钢筋工程施工技术交底92681.docx

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钢筋工程施工技术交底92681

一、施工准备：

1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。

2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。

3、施工机具准备：

断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。

并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。

二、钢筋调直及加工：

1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。

2、钢筋切断：

切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。

3、钢筋的弯曲成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

三、钢筋的连接：

（一）电渣压力焊连接：

1、工艺流程

（1）施工流程：

检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→

（2）电渣压力焊的施焊过程

闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电

2、操作工艺

（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。

（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。

钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。

（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%

（4）安装焊接夹具和钢筋

1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。

3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

（5）安放引弧用的铁丝网。

安放焊剂罐，填装焊剂。

（6）试焊、做试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后方可正式焊接。

（7）施焊操作要点

1）闭合电路、引弧：

通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为40～50V。

2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

3）电焊过程：

随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4，使钢筋全断面加速融化。

4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。

5）接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

以免接头歪斜或接合不良。

（8）质量检查

在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。

（二）钢筋直螺纹机械连接

1、工艺流程

钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查

2、操作工艺

（1）钢筋下料：

钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲，不得出现马蹄形。

（2）钢筋套丝

1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。

2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

（3）接头工艺试验

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。

3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

（4）钢筋连接

1）连接套规格必须与钢筋规格一致。

2）连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。

3）活连接型接头连接：

先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：

首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。

在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。

4）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。

5）每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

（5）质量检查

外观质量检查：

在钢筋连接生产过程中，操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。

应满足钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过1.5个完整扣。

如发现外露丝扣超过二个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。

四、钢筋绑扎：

1、柱（暗柱）钢筋绑扎：

1）作业条件

a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

   b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2）绑扎顺序

钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋

（1）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

（2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。

钢筋接头的位置按50%错开。

（3）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。

（4）将已套好的箍筋往上移动。

由上往下采用“十字扣”绑扎。

（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。

（6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。

（7）柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

（8）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。

柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。

（9）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

2、墙体钢筋绑扎（作业条件同柱筋）。

（1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：

6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。

（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。

（5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

（6）墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

（7）合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

3、梁钢筋绑扎：

绑扎顺序：

（支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模，木工进行配合半梁合模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁

（1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

（2）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（3）在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡，保证保护层的厚度。

（4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。

（5）梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求。

（6）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

（7）框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。

（8）框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

（9）根据设计及03G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。

（10）梁筋绑扎完成后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm，梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。

4、楼板钢筋绑扎

（1）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按标准图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。

（2）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。

在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。

（3）绑扎板筋时，用八字扣，板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫@600mm，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢，不得直接垫在板底模板之上。

（4）板中受力钢筋：

从距墙或梁边5cm开始配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚固时，均伸至梁边－25mm，板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。

（5）板的下部钢筋在距支座1/3跨度