DN300上水工程顶管专项方案.docx

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DN300上水工程顶管专项方案

DN300上水工程

编制人:

审核人:

审批人:

北京市政工程有限公司

第一章

编制依据

1.1

编制依据

1.2

编制原则

第二章

工程概况

2.1

2.2

23

2.4

第三章

3.1

3.2

33

第四章

4.1

4.2

43

4.4

4.5

2012年03月12日

工程概况及周边环境、现况管线悄况

主要工程量

地质水文条件

工程重难点分析及对应措施

施工准备和部署

施工组织机构

施工工期讣划

设备、人力计•划

施工方案

顶管施工工艺

测量放线

顶管基坑支护及验算

顶管设备安装

土壤加固

11

11

12

13

20

25

 

4.7顶进和纠偏

31

4.8顶管接口

32

4.9雨季施工措施

32

第五章质量U标及保证措施

34

5.1质量保证体系

34

5.2质量U标及标准

35

53基坑工程安全监控量测

36

5.4顶管施工中地面沉降的监控量测

38

5.5

质量保证措施

39

第六章

施工安全措施

41

6.1

安全保证体系

41

6.2

安全技术措施

42

第匕章

应急预案

45

 

45

对可能发生的突发事件分析

 

7.2

应急救援

45

73

应急救援系统组成

45

7.4对突发事件的处理

46

7.5应急措施

47

7.6重点环节控制

48

7.7应急演练

48

•3-

 

 

(DBJ01-47-2000);

(CECS246:

2008);

(DBJ01-56-2001);

(第二卷)

(DB11/489-2007)

(GB50497-2009)

第一章编制依据

1.1编制依据

2、设计文件与施工设计图纸DN300上水工程(变更)设计图。

2、施工相关技术与规范

《北京市给水排水管道工程施工技术规程》

《给水排水工程顶管技术规程》

《北京市市政工程施工安全操作规程》

《市政工程施工手册》

《建筑基坑支护技术规程》

《建筑基坑工程监测技术规范》

3、北京市及有关部委颁发的市政工程施工技术规范及要求;

4、北京市安全生产与文明施工管理规定;

5、北京市有关环境保护管理规定及条例;

6、本单位现有的技术水平,施工管理水平和机械设备配套能力;

7、木单位从事市政工程的相关经验。

1.2编制原则

2、紧密结合现场实际情况,编制经济、科学、合理的施工组织设计,力求做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺切实可行。

2、质量目标明确,施工中采用先进技术和设备,严格管理,保证措施完善。

3、确保甲方规定的丄期目标的完成。

以工期目标为前提,合理划分施工区域,均衡安排施工进度,充分考虑工序及气候环境等条件的要求和制约,认真组织,以分阶段控制目标计划的实现为手段,按期完成甲方所确定的工期目标。

4、积极响应业主对本丄程提出的有关要求,替业主分忧解难,主动为业主服务。

5、

以“与人方便,自己方便”为原则,处理好与当地居民的

关系,搞好交通疏导工作。

6、加强施工管理,提高生产效率,降低工程造价,增加企业效益。

7、严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针和原则。

8、严格执行北京市建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例的要求,树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。

第二章工程概况

2.1工程概况及周边环境、现况管线情况

由于自来水路由上有一段沟槽是门球场地,无法采取断路施丄,故此段管线选用顶套管穿越现况门球场的方式施工。

2.1.1a门球场顶管

套管管径DN2000.管线长度约50m,管顶覆土约4-5mo工作坑尺寸6mX6mX6.5m。

接收坑尺寸6mX4mX6.5m。

依据现场调查、设计图纸及物探结果,工作坑、接收坑附近无现况建筑,顶管线路由上方有两段门球管围墙。

DN

2.2主要工程量

D1950钢筋混凝土套管顶进

50m

6mX6mX6.5m顶管工作坑

1座

6mX4mX6.5m顶管接收坑

1座

2.3地质水文条件

23「顶管区段

根据参考甲方提供的(岩土工程勘察报告;)本工程场地地质概况如下;

2.3.1匸程地质条件

顶管主体穿越地层为卵石层,屮等级配,中密〜密实,一般粒径2〜6cm,最大粒径12cm,一般粒径占总值量的60%。

2.3.2地下水情况

场地勘察最大深度22米,未见地下水。

可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀,拟建场地1959年丰水期历史最高潜水位标高为51米,近3—5年潜水地下水位标高低于40mO本场地20米深度范围内天然沉积的粉土和砂层不会发生液化现象。

2・4工程重、难点分析及应对措施

1、顶管工程重、难点分析

由于工作坑、接收坑附近施工时对周围土层绕动性大,及公园围墙(24砖墙、距地而高2米)距离顶管路由教近,设置为一级危险区,在施工过程中进行重点监测及保护;

2、应对措施

(1)施工过程中,现场设专职测量员,及时监测现况管线及地而

沉降情况,确保现况管线不发生沉降;

(2)在顶管工作坑开挖过程中,遇到未探明的管线,及时向业主汇报、并与业主和监理单位协商解决;

⑶施工过程中采取工具管加帽檐、路面满铺钢板及地面注浆措施,防止塌方,确保人身安全。

第三章施工准备和部署

3.1施工组织机构

3.1.1成立施工组织机构的原则

为保证工程优质、顺利按期完工,我公司按照工程的施工要求,结合本工程特点,组建高素质、高水平的项目经理部。

同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署,确保本工程施工目标的实现。

3丄2施工组织机构

项目部班子由项目经理、项目副经理、项目总工组成,下设五个职能部门:

