原材料实木颗粒板生产工艺流程教学内容.docx

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原材料实木颗粒板生产工艺流程教学内容

实木颗粒板生产工艺

实木颗粒板生产工艺流程

原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库

一、实木颗粒板生产木质原料

(1)原材料种类

小径级原木:

原材料基地提供的小径级原木

原料造材剩余物

胶合板木芯

剩余物:

采伐剩余物(间伐剩余物,枝桠材)

加工剩余物(板皮,端头,碎单板,锯屑)

竹材和农作物秸秆(杆类,壳类,渣类)

(2)原材料的选择

1。

资源丰富

M=KM’

M---一年生产所需原料;M’---产量;

K---生产1立方米人造板所需原料K=1.5

2。

原料本身密度低,强度高

密度低,可增大板材的压缩率,板材能获得较高强度。

密度低,提高单位重量原料的刨花表面积(比表面积),可使板材获得较高的胶合强度。

目前,生产中多采用针阔叶材混合原料。

3。

树皮含量经量少

树皮对板材的影响:

树皮颜色深,板面质量差(有斑点);树皮中有角质物质,影响板材强度;通常要求生产总树皮含量小于10%,且仅作芯层材料。

4。

含水率要适合

一搬要求含水率在40%-60%内。

含水率过低,板材脆性大,原材料制备过程中产生的木屑多,影响板材质量。

含水率过高,干燥时所要的能耗大。

5。

PH值要适合

木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。

固化剂呈酸性,原料若呈碱性,则固化剂用量就多,反之则少。

6。

抽提物含量尽量少

抽提物多为油脂类物质(石蜡,油脂,树胶等)影响胶黏剂对板材的润湿性,不利于胶合。

但能起到防水作用。

二、实木颗粒板刨花制备

1.刨花形态

刨花的几何形态(长,宽,厚对其表面积)对刨花板的质量有较大影响,其中其中影响最大的厚度。

一般刨花越薄,板的强度越高,但过薄的刨花容易碎裂,很难保证刨花板的表面质量和强度要求。

在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时,总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。

这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度,这样理想的刨花几何形状,即刨花的长,宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数,也是工艺和设备追求的方向。

(1)刨花形状系数

长细比

片状刨花S=L/t

杆状刨花S=L/d

L刨花长度d刨花直径t刨花厚度

通常S大于100-120

长宽比

J=L/WW刨花宽度

定向刨花J大于10

宽厚比

K=W/t

(2)刨花尺寸对板材性能的影响

刨花长度对板材强度的影响:

最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积,刨花过长会造成分布和施胶不均。

刨花宽度对板材强度的影响:

宽度对表面积和施胶量的影响比长度大,但比厚度小。

刨花厚度对板材强度的影响:

一般刨花越薄板的强度越高,但是过薄的刨花容易碎裂,很难保证刨花板的表面质量和强度要求。

(3)刨花形状系数的确定

形状系数包括长宽比,长细比,宽细比。

长宽比可根据板的种类和性质而定。

形状系数小,加压是边部容易溃散,裁边尺寸要大,否则板的边部强度很低

形状系数过大,给胶量和成型带来一定困难。

刨花之间的间隙大,不容易制的高强度刨花板。

目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计:

刨花尺寸(mm)

三层结构板,表层高质量单板,渐变结构板

三层结构板,芯层低质量的单层板

挤压法刨花板(精碎)

挤压法刨花板(粗碎)

长度

10-15

20-40

5-15

8-15

宽度

2-3

3-10

1-3

2-8

厚度

0.15-0.3

0.3-0.8

0.5-1

1-3.2

初碎型机床

(1)削片机(盘式削片机和辊式削片机)

(2)刨片机(盘式刨片机和鼓式刨片机)

再碎型机床(鼓式刨片机和锤式再碎机)

