循环水处理方案.docx

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循环水处理方案

循环冷却水处理技术方案

************公司

****年*月

第1章项目概况

---------公司循环冷却水系统，循环量20000m3/h，保有水量7000吨。

第2章方案选择

冷却循环水系统的水质好坏，关系到系统的安全、经济运行。

在系统运行过程中，普遍存在结垢，腐蚀和生物粘泥三大危害。

如设备结垢；输水管道的腐蚀穿孔；冷却塔填料上沉积水垢和粘泥，使冷却塔工作效率下降。

这些危害，增加了电耗和维修工的工作量；也降低了设备的工作效率，缩短了设备的使用寿命。

特别是在夏季制冷负荷高时，冷却系统带病工作，容易造成设备的被动停机，影响生产。

因此搞好水处理，确保冷却系统安全、稳定、经济的运行是设备管理人员及有关领导高度重视和关心的问题。

目前为了解决冷却系统的三大危害，普遍采用化学法处理。

采用化学水处理技术，是根据循环冷却水工艺参数、运行情况、补给水水质、设备材质等情况制定一套加药方案，采取定时加入水处理系列专用药剂并派专人定时取样化验、全程控制的方法，来解决上述三大危害。

此项技术的最直接的优点是，投入产出高，光每年节约的燃料费一项就远高于化学水处理的费用。

其它综合效益更加可观，如减少维修工的工作量，降低维修费用，延长设备使用年限。

第3章设计依据

3.1循环水概况

1、循环水量：

20000m3/h

2、供水压力：

0.4Mpa

3、回水压力：

0.2Mpa

4、供水温度：

32℃

5、回水温度：

40℃

6、浓缩倍数：

3

3.2系统水平衡

（1）蒸发及风吹损失水量：

300m3/h

（2）排污水量：

60m3/h

（3）系统新鲜水补充水量：

360m3/h

第4章水处理药剂

根据以上的情况，使用我公司研制、生产的水处理剂,以达到循环水系统不腐蚀、不结垢的目的。

清洗剂H-401

消泡剂H-601

预膜剂H-502

缓蚀阻垢剂H-903

杀菌灭藻剂H-303

杀菌灭藻剂H-302

第5章水处理运行步骤

5.1高炉循环水系统

5.1.1清水冲洗

系统充满水后，开泵运行,如循环冷却水系统浊度较高时，则进行排水置换,如浊度低于20mg/l则转入下一步骤。

目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。

5.1.2清洗预膜

1、投药点：

冷却塔

运行时间：

24小时

投加药剂：

清洗剂H-4012000kg

消泡剂H-6011000kg

PH控制：

4.5-5.5

此阶段禁止排水，连续运行，24小时后排水，补入新鲜水，转入下一步处理。

目的是清除系统中的油污，净化金属表面。

1、投药点：

冷却塔

运行时间：

72小时

投加药剂：

预膜剂H-5028000kg

预膜助剂1000kg

PH控制：

5.5-6.5

此阶段禁止排水，连续运行，72小时后排水，补入新鲜水，转入下一步处理。

目的是在金属表面形成一层保护膜，以达到防止腐蚀的目的。

通过实验可知，预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。

循环冷却水系统,无论是新系统或者是老系统,在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。

清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。

对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。

老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。

因此，清洗工作做得好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。

所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。

　　循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。

这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。

实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。

因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。

　　循环水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也需进行重新预膜：

　　年度大检修系统停水后

　　系统进行酸洗之后

　　停水40h或换热设备暴露在空气中12h

　　循环水系统pH＜4达2h。

5.1.3阻垢剂基础投加

投药点：

冷却塔

投加缓蚀阻垢剂：

H-903350kg

目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。

5.1.4阻垢剂正常投加

缓蚀阻垢剂H-801加入量

每天加入缓蚀阻垢剂：

H-903250kg

共加入约91250kg

使用美国计量泵连续加入，与冷却水循环泵同步。

5.1.5杀菌灭藻

投药点：

使用美国计量泵连续加入，与冷却水循环泵同步。

投加杀菌灭藻剂：

H-303700kg

运行期共加入约18000kg

加药频率：

两星期加药一次

投加杀菌灭藻剂：

H-3027000kg

运行期共加入约18000kg

加药频率：

两星期加药一次

使用两种杀菌灭藻剂交替投加，避免微生物对单一药剂产生耐药性，减弱加药效果

加杀菌灭藻剂时，先清理冷却塔塔池,再加入杀菌灭藻剂。

维持6～8小时不排污。

敞开式循环冷却水与外界接触广泛，最容易滋生菌藻和生物粘泥，为了达到杀菌灭藻和剥离生物粘泥的最佳效果，在夏季高温季节根据菌藻滋生情况，监测数据，调整加药频率。

5.1.6排污

通过电导率仪控制排污阀自动排污，可使循环水电导率控制在合理的范围内，并减少无谓的排污，节约用水

第6章日常管理

1、操作人员要及时调节排污量，使浓缩倍数控制在指标内。

2、每个星期要大量排污一次，将污水从塔底部排污管排出。

3、定期分析钙损失率。

钙损失率是用来判断系统结垢情况的，一般情况

下钙损失率≤20％

4、每星期对冷却水分析监测一次。

主要分析项目：

pH值、电导率、总磷、总铁、总硬度、总碱度等。

5、对每天的加药量、补水量、排水量、化学分析要有记录。

。

第7章控制指标

7.1水处理标准（国际）

碳钢腐蚀率≤0.125mm/a

铜材腐蚀率≤0.005mm/a

污垢热阻≤1×104K/W

7.2工艺控制指标

pH值≤9.2

浊度≤15.0mg/L

电导率≤2000µs/cm

总铁≤1.0mg/L

总磷≥6.0mg/L

钙损失率≤20%

第8章、水处理工程预算

1、每年运行时间365天。

药剂

投加量（Kg）

单价（元/Kg）

金额（元）

总金额（元）

冷却水系统

H-401

2000

H-502

8000

H-601

1000

预膜助剂

1000

H-903

91600

H-303

18000

H-302

18000

清洗预膜

总金额

第9章服务承诺

1、免费为用户筛选制定水处理方案。

2、为确保设备的正常运行，并充分发挥药剂性能，我技术人员将不定期到运行现场跟踪服务。

3、如果在运行中出现双方意料之外的问题，应及时和我公司联系，电话：

**********。

4、运行后，贵公司应认真按规定进行操作，总磷偏高时酌情减少投药量，反之则增高投药量。

5、严格控制电导率、PH值、总碱度、Ca2+、Mg2+、Cl-等项指标，如果出现超标，及时增大排污量来调整。