《辅料检验基本知识1》讲师手册.docx

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《辅料检验基本知识1》讲师手册

《辅料检验基础知识Ⅰ》

（讲师手册）

主题

PPT页码

时间（h）

讲师活动

辅助讲授方式

（讨论、情景模拟、练习、其它）

相关活动

（运用案例、运用道具）

开场导入

1-4

3分钟

讲师进行自我介绍，并对本次课程实施的相关情况进行说明。

（本环节各位讲师也可以设计为游戏、故事导入等破冰手法。

）

无

无

辅料检验流程

5-12

27分钟

核心概念：

掌握辅料检验流程

一、讲解要点：

必讲内容：

（一）签单

1、填单、签字确认：

采购部门订购的原料、辅料，到厂后每批均需填写《到货通知单》提供检验部门；

2、到货通知单内容：

原辅料名称或代码、供应商名称或代号、生产日期或批次、到货批次、到货数量等。

（二）取样

1、三层五点法

对每批所购进辅料，采用五点法（四角加中心）取样；固体辅料从每件的上、中、下三层不同部位取样；液体、半流体辅料先充分混匀后再采取，因包装容量大而无法摇匀的，则自每件的上、中、下层吸取样液。

2、依据辅料取样规则及企标

在辅料质量标准中已经规定取样规则和检验方法的，按照质量标准执行，没有规定的，按照《液态奶事业部辅料检验方法》中《辅料取样规则及检验验证规定》中要求的执行。

3、取样同时进行初步感官检验

采样时须对原辅料的外包装标签、包装形式和完整性进行检查，并对产品的感官进行初步检验判定。

可选内容

1、依据《原辅料取样规则》及时进行取样,微生物样品采集需无菌操作取样于灭菌容器内。

2、样品的标识：

采样后及时对样品进行标识（样品名称、样品批号、生产日期、采样日期、采样人、到货数量）

3、辅料取样规则

以到厂原辅材料的生产批号为其批次数，采取分批抽样的方法，保证抽取的样品覆盖每个批次。

（三）检验、验证

1、依据事业部《辅料质量标准》进行。

2、感官对照标准样进行判定接收。

3、每批辅料到货取样时，首先验证所到辅料的供应商是否为合作供应商名单中厂家；其次对产品标识进行验证，包装完整性进行检验。

4、辅料出厂检验报告单，依据辅料企业标准和《旧辅料标准汇编》中要求进行验证；辅料检验报告单的格式以最后下发的版本为准；康美、利乐公司，不需要对厂家检验报告单进行验证；报告单第二联必须加盖的检验专用章，可以为复印件。

5、辅料的外包装标识至少有：

产品名称、规格、数量、生产日期（或生产批次）、制造商、合格证或合格章；进口产品还应有相应的中文标识；标准中有明确规定的，以标准的要求为准。

6、抽检项目：

至少1次/月，如果抽检项目不合格，则从下一批起改为批检项目，若连续5批合格，再改为抽检项目。

（四）判定、报告

1、检验、验证完成后，结果为合格或不合格，及时出报告单传递结果

2、不合格原辅材料复检条件：

1）理化指标不合格，需重新从两倍量的包装中取样针对不合格项复检。

2）感官及微生物指标不合格，不需复检，直接判为不合格。

3、最终检验、验证结果有一项指标不合格，则判定该批产品不合格，注明检验不合格或验证不合格，并详细描述不合格情况。

按照事业部《辅料检验方法》、《辅料取样规则及检验验证说明》、《原辅料检验计划》、《辅料质量标准》进行检验、验证。

可选内容：

具体的取样规则

1.总则

对每批所购进辅料，采用五点法（四角加中心）取样；固体辅料从每件的上、中、下三层不同部位取样；液体、半流体辅料先充分混匀后再采取，因包装容量大而无法摇匀的，则自每件的上、中、下层吸取样液。

