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恒温库组织设计

第一章编制依据

1.1编制依据

1.1.1马铃署系列产品深加工生产线--恒温库工程施工项目工程招标文件、图纸；

1.1.2中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工各类规程、规范及评定标准；

《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《建筑模数协调统一标准》（GB/T5002-2001）

《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2001）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98）

《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）

《工业企业采光设计标准》（GB50033-91）

《热轧H型钢和部分T型钢》（T11263-1998）

《碳素钢结构》（GB700-88）

《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（GB1228-91、GB1229-91、GB1231-91）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）

《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑工程工程量清单计价规范》（GB50500-2003）

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228-1231）

《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB30981）

《建筑用压型钢板》（GB/T12755—91）

《紧固件机械性能、螺钉和螺栓》（GB/T3098，1—2000）

《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138—2001J130—2001）

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

1.1.3结合我司在同类工程的施工经验、施工技术力量、机械设备、资源等综合条件。

1.1.4我公司按照ISO9001：

2000质量管理体系标准进行质量管理的《质量体系文件》；

1.1.4马铃署系列产品深加工生产线--恒温库工程施工项目工程现场及周围环境的实际情况。

1.2编制原则

1.2.1严格遵守现行的技术规程、施工规范和质量评定与验收标准；

1.2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

1.3编制内容

马铃署系列产品深加工生产线--恒温库工程施工项目工程土建及安装等工程项目的施工组织设计。

第二章工程概况

2．1建筑结构概况

2.1.1本工程为马铃署系列产品深加工生产线--恒温库工程施工项目工程，位于青海省西宁市（国家级）经济技术开发区--生物科技产业园区内，平面尺寸为130×88m，建筑面积为11599.67平方米。

结构形式为门式钢架轻钢结构。

高度最低跨梁底标高为6.5m，最高跨梁低标高为7.7m，测温走道梁底标高为10.7m，跨度分别为22m，柱距6m。

屋面防水等级Ⅲ级，室内外高差为200mm。

抗震设防烈度为七度，火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。

材料选用：

所有砖砌墙体地上部分采用240厚KP1多孔砖，地下部分采用240厚粘土实心砖。

其余墙体及屋面均为彩钢夹芯板，除常温走道采用玻璃丝棉外，其它部位芯材均为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料。

钢柱、钢梁均采用薄型（B）钢结构防火涂料喷涂。

门采用彩板门；窗采用铝合金百叶窗、进风窗、排风窗。

所有地面均铺设100厚挤塑聚苯板。

屋面天沟处、进排风窗处及其它穿管开洞位置处均喷涂聚氨酯密封。

2.1.2本工程建筑物分类为丙类，抗震设防烈度为7度。

根据青海省建筑勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》得知本工程场地土为Ⅳ级湿陷性黄土，故采用复合地基对地基进行处理。

其它地面下地基处理：

防水地面下为0.6m厚的3：

7灰土垫层，灰土垫层下为1.5m厚原土垫层，保证换填土厚度不小于2.1m，保证将表层素（杂）填土换填完。

基础采用柱下独立基础，基础埋深为1.8米，基础底面下设置100mm厚的素混凝土垫层，素混凝土垫层下为0.5m厚3：

7灰土垫层，灰土垫层下为素土挤密夯扩桩。

本工程采用重锺夯扩素土挤密桩3628根，处理深度为15米，桩身压实系数不小于0.97，三个孔桩之间的最小挤密系数不宜小于0.84，平均挤密系数不小于0.93。

挤密夯扩孔的孔位按正三角形布置，孔心距为1.05m，成孔直径为400mm，处理范围为钢筋混凝土独立基础每边超出基础底面宽度的3/4，并不小于1m。

灰土垫层、原土翻夯垫层压实系数均不应小于0.95。

在挤密夯扩桩顶做灰土垫层前，须清除桩顶500mm厚的浮土。

独立基础混凝土强度等级为C30，条形基础混凝土强度等级为C20，素混凝土垫层为C15，基础梁为C25，楼面混凝土强度等级为C25，地沟所用混凝土抗渗等级不低于S6。

保护层厚度：

独立基础不小于50mm，基础梁不小于40mm。

防火墙及室内地坪1.2m以下采用KP1型多孔粘土砖，M5混合砂浆。

主结构采用《低合金高强度结构钢》中规定的Q345—B钢，次结构采用Q235—B钢，所有热轧型钢采用《碳素结构钢》中规定的Q235—B钢，螺栓采用高强度摩擦型螺栓。