工程部、技质部、经营部、材料部、办公室。

项目经理部下设两个专业施工队。

3.2施工工期计划

321顶管工程

本工程历时40天,计划4月1R开工,5月WR完工;

测量放线1天,工作坑开挖及锚喷支护25天,设备安装3天,地而注浆加固3天,管道顶进20天,注浆填充3天,接收坑开挖及锚喷支护22天(同工作坑同时施工)。

33材料、设备、人力计划

3.3.1材料计划

顶管方案主要准备的材料为C20商磴,①6、①8、012.①18、①20钢筋,30#I:

字钢,D1950钢筋混凝土管,2cm钢板

3.3.2设备计划

设备进场前,应做好检修工作

序号

机械设备

规格型号

单位

数量

备注

1

主顶油泵

NPDB

4

2

千斤顶

320t

4

3

千斤顶

50t

4

纠偏

4

电焊机

ZX5-630B

3

5

电动卷扬机

JKW85t

2

6

灰浆搅拌机

HJ3000.320?

1

7

高压注浆泵

SV-1408005

1

8

空压机

9m'

2

9

锚喷机

B2-5

1

10

潜水泵

2吋

3

 

3.3.3劳动力计划

现场需设置专职安全人员2人,要求持有特种空间作业证书;入场前,需对工人进行安全技术培训,方可入场。

序号

丄种

数量

备注

1

项目部及作业队管理人员

8

含特种安全员

2

电工

2

3

电焊工

3

4

机械丄(卷扬机操作手)

2

5

管道工

8

6

钢筋工

4

7

木工

2

8

模板工

4

9

瓦丄

4

10

其他人员

6

合计

43人

第四章施工方案

4.1顶管施工工艺

顶管施工工艺流程图

测量放线

现场水电到位

工作坑开挖、锚喷、支护

监理工程师验收

顶进设备安装、作顶管后背

上壤加固、管道顶进、触变泥浆

填充水泥.粉煤灰

接口处理

检查井、回填上施工

验收

4.2测量放线

421平而控制放线

进行平而控制及放线。

通过控制点引测木工程的定位点。

为保证施工各段控制点网,坐标及高程的准确,首先对施工现场内各控制桩加以保护。

把各控制点引测至现场外加以保护,以便竖向引测放线,同时做闭合校准。

4.2.2高程控制点引测

高程控制根据甲方和测绘院提供的水准点引测施工现场的高程控制点。

根据本工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法,以保证精度。

4.2.3施工过程中的测量

根据图纸位置,钉出管线平而位置、井位中心,引测水准点,并引至工作坑内,所有控制点经复测并经过监理复核后方可使用。

首先经测量人员定好坑位,即为井位,然后开挖顶坑。

在管顶进时,每顶进300mm即对中心线及高程测量一次。

在顶进过程中,每24小时用经纬进行一次管中检测,并用水准仪进行高程检测。

顶进长度达20m时,应由测量人员进行一次全面检查。

中心线测量应根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线,利用特制的中心尺,测量头一节管前端的中心差。

高程测量,使用水准仪和特制塔尺,工作坑内设置稳固的水准点2个,每一节管前端、后端高程均测量。

4.2.4施工测量注意事项

2、在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。

2、测量仪器专人专用,严禁非专业人员使用仪器。

3、中心桩复核后及时设置中心控制桩,并砌砖保护,做明显标志。

4、水准点复核后,设一临时水准点供施工作用。

5、水准仪、经纬仪校核后方可使用。

测量仪器要定期校核,防止施工中使用时发生偏差。

6、测量人员在测量过程中要做到数据准确、记录完整。

7、测量人员要与监理密切配合,将有关资料及时报监理。

4.3顶管基坑支护及验算

441顶管基坑设计形式

以西侧顶管工作基坑为例,工作坑结构尺寸长X宽X高=6.5mX5.7mX7.5m;顶管工作坑锚喷支护施工时,根据现场实际情况为了保证路而与顶管坑的安全,基坑全部采取锚喷倒挂、环撐和锚管的组合支护形式。

13099导轨

顶管坑剖面图单位:

mm

2、基坑施工工艺流程

测量放线一基坑开挖一锁口圈梁一设置格栅一网片焊接-打入锚管f喷射牲f设置环撑及角撐f循环施工至槽底-封底f顶管施工f回填。

2、基坑开挖

采用分层开挖,分层支护,随挖随支的方法,每层开挖步距为钢格栅棍距。

施工中严格按照工作井尺寸开挖,待

i

i

3

1

喷射混凝土完毕后再开挖下一步。

工作坑均采用人工挖土,卷扬机提升。

土方开挖时采用对角开挖,如图先挖1、3区域再挖2、4区域。

土方开挖时,检查降水效果,如效果不好则对降水方案进行调整。

3、锁口圈梁

工作坑上部设锁口圈梁,采用宽800mm高500mm的形式,圈梁采用200)20为主筋,①8@300输筋,保护层厚度为25mm,混凝土强度等级C20o为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接,锁口圈梁向下预留钢筋接头,方法是在圈梁槽底向下打孔,插入800mm长(M8钢筋,间距1000mm0预留钢筋锚入锁口圈长度为300mm0

圈梁四周设置防护栏。

栏杆横杆为两道G48钢管,立杆G48钢管,立杆间距1.5(71,栏杆高2.2m,圈梁至坑底用(1>48钢管做爬梯一道。

4、钢格栅

坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法。

格栅每0.5m—道,锚喷墙作至坑底标高下20cmO

竖向用①28钢筋连接,间距为im,采用搭接焊,上端与圈梁纵向预留

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