水泥中控操作规程.docx

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水泥中控操作规程

一、回转窑系统操作规程、

（一）点火烘窑

1、现场已做好系统全面的检查，水、电、气路畅通具备开机条件。

2、点火

2.1首先将增湿塔冷风阀开至一定的开度。

2.2用一根5-6m长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。

2.3立即开启燃油系统，引燃雾化油。

2.4然后开启一次风机调节风量，保持火焰顺畅不滴油。

3、在窑尾温度在200°C恒温后，即可煤、油混烧继续升温。

烘窑初期窑内温度低，二次风温低，因此煤粉燃烧不稳定，通风过大时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。

3.1设喂煤量为0.5吨/小时，启动窑头喂煤组，根据制定的升温趋势要求慢慢加大喷煤量提高窑尾温度。

3.2不断调整一次风量，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。

3、3启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。

3.4升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机，大齿圈温度变化及润滑状况。

3.5随烟室温度升高，窑逐渐减油增煤，调整一次风量，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。

4、随着燃料增大，尾温沿设定升温趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，当增湿塔冷风阀不能满足窑头负压的调整，可启动窑尾系统排风机，逐步打开入口阀门及高温风机入口阀门，关闭去生料磨的两个热风阀门及排风机出口阀门。

5、当烟室温度到300°C启动窑口密封圈冷却风机。

6、当尾温升到&600°C时，做好如下准备工作。

6.1预热器各级翻板阀要人工活动，间隔一小时，以防受热变形卡死。

6.2检查预热器烘干状况。

6.3烘干后期仪表调校人员应重新较验系统的各点温度。

6.4在800匸恒温期间，由于没有窑皮保护，根据实际筒体温度应适

时开启冷风风机。

7、经检查确认烘干结束时，如无特殊情况进入系统正常运行操作。

（二）正常运行的操作

1、当耐火材料烘干完成后，应做如下准备：

1.1分解炉输煤管连接好，当烟室温度升至950°C以上时，分解炉喂煤，开始时喂煤量0.5t/h后，注意分解炉出口温升情况。

1.2启动高温风机，调整阀门保持系统负压，通知现场岗位工检查各级预热器

1.3启动稀油组，窑的辅转动改为主转动连续转窑。

此时液压挡轮己启动。

窑连续转窑时，注意窑速是否平稳，电流是否正常。

不正常时应调整控制参数。

风机启动后利用头尾排阀门，保持窑头负压20-50Pa

2.投料前10-30分钟放下吊起的预热器翻板阀，调整翻板阀重锤。

3.投料

投料时，几个主要参数：

C5出口温度860°C,分解炉出口温度880-900°C,烟室温度1050-U50°C,预热器1-5级负压正常。

投料前，预热器自上而下应吹扫一遍。

4.1设定喂料量进行投料。

当观察G出口温度有下降趋势，可关小冷风阀，使预热器负压保持在2500PA以上。

4.2增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不超过900°C。

4.3当观察烟室温度有下降趋势，增大窑头喂煤量5-10%,一般投料40分钟后，窑头有料影。

4.4在投料后的一小时内要严密注意预热器各翻板阀闪动情况。

设专人看管，及时调整重锤人工帮助排料。

4.5当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减煤、加窑速。

4.6当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室风机阀门开度，并用窑头排风机入口阀门开度调整窑头罩负压20-50Pa范围内。

5、运行中的调整

5.1随着生料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，逐渐接近4：

6的比例，应注意观察分解炉及C5出口温度。

5.2窑速、篦速与生料量的对应关系。

生料喂料量t/h

170

190

200

210

230

窑速

3.1

3.5

3.8

4.0

4.2

C1出口温度

340

330

325

320

310

C1出口负压

1500

1800

5000

5200

5500

操作中窑速、篦速的使用除参考外，更主要是要烧出合格熟料。

在f-Cao适当情况下，控制窑内物料结粒，结粒过细篦冷机通风不良,篦板易过热。

在烧成允许情况下尽量少用头煤。

篦速控制原则：

篦速由二室篦下压力控制在13mpa以下，风机出口压力在5500-6500Pa,料层厚度在550-650MM。

5.3根据情况启动窑筒体冷却组风机。

烧成带窑皮正常时，筒体温度270-320°C较正常。

5.4随窑产量提高，冷风阀将完全关闭，调整增湿塔喷水量使高温风机入口温度超过300°C.

