和施工技术能力；
（5）结合施工区域的地形地貌和地质水文条件。
2、编制原则
（1）、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。
（2）、制定切实可行的施工方案，采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程的施工质量和施工安全。
（3）、因地制宜，合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
（4）、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保施工工期。
（5）、施工过程中，针对出现的问题，统筹考虑，保证工程施工的整体进度不受影响。
（6）坚持“百年大计，质量第一”的施工原则，推行标准化工地管理和安全生产及文明施工。
第二章工程概况
工程名称：
四川省剑阁县普安污水处理厂二期（PPP）工程
建设地点：
四川省剑阁县普安镇光荣村
建设单位：
首创爱华（天津）市政环境工程有限公司
设计单位：
天津市工程勘察设计院
地勘单位：
监理单位：
施工单位：
四川青石建设有限公司
1、工程概述
拟建抗滑桩挡土墙为剑阁县污水处理厂二期（PPP）工程项目污水处理厂厂区南侧填方区域挡墙，设计桩号为K0+000～K0+200，总长200米，共43根桩，其中A型桩3根，B型桩6根，C型桩3根，D-1型桩10根，D-2型桩3根，D-3型桩13根，E型桩5根。
整个抗滑桩工程挖孔深度总长533米，桩身总长491米，挡土墙设计顶标高起点为626.00，终点设计顶标高为623.78，最低顶标高为623.00，挡土墙北侧为回填区域，回填深度为5.33-12.74米。
抗滑桩桩身砼设计强度为C40，挡土板混凝土采用C30钢筋混凝土，护壁砼采用C20混凝土厚200mm，钢筋分别采用HPB235、HPB335级钢筋。
2、主要工程数量
抗滑桩主要工程数量表
序号
工程名称
工程数量
砼强度
砼数量（m³）
备注
1
抗滑桩基础
43根
C40
2000
2
抗滑桩桩身
43根
C40
1800
3
挡土板
807块
C30
700
4
回填土
3、地形地貌
拟建场地地处四川盆地北部，属中亚热带湿润季风气候区。
四季分明，春早夏长秋短冬冷；雨量相对充沛但时空分布不均，常旱、涝交错危害，全年云雾多而日照少，空气湿度大而昼夜温差小；平均风速小，大风日数少。
多年平均气温17.3°C，极端最高气温40.2°C，极端最低气温－5.4°C；多年年平均降水量906.9mm，最大日降雨量为49.71mm；多年平均蒸发量1097.9mm；风向以北北东为主，多年平均风速1.1m/s，最大风速18.3m/s。
剑阁县普安工业园区污水处理厂位于四川省广元市普安镇光荣村，拟建场地为阶梯状耕地，场地南侧分布有大量孤石。
拟建场地地势开阔，交通便利，地形呈北高南低，场地现状地面标高介于609.54～634.21m之间，最大高差35.67m；场地地貌单元属于构造侵蚀中低山地貌。
区域上场地北部为龙门山中山，南部逐渐过渡到低山丘陵地带，最高点为海拔1708m的龙池山，最低点为海拔393.1m的李家河口，总体地势为北西高，南东低，相对高差1314.9m。
一般山脊海拔高程为1100～1300m，谷底400～500m，呈现出山高谷深的特点。
区域地貌类型分为构造侵蚀中山地貌、构造锓蚀低山地貌和河谷（浅）丘（平）坝地貌等三种类型。
无深大断裂通过，属四川盆地弱活动断裂区，区域地质构造简单，区域构造稳定性较好。
场区场地土类型属中硬场地土，场地类别为Ⅱ类；场区处于抗震一般地段，为可进行建设的一般场地；场地无饱和粉土及砂土，可不考虑地基土地震液化的防治及处理；根据《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008），该项目工程抗震设防分类均属标准设防类，应按当地抗震设防烈度的要求进行抗震措施；剑阁地区地震设防烈度7度，基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组，设计特征周期为0.40s。
4、地层岩性结构
经钻探揭露和地表地质调查，场地内地层自上而下依次为：
上覆第四系全新统人工堆积（Q4ml）素填土，第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土，下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂质泥岩和砂岩。