在辅料质量标准中已经规定取样规则和检验方法的，按照质量标准执行。

2.抽样

2.1利乐砖、利乐枕包材

抽样方法：

以托盘为单元

a、单元数≤50，抽取1个单元

b、单元数>50，抽取2个单元

样本量：

抽取第一层纸卷的最外层包材的开头至少连续的五个包装盒剪下检测

2.2热熔胶

抽样方法：

以纸箱或袋为包装单元，每批抽取2个单元

样本量：

每个单元抽取200克（颗粒）或一块（砖状）

2.3保温聚苯板

抽样方法：

以单张保温板为单元

a、单元数≤200，抽取2个单元

b、单元数＞200，抽取3个单元

样本量：

每个单元为1张保温聚苯板

2.4其它类辅料

抽样方法：

每批辅料抽取2个单元

样本量：

每个单元抽取2个样品检测

其余见企标中的规定

二、训练指引：

此处进行讨论：

不合格原辅料复检条件

让学员明确批的定义

让学员明白取样应具有代表性

在复检过程中可根据生产需要，按照生产日期，进行取样单项复检

案例：

某工厂的1批百利包纯牛奶膜220ml在进货检验时发厚度不合格。

说明

1、该工厂以到货日期、同一厂家、同一品项及规格为1批。

2、此批膜包括2个生产日期。

分组讨论各自工厂的情况，以提问的形式表明各组的讨论结果

结果：

在复检过程中可根据生产需要，按照生产日期，加倍取样进行单项复检。

辅料标准样管理

13-15

15分钟

核心概念：

标准样的符合性、有效性

一、讲解要点：

必讲内容：

1、标准样制作接收流程

2、标准样在使用过程注意的问题

2.1技术部接收时对文字图案及颜色检查，是否符合标准，若有问题可不予接收，并及时向有关部门提出；建立相应的接收记录，包括版面信息、签样人、签样日期、接收日期及使用状态等内容。

2.2正在使用的标准样，由于所签时间过长而颜色退色、版面磨损的，可重新确认标准样。

2.3作废的标准样

工厂自行制订相应的文件（至少保留半年以上）。

可选内容：

1.标准样需要核查的内容

2.异常标准样的反馈途径

二、训练指引：

1、学员明确需要重新确认标准样的条件

2、学员需要了解标准样签样的权限

3、需要进行感官确认的应有标准样

案例：

日前生产日配产品的工厂收到市场处签发的利乐枕、百利包的纯奶样箱颜色有所区别，绿色深浅不一致。

问题：

这两个产品的标准样能正常接收吗？

结论：

需要反馈相关部门，得到确认后再接收。

讨论：

重新签订标准样的条件

将准备的样品传递给各组，并互相传阅，

以提问的形式询问各工厂的标准样使用情况

结果：

工厂根据实际情况制订相应文件规定重新签样的条件，签样权限等及作废保留标样的存放地点、时间等内容

1包装箱的标准样与当前到货的纸箱

2.百利包标准样

第3单元辅料留样制度

16－17

5分钟

核心概念：

按照厂家及品项分别留样

一、讲解要点：

必讲内容：

1、留样分区

保留样品须放置于专用样品柜中或固定位置、划分区域（包括不合格样品区域）；室温（对温度有特殊要求产品，按规定温度存放）、避免阳光直射；通风、干燥，并建立保留样清单（品名、批号、检测结果、备注等）。

2、留样数量

2.1液体食品无菌包装用纸基复合材料

购进的液体食品无菌包装用纸基复合材料，每批次留取采样总数的25％。

2.2液体食品无菌软包装用塑料膜

购进的液体食品无菌软包装用塑料膜，每批次留取采样总数的25%。

2.3吸管、提手

购进的吸管、提手，每批次留取采样总数的25%。

2.4热溶胶

购进的热溶胶，每批次留样（50-100）克。

3、保留时间

3.1液体食品无菌包装用纸基复合材料、液体食品无菌软包装用塑料膜保留3个月，吸管、提手、热熔胶保留连续的三批。

3.2不合格样品保留，原料至少一季度；除包材其它辅料至少保留一个月，每批次至少保留五个样本。

4、不合格留样

不合格样须注明；必要时标明组织状态。

保留样品必须清楚的标明样品的名称或代码、生产厂家或代号、批次、生产日期、采样日期、采样人、到货数量，

辅料检验注意事项

18-31

4.5小时

核心概念：

复查、确认

一、讲解要点：

必讲内容：

一、包装箱

1、承压

影响承压的因素（环境、箱型、水分、成型等），原始记录需要体现具体检测数值）。

方法一：

将试样粘合成完整的包装箱，用微机控制电子万能试验机进行空箱抗压检测。

以10±2mm/min的速度下降,直至达到最大抗压值为样品最大空箱抗压值。

方法二：

将试样粘合成完整的包装箱，放在电子显示秤板上，使纸箱上面的铁块正好与铁架上的拧紧螺柱吻合，测定时拧紧螺柱，挤压包装箱，并且不断均匀施加压力，使秤杆保持到所要求的重量，支持纸箱不变形，此时从秤上读取到的数即为纸箱的抗压值。