焊钉采用优质ML钢制成。

墙面护坡采用毛石护坡，毛石等级为MU30，M7.5水泥砂浆。

毛石混凝土的毛石掺入量不大于总体积的30%。

墙背填料不得选用耕植土，应尽量选用抗剪强度和透水性强的砾石或碎石。

挡土墙每隔20m设置一道20～30mm宽的变形缝，缝内沿墙的内、外、顶三边塞填沥青麻丝或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。

坡角做梯形截面排水沟，采用MU30毛石砌筑，M10水泥砂浆，石缝用1：

2水泥砂浆勾缝，坡角明沟底部做300mm厚3：

7灰土，灰土下1500mm厚的原土要翻夯。

泄水孔按梅花型布置，向外坡度为5%，最低一排泄水孔高出地面20mm。

梁格均采用C15混凝土。

2.2安装工程设计概况

2.2.1给排水及消防系统：

室内流送水，厂区生产启动初期采用新鲜自来水，后期使用循环水。

室内给水管道选用镀锌钢管，丝扣连接，做加强防腐。

室内流送水由流送沟排出室外，加湿喷雾产生的凝结水由排水明沟收集至集水坑后排出室外，集水坑的水由人工排除。

室内流送水系统采用SN65型单栓室内消火栓，配备25米长水带及19mm水枪。

2.2.2采暖系统：

本工程采暖热源来自厂区锅炉房，热煤为0.3MPa的高压蒸汽。

采暖总热负荷约为62.5KW，采暖热指标为70w/㎡。

采暖系统采用双管上供下回异程式采暖系统，蒸汽管及凝结水管均采用焊接钢管，DN≥32mm时采用焊接，DN＜32mm时管道采用丝扣连接。

管道阀门采用H11T-16型截止阀。

凝结水干管上设有疏水阀组。

高压蒸汽入建筑物拾管处设有疏水器一组及泄水装置，用以排除管路中沿途产生的凝结水。

散热器采用D89×3.5型A型光面排管散热器。

光面排管散热器和管道，支吊架经除锈后刷红丹漆和银粉进行防腐。

敷设在过门地沟内的蒸汽管、凝结水管采用岩棉管壳保温，油毡玻璃布保护层，外刷红色调合漆。

供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注、排水冲洗，试压、冲洗合格后，系统应进行试运行和调试，以使各环路流量分配符合设计要求，试验压力为0.6Mpa。

2.2.3通风系统：

本工程每间贮藏间均采用下送上回上排的通风方式，每间贮藏间旁沿长度方向单独设有一条总送风道，总送风道内设有10台轴流送风机，各贮藏间内设有30条地沟送风道。

当库内的CO2浓度超过5%时可通过各贮藏间内的电动排风窗进行自动调节。

每个总送风道内设三套加湿系统，当库内湿度低于要求时，开启加湿系统进行加湿处理。

2.2.4照明系统：

本工程动力、照明电源分别由变配电室经电缆直埋引进。

系统采用TN-S系统，PE线在进户处设重复接地装置。

电气、防雷防自控DCS系统采用联合接地体。

动力线选用YJV型电缆沿桥架敷设，桥架安装在结构配置的附加檩条上，桥架加防护罩。

照明箱为墙上明装，YJV型照明电缆沿桥架敷设，BV-0.45/0.75KV型照明导线沿墙明设至库内，进库后灯与灯之间的联线沿钢屋架明设。

风道内所有灯具外壳均做接地。

库内照明灯具的玻璃防护罩必须采用绿色。

2.2.5防雷措施：

可利用金属屋面、钢屋架、钢柱做防雷装置。

利用建筑物基础地梁内钢筋作自然接地体，基础地梁内两根≥ф18钢筋必须可靠焊接连通。

避雷引下线利用钢柱做防雷装置，引下线必须和彩钢板可靠连接。

2.3本工程特点与难点

特点：

本工程平面尺寸为130×88m，结构形式为门式钢架轻钢结构。

跨度分别为22m。

场地土为Ⅳ级湿陷性黄土，采用复合地基对地基进行处理。

在A轴、C轴、E轴处设有混凝土风道。

本工程采用大量聚合保温材料，又有大量焊接工作，故在施工时必须做好火灾安全防护，根据本工程工程量大，工期紧，有较高的防火要求的特点，本公司在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性、可行性与安全性。

难点：

本工程预埋螺栓数量多，要求控制精度高，为此在施工中，必须引起高度重视，确保达到验收标准。

根据设计要求，本工程螺栓为预埋，为保证螺栓在砼浇筑过程中不位移，是关键。

第三章施工总体部署及施工顺序

3.1管理目标

质量标准：

一次性交验合格

安全生产管理目标：

杜绝死亡及重伤事故，尽量减少轻伤事故，执行《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）达到合格及以上标准。

文明施工管理目标：

按照国家、省、市有关规定，争创“施工现场文明工地”