5、水文地质条件及腐蚀性评价
拟建场区原始微地貌处构造侵蚀中低山；根据区域水文资料揭露，场地内地下水主要有两种类型：
上层滞水和基岩裂隙水。
场区上部地下水为赋存于人工堆积的填土层和坡残积粉质粘土层中的上层滞水，主要受大气降水补给，受季节影响明显，动态变化大，总体水量贫乏，下部地下水为基岩裂隙水，基岩裂隙水赋存于基岩裂隙发育带，水量较小。
场区地下水接受大气降水及地下侧向迳流补给，迳流速度较迟缓，主要靠蒸发排泄。
第三章工程的重点和难点
1、本段抗滑桩防护工程工程量大，抗滑桩结构类型多，埋置深度深，施工工序复杂多样。
桩基紧邻沟谷低的水沟边且地表四周有地下水渗出，施工中可利用的施工场地狭窄，进场便道陡峭弯曲，均为抗滑桩施工带来较大的施工难度。
因此，施工场地合理布置、施工安全管理、工程质量控制、人员组织和施工前后工序安排等是本工程施工管理的重点。
2、本工程抗滑桩设计桩基分别为：
200*250、200*175、200*150等矩形的构造形式，无法采用机械成孔，然施工区域地表裸露出的孤石较多，多为中风化或弱风化岩体。
因此，在不能爆破开挖和机械成孔的情况下采用人工开挖成孔，地下水和孤石或岩层均成为本次抗滑桩施工的最大难点。
第4章总体施工目标和施工进度计划安排
1、质量目标
分项工程验收合格率100%，优良率85%以上。
2、安全目标
实现“五无”：
即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械伤害事故，无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。
轻伤事故控制在5‰以内、杜绝重伤事故和死亡事故的发生、安全达标100%、全员安全教育培训100%。
3、工期目标
开竣工时间：
2016年9月25日~2016年12月25日，总计划工期90天，具体工期安排详见抗滑桩施工计划横道图（后附）。
4、环境保护及文明施工目标
实现“三无”：
即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。
5、施工进度计划安排
根据总工期计划安排，抗滑桩施工总工期为90天。
具体各分项工程施工计划工期安排如下：
（1）施工准备和临时工程建设
施工准备包括人员准备、机械设备准备、材料准备以及“三通一平”的准备工作，临时工程建设包括蓄水池、预制场建设、材料仓库、机具堆放场地、生活区等等，计划5天时间全部完成。
（2）人工挖孔桩施工
人工挖孔桩施工包含：
人工挖孔、护壁、出碴等工序。
根据本项目抗滑桩设计截面尺寸计算（最大净空断面尺寸为2.5*2.0m），桩孔土方段开挖计划每个工作日完成1.0m，石方段开挖计划每工作日开挖进尺0.3~0.4m（水磨钻开挖），土石比例按4:
6，分22个班组同时开挖22根桩孔，求得实际工期为57天，因此，人工挖孔桩施工计划限定总工期为60天。
（3）浇筑水下混凝土
由于桩基钢筋笼加工预先在钢筋加工场地进行，不考虑占用有效工期时间。
本计划仅计算钢筋笼在井口绑扎下放和搭设井口钢筋笼绑扎操作平台等各项工序施工时间，每个钢筋笼绑扎下放至孔底计划工期为3天时间完成，浇筑混凝土1天完成，该工序有效工期为4天，总计划工期为34天（43根）。
（4）桩身施工
桩身施工含桩身钢筋绑扎、安装模板、浇筑桩身混凝土、拆除模板等工序，根据抗滑桩型号确定，桩身组合钢模板计划定制三套，因此，可以按照三套模板同时安装加固浇筑来进行有效控制时间，由于施工时间受到桩基完成时间的制约，在桩基完成时间起算，加最后一根桩身有效施工时间，计划有效工期为35天（每根桩身钢筋绑扎2天、模板安装校正加固2天、浇筑混凝土1天）。
（5）挡土板预制
由于挡土板数量庞大，总数量为807块，三种规格型号。
根据现场需求，计划60天完成，每工作日均计划完成13块。
（6）挡土板安装
挡土板安装计划工期40天完成（安装时间根据第一根桩身完成后开始施工）。
（7）回填土施工
计划工期38天完成（根据挡土板安装进度同步进行安排回填碾压工作）。
（8）维护修补
计划工期2天。
（9）初检和竣工验收
计划工期2天。
第五章总体施工部署及安排
1、施工场地平面布置
根据本项目总体施工组织设计和总体施工计划安排，施工现场共划分为：
作业区、构件预制区、钢筋加工区、生活区、办公区、配电房、保安房、地磅房、水池等，具体布置详见施工总平面布置图（附页）。