5.5烧成操作，最主要就是风煤料最佳配合，具体指标：

窑头、尾煤比例4：

6,分解炉出口温度870-9000窑喂料量200-230t/h,G出口O2含量8%,温度310-330°Co

5.6初次投料，当投料量180t/h时，应稳定操作挂好窑皮，一般36h可挂好窑皮，再逐步加大投料量。

运行中根据窑皮情况，调整喷煤管位置，内、外风比例，使窑皮保持适当长度、厚度且平整。

5.7增湿塔喷水量和出口温度必须满足生料磨烘干要求。

依据生料磨入口温度及生料成品水分来控制增湿塔喷水量，以使其出口达到合适温度。

5.8窑头罩负压控制。

调整窑头电收尘排风机阀门开度控制窑头罩负压20-50Pa.

5.9烧成带温度控制。

试生产初期，应与现场多联系，烧成带温度高低主要判断因素有：

①烟室温度②窑电流

5.10高温风机出口负压控制。

用窑尾袋收尘排风机阀门开度控

制高温风机出口负压150-250Pa.

5.11窑头电收尘入口温度。

增大篦冷机鼓风量，保持窑头罩负压，使该点温度控制在V250°Co必要时还可开启入口冷风阀降温。

5.12烟室控制负压100-300Pa.,由于该负压受三次风，窑内物料，系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结其变化规律，掌握好能很好地判断窑内锻烧情况。

6、系统停车操作

6.1计划停车操作

6.1.1把入窑提升机生料翻板转入入库位置,止掉分解炉喂煤秤,调整高温风机阀门及篦冷机各室风机阀门开度，根据回转窑内来料量调整降低窑主传动转速

6.1.2配合减风的同时，减少窑头用煤，不使生料出窑。

6.1.3停增湿塔喷水。

6.1.4当尾温降至800°C以下时，停窑头喂煤

6.1.5当烟室温度＜800°C时，改辅转转窑，然后停高温风机,

6.1.6视情况停筒体冷却排风机，窑口密封冷却风机。

6.1.7窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机鼓风，和窑头排风机排风。

6.1.8窑内出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。

6.1.9停窑头电收尘，熟料输送，一次风机，窑头电收尘排风机,用增湿塔冷风阀及窑尾排风机控制窑负压。

6.1.10视情况停喂煤罗茨风机，将喷煤管渐渐拉出。

6.2故障停车操作

6.2.1凡影响回转窑运转的事故出现，都必须止料、止煤、停风。

窑低速连续运转或辅转转窑，篦冷机各室风机鼓风量减少。

6.2.2发生预热器堵塞，立即停料、停尾煤、慢转窑、减头煤、窑头小火保温。

抓紧时间捅堵。

6.2.3回转窑筒体局部温度偏高，应止料，判明是掉窑皮还是掉砖。

掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红，温度尚不很高。

可采用将窑内物料压补住该处，过一段时间，再转窑，再压补的办法。

烧成

带掉砖一般表现为局部温度〉400°C,高温区边缘清晰，必须立即采取措施紧急止料停煤。

6.2.4不影响窑连续运转的故障，如能短期排除，窑要保温操作。

减小系统拉风，窑头小煤量，控制尾温不超过900°C,低速连续转窑。

7、窑正常情况下的工艺参数

7.1投料量：

210-230t/h7.14G岀口0：

含量:

8%C0<0.3%

7.2窑速：

23.8r/min7.15分解炉出口温度：

870±20°C

7.3窑头罩负压：

20-50Pa7.16C5出口温度：

870-890°C

7.4入窑头电收尘风温：

<2570°C7.17G出温度：

800-820°C

7.5二室篦下压力：

6000-6800Pa7.18C3岀口温度：

680-700°C

7.6四室篦下压力：

2200-2600Pa7.19C：

出口温度：

540-560°C

7.