3.2施工原则

根据本工程的特点，为满足业主工期要求，特制定以下原则：

3.2.1贯彻先深后浅、先地下后地上、先结构后围护、先预制后安装的原则，在确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时，应满足施工顺序的要求。

3.2.2由于工期紧，材料堆放，搅拌机等设备布置做到安排合理，最大限度地发挥施工机械的效能。

3.2.3充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，坚持做到连续均衡施工。

3.2.4为达到按期竣工全面交付使用，应严格按照建设单位提供的工期要求，明确施工任务，划分施工段，以便统筹安排。

3.3施工顺序

本工程划分为六个施工阶段，即：

地基施工阶段、基础施工阶段，风道施工阶段、钢结构施工阶段，围护阶段，竣工收尾阶段。

主导施工顺序

本工程主导施工顺序为：

定位放线→土方大开挖→验槽→地基处理→地基承载力试验→独立柱基→预埋螺栓→通风道施工→钢结构施工（钢结构的制作、安装）→结构围护施工→竣工验收→交工。

3.4施工流水段的划分

为实现工期目标，合理安排劳动力，使各分部分项工程施工作业合理、紧凑、有序、均衡地进行，本工程组织流水施工。

3.4.1基础和主体施工流水段划分：

根据本工程的工程量大的特点，划分四个区域，即

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轴为第一施工段，

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轴为第二施工段，

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轴为第三施工段，

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为第四施工段。

3.5主要分部分项工程施工顺序

3.5.1基础部分工艺流程

平整场地→定位放线→验线→土方开挖→人工清理→验槽→素土夯扩挤密桩→3：

7灰土垫层→素混凝土垫层→独立基础定位线→绑扎基础钢筋→隐蔽验收→支模→浇筑基础混凝土→养护→拆模→基础验收→土方回填。

3.5.2钢结构部分工艺流程

加工前准备工作→零件加工→构件组装→钢架安装→风道施工→构件成品表面处理→彩钢围护→成品保护

3.5.3室内装修工艺流程

门窗框安装→地坪抹灰→地面面层→装饰、安装器具。

3.6工期与质量

3.6.1工期：

计划开工日期为2008年3月15日,计划竣工日期为2008年6月18日，总工期日历天数为96天，比原计划要求提前2天。

进度安排详见：

“施工进度计划表”。

3.6.2质量目标：

保证工程质量达“一次性验收合格”。

3.7施工准备

3.7.1设备人员、材料、到场计划。

（1）施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

（2）劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。

（3）做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，使其满足连续施工的需要。

对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。

（4）做好上岗前的技术培训工作并对施工人员进行安全三级教育。

（5）场区内施工道路按要求提前做好与场外道路衔接。

3.6.2技术准备

（1）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

（2）编制切实可行的分项工程施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

（3）对参加施工的有关人员、作业队，在入场前进行质量、安全、文明施工教育，制定有关质保、安全、文明施工措施。

（4）确定关键的施工工序：

关键过程是：

素土挤密桩、灰土垫层、、钢筋、模板、混凝土、钢结构、结构围护、地面、安装工程、毛石护坡。

（5）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道，重点及早落实门、窗，予制构件等对外加工订货计划，按期组织进场，以保障施工进度计划的顺利实施。

（6）工程使用材料必须是经过评审合格的单位供货，材料进场要有合格证，并经实验室复试合格后方可投入使用。

3.7.3施工现场的准备

（1）施工现场用电计划

1）现场用电：

由建设单位根据现场特点提供就近电源线。

计算施工用电量不小200KW，根据现场实情采用三项五线架敷设或五芯电缆直埋引入现场，并设置总配电盘。

2）施工用水计划

根据用水量计算需敷设DN50的给水管，引至施工现场。

3）主要施工机械准备：

工程施工阶段各种材料的水平运输，主要用翻斗车运入现场指定的地点。

垂直运输采用8t吊车。

3.8组织机构

本工程现场施工管理机构采用项目法管理，现场设置项目经理部，包括：

施工技术、计划经营、财务核算、安全质检、设备物资、试验室、综合办公室等部门，各施工生产班组配备足够的技术工种人员。

3.8.1职责和权限：

按照ISO9001：

2000标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员职责包括：

项目经理、项目工程师（技术负责人）、工长（施工员）、计划员、资料员、质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。

A、项目经理岗位职责：

1、认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9001：

2000目标的实现。

2、落实公司质量方针、质量目标和质量承诺。

按照ISO9001：

2000标准，建立文件化质量保证体系。

3、组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。

4、组织编制两算和两算对比，对工程分包，外委托、外加工签字把关。

5、控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。

6、推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。

7、控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。

B、项目工程师（技术负责人）岗位职责

1、分管ISO9001：

2000贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。

2、进行过程控制：

会审图纸，参加设计交底，安全交底，填写施工日志。

确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。

3、控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备安全、计量的标识和可追溯性记录控制范围。

4、负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。

确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。

5、对物资和质量不合格品进行控制，发现问题标识、记录、评价、处置，组织工长、质量员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。