2、施工组织和人员安排
由于此段高边坡防护工程数量较大，工序复杂多样，联系紧密，需要土方开挖回填压实、抗滑桩施工、挡土板预制运输安装等多工种协同作业。
为了保证此项工程施工能够顺利进行，项目部根据现场实际施工需求，组建具有多年抗滑桩施工经验的专业施工队伍承担该抗滑桩的施工任务。
施工队下设挖孔班、模板班、钢筋班、混凝土班、预制加工班等。
在项目部、施工队的领导下采用流水、交叉、平行等作业。
在明确了施工任务和工期要求、质量安全要求的前提下等。
项目部派出具有丰富的施工现场管理经验的主管工程师、测量工程师、现场施工员等，按照项目部要求全方位跟进，进行技术指导、质量把关、安全监督、工期监管等，务必实现项目管理目标。
施工过程中应严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程如期完成。
抗滑桩施工队人员计划配置80人，工种齐全，搭配合理，满足目前施工需要；初步规划挖孔桩施工66人，预制构件10人，作业队管理人员4人。
但随着工作面的展开，根据现场施工需求再逐步增减施工及管理人员。
第6章施工准备
1、场地准备
开工前务必做好施工现场的“三通一平”，根据总平面布置图进行进场道路硬化、修建蓄水池，安装变压器、配电箱，清表后整平预制场地及抗滑桩施工场地，确保在抗滑桩施工前完成，并满足施工要求。
2、主要机械设备准备
根据本工程工作量、场地及工期等施工因素，配置拟投入的机械设备。
施工设备由专人负责组织进场投入使用，进入现场的设备符合ISO9002质量体系标准中有关设备的管理规定，能够确保施工机械满足工程需要。
抗滑桩主要施工设备见下表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水磨钻机
Ф16
台
22
钻孔
2
空气压缩机
9m3/min
台
6~8
送风、风镐
3
风镐
台
44
破岩
4
潜水泵
40m扬程
台
22
抽水
5
卷扬机（含提土设备）
套
22
出碴
6
手推车
辆
22
运碴
7
铁锹
尖、平头
把
22
出碴
8
定型钢模
套
12
护壁
9
振动棒
只
6
护壁砼
10
装载机
ZL50
台
1
运碴
11
25T汽车吊
QY25
台
1
吊钢筋笼
12
混凝土运输车
10方
台
4
砼运输
13
导管
内径ф30cm
套
2
砼灌注
14
大小料斗
套
1
砼灌注
15
镦粗机
ZFD-40
台
1
钢筋笼加工
16
绞丝机
ZFJ-40
台
1
钢筋笼加工
17
钢筋切断机
QB50B
台
2
钢筋笼加工
18
钢筋弯曲机
GW40
台
2
钢筋笼加工
19
切割机
J3G3-400
台
2
钢筋笼加工
20
电焊机
BX-350
台
5
钢筋笼加工
21
混凝土搅拌机
1
护壁砼拌合
22
小型龙门吊
3T（汽车吊代）
1
预制构件
23
平板振动器
台
3
预制构件
24
构件定型模板
套
13
预制构件
3、施工人员准备
抗滑桩施工队人员计划配置80人，工种齐全，搭配合理，满足目前施工需要；初步规划挖孔桩施工66人，预制构件10人，作业队管理人员4人。
但随着工作面的展开，根据现场施工需求再逐步增减施工及管理人员。
3、技术准备
（1）熟悉施工图纸，图纸会审，复核工程数量，编制施工计划和施工技术、施工安全交底书，编制安全专项施工方案和抗滑桩施工作业指导书。
（2）测量放样，对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时报监理工程师批准。
（3）编制材料需用量计划，并提前进行材料检验鉴定；
（4）落实材料试验和混凝土配合比试配工作，并与商混站签订供应合同；
（5）组织进场施工人员的安全教育培训工作，对作业队进行安全施工技术交底。
5、材料准备
（1）根据施工图设计，统计材料的规格、型号、数量和技术指标编制材料采购单；
（2）对于工程所需主材，提前做好材料招投标工作，并与供应商签订供货合同；
（3）及时调查地材的产地、品种、数量、运距、价格等，是否满足施工需求。
（4）做好材料取样送检工作，严禁不合格材料进场。
第七章抗滑桩施工工艺及施工方法
1、施工工艺流程
测量放样及定桩位→锁口浇筑→开挖第一节桩孔土→放置附加筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁砼→安装吊具、照明灯、通风机、水泵→开挖吊运第二节桩土方→安装附加筋、支模、浇筑护壁砼→依次循环至桩底→孔底检查验收→钢筋加工、安放→安装砼导管或串筒→浇筑桩基混凝土→桩基成品验收→桩身施工→安装挡土板→回填土→交工验收