研磨型机床

三、实木颗粒板刨花干燥

1刨花含水率

刨花含水率对产品质量有很大影响。

MC过高,不但热压时能耗增加,延长热压时间,降低热压机的效率,而且影响胶合剂的胶合能力,降低强度,刨花板容易分层鼓泡。

刨花MC过低,刨花塑性减小,加压困难,不易压实,提高了刨花的孔隙率;刨花吸收胶液过多,刨花表面胶量减小,也会使刨花板强度下降。

对刨花含水率的要求,因使用胶种不同而有差别。

使用不同胶种,刨花含水率分别控制在下列范围:

酚醛树脂胶小于12%

单层板6%

三层板中板3-6%

三层板表板5-9%

2刨花干燥设备

削制刨花含水率一般在35%-60%之间,与施胶前所要求的含水率相差很远,所以要进行干燥。

A接触加热回转式辊筒干燥机

B转子式干燥机

C单通道干燥机

D三套筒干燥机

E喷气式干燥机

四、实木颗粒板刨花分选

(1)刨花分选的目的

分离合格与不合格的刨花,去除尺寸过大的刨花,木片和碎屑;

分离粗细刨花,以实施表芯层刨花分开施胶,满足工艺要求。

(2)分选方法

A机械分选

工作原理:

将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动,根据刨花的重力和惯性,使平面尺寸(长和宽)小于筛网孔的刨花通过筛选,大的则留下。

B气流分选

工作原理:

将刨花置于气流中,通过气流的运动,借助刨花的质量与表面积的比例,将刨花分成不同等级(根据刨花厚度分选)。

在原材树种,刨花长度和宽度确定的情况下,刨花的运动状态主要取决于厚度。

C机械气流分选

通过气流分选选出表层刨花,较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选,选择合格的刨花和过大刨花(我国少用)。

五、实木颗粒板刨花拌胶

1对胶黏剂的要求

对UF胶的型能要求:

固含量:

60-65%,粘度:

200-400cp,(25℃)PH值:

7-8,与石蜡乳胶的相溶性好;具有一定初粘性,足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。

既要在热压时快速固化,也要防止胶的早期固化。

无污染至少是低污染,如低游离甲醛,低游离酚含量。

与阻燃剂,防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。

有较宽的使用范围和稳定性,以适应各种混杂树种的生产工艺。

2拌胶方法

(1)拌胶方法

摩擦法:

适用于细小刨花的施胶

涂布法:

适用于高粘度的胶液

喷雾法:

胶黏剂在空气压力(或液压)作用下,通过喷嘴形成雾状,喷到悬浮状态的刨花上。

(2)拌胶方法比较

采用喷雾施胶法,50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90%而摩擦法小于60%。

施胶方法对刨花表面覆盖率的影响(表)

刨花表面被覆盖面积百分比(%)

施胶方法

摩擦法

喷雾法

100

41.6

66.7

50

16.7

25.8

20

37.5

4.2

0

4.1

3.3

采用喷雾施胶法,制成的刨花板力学性能优于摩擦法。

一般建议喷雾工艺参数:

空气压力0.2-0.35Mpa,胶液粘度150-600cp,可获得50um的胶滴。

施胶方法对胶合强度的影响

施胶方法

松木刨花

桦木刨花

MOR(Mpa)

吸水率(%)

MOR(Mpa)

据上述部分的分析可见,我校学生就达4000多人。

附近还有两所学校,和一些居民楼。

随着生活水平的逐渐提高,家长给孩子的零用钱也越来越多,人们对美的要求也越来越高,特别是大学生。

他们总希望自己的无论是衣服还是首饰都希望与众不同,能穿出自己的个性。

但在我们美丽的校园里缺少自己的个性和琳琅满目的饰品,所以我们的小饰品店存在的竞争力主要是南桥或是市区的。

这给我们小组的创业项目提供了一个很好的市场机会。

吸水率(%)