6、控制现场文明施工，作业面清洁、操作面、井口周边，日干日清。

7、负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。

C、工长（施工员）岗位职责

1、审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。

2、严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。

3、按照施工部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。

4、负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。

5、制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。

6、负责在施工面工作的施工队、班组任务单结算工作。

D、项目计划员岗位职责

1、审阅施工图纸，参与《施工组织设计》、《项目质量计划》、《文明施工总体方案》的编制。

2、负责现场总平面图的设计，按基础、主体、装修进行调整。

3、根据合同要求，编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、分包工程进度计划，做好工程量增减帐的工作。

4、负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识。

5、每月负责提出劳动力、机械、材料、商品混凝土的需用计划，转交项目工长、材料员执行。

6、负责工期控制，编制调整总工期、阶段工期、作业工期、作业进度工期的网络计划，按时上报月统计，负责劳动力台帐、工期台帐的记录。

7、负责成品保护控制，编写成品保护措施，按照部位督促工长、质量员进行检查，填写检查记录。

8、按照图纸，计算分部、分项工程量与预算书进行校对，发现问题进行记录调整。

E、项目预算员岗位职责：

1、负责项目经济收支把关。

对合同、预算、定额行使管理职能。

2、根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。

3、依据施工图纸预算分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。

4、根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。

5、负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。

6、按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。

7、负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比记录台帐。

8、负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。

F、项目质检员岗位职责

1、参与施工组织设计，质量计划的编制。

2、明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。

对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。

3、编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。

4、制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。

5、检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。

6、执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。

7、对质量不合格品与工长配合标识、记录，进行原因分析，提出纠正措施。

8、配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。

G、项目安全员岗位职责

1、按照安全检查标准，实施对工地的监督控制。

2、负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特殊工种作业持证上岗的落实。

3、控制临边防护，检查施工架子、作业工序、机械设施的规范搭设。

4、制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。

5、监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。

6、对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。

7、负责民工的安全培训、安全教育。

H、项目材料员岗位职责

1、参与施工组织设计、质量计划的编制。

2、根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。

3、顾客提供产品的控制，签定甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。

4、负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。

5、执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。

6、负责进货检验，进场材料验材质单、合格证、验数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。

7、负责搬运、储存、现场料具按平面图堆放，控制材料区域场地平整、储存环境、码放标准。

8、搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。

第四章各分部分项工程的主要施工方法

4.1测量放线

4.1.1轴线测量：

根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标。

施工放线须先校核建筑坐标，确定无误后再放线定出该工程轴线坐标。

并在现场设立轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

4.1.2所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行施工。

4.1.3测量各轴线时，要始终从控制轴线一端开始向另一端延伸，确保轴线闭合。

4.1.4水准测量：

根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物＋50线，并引测到钢柱上面，用钢尺向上传递标高，确保标高准确，严格控制建筑物的总标高。

4.2土方工程

4.2.1土方开挖

（1）土方开挖主要采用机械大开挖，人工配合施工的方法进行，开挖基坑顺序采用逐步后退的方法进行。

在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格按照图纸要求控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。

（2）土方开挖后，应立即组织设计，监理及甲方等单位进行验槽，合格后方可进行下一道工序。

4.2.2土方回填

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

必须做成斜坡形分层填筑，重叠1米上下层错缝距离不大于l米。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撤水湿润，保证上下层接合良好。

（4）基础工程完工后，经甲方监理、质检站验收合格后，再进行土方回填，回填土方的施工采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度20－25cm，打夯3－4遍，先填深坑，槽、墙两侧同时回填，交接处以阶梯形回填，每层回填土必须做密实试验，达到设计要求后，方可进行上一层回填土的施工。

4.3地基处理

4.3.1本工程为自重湿陷黄土，地基采用素土夯扩挤密桩处理，采用钻机成孔，孔径为400。

孔内填料为素土，分层夯实。

4.3.2挤密桩布置形式：

挤密夯扩孔的孔位按正三角形布置，孔心距为1.05m，成孔直径为400mm，桩身压实系数不小于0.97，三个孔桩之间的最小挤密系数不宜小于0.84，平均挤密系数不小于0.93。

在挤密夯扩桩顶做灰土垫层前，须清除桩顶500mm厚的浮土。

4.3.3素土挤密桩施工

1、桩位测放：

根据建筑物轴线基准点，使用经纬仪配合50米钢卷尺，按直角坐标进