2、施工方法
（1）测量放样及定桩位
测量放样前对业主所提供的平面、高程控制点（网）及其成果进行复测，桩位坐标进
抗滑桩施工工艺流程图
行复测。
根据批复的附合测量成果，准确放出桩位中心点和桩心四个控制点，桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。
安装钢筋笼前对桩位和桩底中心点进行复测，以保证钢筋笼位置准确无误，为下一道工序提供良好的施工条件。
（2）锁口施工
锁口护圈采用C20钢筋混凝土浇筑，钢筋按设计加工安放，测量孔口护圈顶标高。
根据孔口高程及设计桩底高程确定挖孔深度。
锁口护圈浇筑时高出地面50cm，宽度为50cm。
护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面确定桩的四角位置。
（3）桩基开挖
挖孔采用隔桩施工法，以保证土体的稳定。
桩孔土方开挖时，先开挖桩孔中间的部位的土方，然后向四周扩挖，控制好桩孔的截面尺寸，每节段的开挖高度为1m，挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
桩孔内遇到岩层时，则采用清水钻钻孔掏槽的施工方法施工。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。
待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。
本工程地质条件复杂，为避免采用爆破方式开挖。
项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动钻机和风镐等进行开挖。
具体操作如下：
、土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。
桩口周围设围护栏。
每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。
操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。
桩基开挖遇较大孤石或中风化岩层时，则采用水磨钻周边钻心法，逐层剔除。
再用人工结合风镐进行开挖作业，水磨钻施工工艺如下：
施工顺序：
a、钻取四周岩石：
沿桩身孔壁布置取芯点，取芯直径160mm，取芯圆与桩内壁相切，取芯圆之间距离为110mm。
依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯外围便形成一个环形临空面。
b、钻取中间岩石：
将中间岩石取几条贯通线，钻孔形成多个小截面。
c、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：
在中间已钻孔依次打入钢楔，用大锤击打，使岩体产生水平冲击力，从而达到分裂岩石的效果。
d、出渣：
出渣采用人工装渣至直径50cm×高50cm吊桶内，每次只装不超过40cm渣土，且限重不超过20kg，通过卷扬机提升出桩口，人工提起倾倒在桩旁平台下方的临时渣坑内。
水磨钻破岩施工流程图
e、抗滑桩的桩底标高及嵌岩深度根据该工程设计技术交底会议明确：
应结合实际地形，选取两根有代表性的桩位进行开挖，用以确定地质情况及岩层分布，为后序挖孔桩施工起到指导作用。
、土石方运输:
在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。
在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。
孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。
、当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。
（4）浇筑护壁钢筋混凝土
①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。