喷雾法

开了连锁店,最大的好处是让别人记住你。

“漂亮女生”一律采用湖蓝底色的装修风格,简洁、时尚、醒目。

“品牌效应”是商家梦寐以求的制胜法宝。

125

18.5

116

23.1

摩擦法

(3)心态问题98

20.0

86

可是创业不是一朝一夕的事,在创业过程中会遇到很多令人难以想象的疑难杂症,对我们这些80年代出生的温室小花朵来说,更是难上加难。

39.1

创新是时下非常流行的一个词,确实创新能力是相当重要的特别是对我们这种经营时尚饰品的小店,更应该勇于创新。

在这方面我们是很欠缺的,故我们在小店经营的时候会遇到些困难,不过我们会克服困难,努力创新,把我们的小店经营好。

3施胶量

刨花施胶量:

固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比(%)。

施胶量对板材性能性能的影响:

施胶量大板材性能高,但成本高。

我们从小学、中学到大学,学的知识总是限制在一定范围内,缺乏在商业统计、会计,理财税收等方面的知识;也无法把自己的创意准确而清晰地表达出来,缺少个性化的信息传递。

对目标市场和竞争对手情况缺乏了解,分析时采用的数据经不起推敲,没有说服力等。

这些都反映出我们大学生创业知识的缺乏;施胶量的确定:

是□否□不同胶种:

UF胶8-12%PF胶5-8%

3、消费“多样化”不同树种:

以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。

不同刨花形状和尺寸:

刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。

薄刨花,细胞花用胶量大。

根据调查资料分析:

大学生的消费购买能力还是有限的,为此DIY手工艺品的消费不能高,这才有广阔的市场。

刨花表面质量:

表面粗糙的刨花施胶量大。

现在刨花板密度在600-700KG/M3的刨花施胶量一般为:

单层:

8-12%

根据调查资料分析:

大学生的消费购买能力还是有限的,为此DIY手工艺品的消费不能高,这才有广阔的市场。

三层:

芯层5-6%表层9-12%

渐变结构:

8-12%

六、实木颗粒板刨花的成型

1工艺要求

(1)铺装均匀稳定:

表面上的密度和厚度偏差尽可能小,控制方法:

用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。

(2)板坯结构对称:

以板厚中心为对称平面,两侧的树种,刨花形态,含水率,施胶量等对称

(3)板坯结构合理,一般芯层站1/2-3/4,表层站1/8-1/4。

随着板的厚度增加,表层含量减小。

刨花板厚度(mm)

表层刨花比例(%)

芯层刨花比例(%)

8

50

50

10

45

55

13

40

60

16

36

64

18

33

67

(4)板坯应具有足够的初强度,以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏

2、成型方法

按铺装线成型原理分为:

机械成型,气流成型,机械气流成型以及定向成型。

3、刨花成型设备

机械浦装机

气流铺装机

七、实木颗粒板刨花板坯预压

预压方式:

周期式平压,连续式预压

预压工艺:

压缩量度1/2-1/3,压力1.5-1.6Mpa,预压时间10-30s,回弹率15-25%

预压机

连续式预压机是板坯在连续式预压机中,板坯在被压缩状态下移动,板坯是直接在铺装带上铺装和预压。

辊式预压

履带式预压

八、热压

热压是制造刨花板的重要工序,正确选择热压规程,热压方法和设备才能生产出理想的板子

1刨花板的热压工艺条件

(1)刨花板的含水率按生产工艺分别为:

周期式:

单层板9-14%

三层板的中层9-12%

三层板的外层12-16%

连续式压机,履带式压机9-11%

挤压法压机10-15%

(2)不同比重的刨花板热压是的单位压力如下:

比重0.4以下的:

0.2-0.7Mpa

0.4-0.85的0.7-2.5

0.85以上2.5-7

(3)热压温度

脲醛胶刨花板:

110-140℃

酚醛胶:

140-155℃

(4)热压时间

树脂胶:

0.7-1.0min/nmm板厚

蛋白胶:

1.4-2.0

2热压设备

周期式(多层热压机,单层热压机)

连续式(辊式连续热压机,钢带平板连续热压机)

九、实木颗粒板后期处理

1热处理

为提高刨花板的耐水性,(喷石蜡,热空气循环处理)

2等湿处理

平衡含水率。

(存放5-8天使板子平均含水率在8-10%)

3裁边,砂光

 

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