7.7三次风温：

M850°C

7.8窑头喂煤量:

38-45%

7.9窑电流：

400-500A

7.10烟室温度：

1000-1100°C

7.11烟室负压：

100-300Pa

7.12C5下料温度：

850-880°C

7.13窑筒体温度＜320°C

20G出口温度：

320±20°C

7.21G出口负压：

5000-5500Pa

7.22分解炉喂煤量：

60%

7.23高温风机出口负压TOO—-250Pa

7.24窑尾袋收尘温度：

160-180°C

7.25篦冷机出料温度：

65土环境温度

（三）、回转窑升温转窑制度:

回转窑升温转窑制度：

烟室温度°C

全新窑衬

转窑1/4

常温-200

lh

200

8h

30min

200-600

10h

15min

600

8h

lOmin

600-800

5h

辅传连续

800-投料

3h

主传

（四）、窑不正常状况判断和解决

①窑尾温度过高

原因

判断

处理

1、某级预热器堵塞，来料减少

结合预热器各点温度.压力，判断堵塞部位。

止料处理

2、窑头用煤过多

分解炉加不进煤，筒体温度偏

窑头减煤

髙，头尾煤比例不合适

3、黑火头扁长，煤粉粗

肉眼观察

调整燃烧器各风比例或降低煤粉细度

4、窑内通风不足

co浓度偏髙

增大系统拉风

5、热点偶损坏

温度单向性变化

换热电偶

2窑尾温度降低较多

原因

判断

处理

1、C2、C3.C4级塌料

窑头间歇返火，预热器压力瞬间变化。

塌料量小时，略减窑速，大时减料。

2、窑内后结圈

窑尾负压增大，可短时间止料、止煤观察

结圈小时，可调喷煤管位置，一次风量，处理结圈

4、窑内通风过大

烟室出口a含量髙

减少系统拉风

5、热电偶上结皮

温度反映迟钝，指示明显不合理

处理结皮，换热电偶

3窑尾负压增高

原因

判断

处理

1、系统拉风过大

髙温二风机入口负压高，C1岀口风温二髙。

减少排风

2、窑内结圈

烟室温度偏低，窑头火焰无力发漂

见上

3、烟室斜坡积料

现场观察

适当降低炉温

4窑尾负圧过低

原因

判断

处理

1、总系统拉风不足

髙温二风机入口负压低髙，C1出口风温温度低。

增大排风

2、分解炉下缩口结皮

三次风入炉压力偏髙

处理结皮

3、测压孔堵塞

负压不动或变化小

检査测压孔

5G入口温度升高温度升高

原因

判断

处理

1、加料不足或突然分解炉断料

某级旋风筒堵，或C4塌料入窑Q

迅速减煤。

确认堵塞时止料。

无堵料时控制尾温至温度正常

2、分解炉喂煤失控

分解炉出口温度迅速升髙，C5出口CO浓度升髙

迅速止尾煤，待温度降低后减料，查找故障

6C1入口温度升咼

原因

判断

处理

1、喂料量变小

各级筒温度普遍升髙，且负压下降

加大喂料量，或检査喂料系统

2.系统风量过大

髙温风机入口负压髙

加少拉风

二、原料粉磨系统操作规程

（一）、现场已做好系统全面的检查，具备开机条件。

（二）、系统的操作

1、启动操作顺序

1.1首先按启动操作顺序开启废气处理系统的所有输送设备和收尘设备。