②为了施工安全，挖孔护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0m（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺至0.5m），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：
首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。
当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。
钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。
（5）安装卷扬机提升架、吊桶、照明、水泵及通风等
在安装卷扬机提升架时，保证吊桶和井壁之间留有适当安全距离。
孔内照明应采用低于36V的安全电压。
电路系统设置三级漏电保护装置、防破电缆、带罩的防水防爆照明灯。
孔口周围设置防护围栏。
当桩基深度大于15m时，应加强井下通风。
当地下水渗水不大时，随挖随将泥浆用吊桶吊起运出。
当渗水量较大时，在孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边开挖，当地下水位较高较大时，应采用统一的降水措施，然后再开挖。
（6）逐节段往下循环开挖至桩底标高，验收孔底
开挖时，随时检查地质情况是否与设计相符，基底地质情况与设计不相符合时，应及时上报监理工程师，签署验底记录。
成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师验收合格后，方能进行下一步施工。
（7）抗滑桩钢筋制作安装
由于抗滑桩施工的作业条件有限、钢筋自重太重、钢筋数量较多、钢筋笼庞大等问题，井外加工钢筋笼吊装安放，在吊运过程中很容易引起钢筋笼变形，造成钢筋笼安装质量，经综合考虑，拟定在井口绑扎钢筋笼，边绑扎焊接边下放的施工方法施工。
因此主筋连接采用锥螺纹套管连接工艺，其余采用焊接的方法进行施工。
①工艺流程
切割下料加工螺纹安装塑料保护帽做标识分类堆放搭设井口操作平台钢筋吊装入井口井口安装钢筋笼
②切削下料
对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲偏口现象。
对已经下料的钢筋要妥善放置，防止压弯钢筋或损坏端部。
③加工螺纹
加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。
验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。
④钢筋连接
将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。
对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。
⑤搭设井口操作平台
操作平台用钢管脚手架进行搭设，搭设的支架平台主要用于定位钢筋和施工人员绑扎焊接钢筋和提升下放钢筋笼的作用，因此，操作平台支架必须搭设牢固，具有足够的强度刚度和稳定性，也同时具备钢筋笼提升和下放的空间。
支架四方应设置四个手拉葫芦用于提升和下放钢筋笼。
井口预先设置4根工12工字钢，分上下两层铺设，一层设置在进口，另一层设置在井口搭设的井架上部约3m高位置，作为钢筋笼悬空时竖向固定的横杆。
⑥钢筋绑扎安装和下放
在井口和支架上部的工字钢上，预先定位铺设钢筋笼的架立钢筋，上下垂直调正，在架立筋上用紅漆或白色粉笔标示出钢筋笼主筋的位置，上下对齐后，四方对称逐根焊接安装，主筋焊接安装完毕后，再绑扎外围的箍筋，当箍筋绑扎到一定高度后，经监理工程师检查符合要求后，利用四周的手拉葫芦先提升钢筋笼，抽出固定的上下工字钢，然后四方同时缓慢的用手拉葫芦下放钢筋笼至一定高度时，安放工字钢固定钢筋笼后，再绑扎上一节的钢筋箍筋及其他附加筋。
依次循环绑扎下放至桩底，检查钢筋笼四周保护层厚度，复测中心点，焊接定位岗位。
对按设计要求需要安装声测管的钢筋笼安装，要求：
声测管外径≥50mm，壁厚1.5mm，与钢筋笼等长。
除在对底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。
每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观
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