注：

方法一与方法二用于检验时只能选一种，不能同时使用；若两种方法有冲突时，以方法一为准。

2、色差

与标准样在1m的距离进行对比，同一批货、同一版面

将检样与对应供应商的标准样箱同时放置距离检验员一米的位置进行对比（标准量具如图），包装箱图案与文字清晰、准确、无误；颜色对比不允许存在明显的色差。

纸箱面纸白度依据供货厂家在送货时需随车提供检验报告进行验证，同一批到货产品面纸不允许存在明显的色差现象。

3、面纸颜色

原质管部发的白度板作废；同一批货之间

4、套色偏差、版面错位

套印偏差：

胶印0.3mm，水印1mm，刻度放大镜

5、耐折度

自动箱开合180度二次的检测：

将包装箱的面与面之间的折痕处开合180度二次（先向内折90度，再向外折90度，连续折二次），面纸不允许有裂缝现象，里纸允许有轻微的裂缝现象，但不允许露瓦楞。

手动箱开合270度二次的检测：

将包箱的摇盖折痕处开合270度二次（先向内折90度，再向外折180度，连续折二次），面纸不允许有裂缝现象，里纸允许有轻微的裂缝现象，但不允许露瓦楞。

6、规格尺寸（中间折痕线）

手动包装箱取样后，采用钉合的包装箱，把钉合处钉子取下，采用粘合的包装箱把粘合处用刀片划开；检测包装箱内表面，确定折痕中心，画出基准线，用分度值为1mm的钢尺以折痕中心为基准测量各折痕中心之间的距离。

自动包装箱取样后，检测包装箱内表面，先确定折痕中心，画出基准线（线条≤0.5mm）；用分度值为1mm的钢尺进行测量，测量各折痕中心之间的距离。

7、耐磨擦实验：

被摩擦试样尺寸约为长220mm×宽50mm；重2kg。

使用耐摩擦检测仪检测:

将70-80g/m2洁净的打印纸（复印纸）制成尺寸约为长250mm×宽50mm的磨擦用纸，固定在摩擦铁块上，要求在与瓦楞垂直方向往返自动摩擦，

若有争议时，以耐磨擦仪检测结果为准。

8、提手抗拉力强度：

标准中针对自动片，有耐破度检测仪的工厂可不检测提手处抗拉力强度；手动箱必须检测提手抗拉力强度，以砖产品的标准作参考。

9、克重的检测：

1）综合克重的检验和判定标准，仅供工厂参考，若有较大差别可反馈至研发部，对材质进行检验；

2）从到货的包装箱上裁取适宜大小的纸板（避开折痕的位置），垂直浸泡到水中，直至自然分开（不能用手撕开，避免粘连）。

取出后放入烘箱内烘干，分别裁取成100*100mm的单张纸（纸的周边齐整，不能有毛边），用天平（精度至少为0.01g）称取重量，计算成每平方米的重量。

3）依据供应商提供的各品项使用的里纸、面纸、瓦纸的纸样，与到货的包装箱的原纸、里纸和面纸对；先看原纸的杂质、撕开的原纸看纸断面的纤维长短。

4）在供应商现场抽样、考察、评估时，直接对材质的克重进行现场检验。

10、耐破度检测：

正、反面各检测5个有效数据，计算平均值为包装箱耐破度，同一片纸箱正反面都需要检测。

参数统一、定期进行薄膜阻力测定。

包装箱外观检验案例

某工厂到货的巧克力纸箱共15960片，地址栏没有“QS”，之前所送巧克力纸箱没有出现过此类问题。

结论：

每次均需对照标准样仔细核对文字、图案等，不能有麻痹的思想。

包装箱成型不良、承压不合格案例，

1、某工厂的手动包装箱进货检验规格尺寸合格，但生产线上成型效果不良。

2、某工厂的包装箱进货承压合格，但在生产线上使用时抽样检测承压不合格。

结论：

包装箱需在进货检验、过程使用及通过流通环节均合格；依据实际使用中出现的状况，分析原因，提出改善建议，避免此类问题的发生。

二、包