九龙矿开展煤矿瓦斯防治专项检查自查报告.docx
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九龙矿开展煤矿瓦斯防治专项检查自查报告
冀中能源峰峰集团宝峰公司九龙矿
开展煤矿瓦斯防治专项检查自查报告
冀中能源峰峰集团宝峰公司九龙矿
2014年2月10日
冀中能源峰峰集团宝峰公司九龙矿
开展瓦斯防治专项检查自查报告
为贯彻《国务院办公厅关于促进煤炭行业平稳运行的意见》（国办[2013]104号文），进一步强化落实安全责任，遏制瓦斯事故的发生，按照省发改委《关于开展煤矿瓦斯防治专项检查的通知》（冀发改能源[2014]17号），文件要求，结合我矿实际情况，于2014年2月5日—9日由田金栋矿长组织各专业副矿长、副总工程师、部室、生产单位，从矿井目前的生产地区布局、通风系统可靠、瓦斯抽采达标、综合防突措施落实、安全监控有效，机构设置和培训、瓦斯参数测定以及安全投入保障等方面进行了全面排查。
现将有关情况汇报如下：
一、矿井概况
（一）井田基本情况
1、九龙矿位于省市西南部，东南距磁县县城约15km。
交通比较便利，井田的西北部有环行铁路斜穿通过，其新坡车站距京广铁路马头车站17km，矿运煤铁路专线与环行铁路接轨，经马头站与京广线相连；公路交通四通八达，有邯（郸）—新（市区）公路和磁（县）—新（市区）公路从井田穿越通过，并与107国道、京深高速公路相接；315省道从九龙矿西侧经过，该路为一级公路，九龙矿二号公路从九龙矿工人村西侧南北向通过，与315省道相连。
九龙矿无相邻生产矿井及废弃小窑。
井田北部由F9、F1断层组成的堑与羊渠河矿相隔；南部由F26、F25大断层组成的近千米堑与梧桐庄矿相隔；西部北段以F8、F29大断层组成的堑与二矿泉头区相隔，西部南段以F8断层与新三矿深部相隔；东部以大煤-900m等高线未深部边界。
南北走向长约8km，东西倾斜宽约2.5km，面积为20.2268km2。
2、九龙矿由邯邢煤矿设计研究院1976年设计，并在1983年作出了修改初步设计，矿井设计年生产能力为120万t/a，矿井服务年限52.5年。
1979年11月开始建井，1991年4月投产，1995年达产，2009年核定生产能力为150万t/a，2013年矿井生产能力核定为210万t/a，近几年原煤产量一直稳定在150万t/a左右。
（二）矿井开拓方式
九龙矿井主要开采2#、4#煤层，煤层赋存稳定，大断层作为矿井边界或采区边界。
矿井现开拓方式为立井多水平开拓。
主、副井位于井田中央，主井井口标高+117m，总深度为782m；付井井口标高+117m，深度为747m，主、副井中心间距55m，北风井位于井田北部偏西，与主井间距2050m，回风井深度为497m；南风井位于井田南部西侧，与主井间距2233m，回风井深度为523m。
大巷标高-600m。
九龙矿第一水平标高为－600m，第二水平标高为－850m，两个水平均为南北两翼分区开拓。
目前开采的水平是一水平，南一采区、北一采区已基本开采完毕，南二采区，南三采区、北二采区正在生产。
目前矿井安排3个回采工作面、1个备采工作面，全部为大煤回采工作面；开掘工作面共11个，其中：
煤巷7个，岩巷4个，其中1个停掘工作面。
（三）矿井瓦斯情况
2013年8月2日，省煤炭工业安全管理局以“冀煤安管[2013]64号”文件批复：
“九龙矿为煤与瓦斯突出矿井，开采的2#煤层为突出煤层”。
目前矿井绝对瓦斯涌出量为32.34m3/min，相对瓦斯涌出量为11.36m3/t；经冀南矿业安全监测检验鉴定2#、4#煤层均属Ⅲ类不易自燃煤层；2#、4#煤层煤尘均有爆炸性。
（四）矿井通风系统
矿井通风方式为两翼对角式，主井、副井进风，南北风井回风，为两进两回。
通风方法为机械抽出式。
北风井安装2台GAF26.6-14-1（GZ）轴流式扇风机，一台使用、一台备用，功率为1250kW，转数为980转/分；南风井安装2台GAF26.6-17-2（GZ）轴流式扇风机，功率为800kW，转数为590转/分。
井下没有安设辅助通风机，矿井供风量满足矿井安全生产需要。
二、矿井瓦斯防治专项检查自查情况
（一）生产系统布局方面
矿井实施的开拓方式为立井多水平开拓，目前南二采区，南三采区、北二采区正在生产。
回采工作面采用走向长壁后退采煤法，顶板管理方式为垮落法，采煤机械化100％；开掘工作面，以炮掘为主，煤巷炮掘头实现了溜子跟头，岩巷全部使用耙岩机装岩，掘进装载机械化98％以上。
矿井目前安排3个回采工作面、1个备采工作面，开掘工作面共11个，其中：
煤巷7个，岩巷4个，其中1个停掘工作面，各采区工作面布置如下表。
南翼地区
北翼地区
类别
工作面名称
备注
类别
工作面名称
备注
回
采
面
15248
综采
回
采
面
15223里块
综放
15236
综采
15223外块
备采
开
掘
工
作
面
152下38上顺槽
炮掘（煤巷）
开
掘
工
作
面
15235上顺槽
炮掘（煤巷）
152下38下顺槽
炮掘（煤巷）
15235下顺槽
炮掘（煤巷）
15252出煤巷
炮掘（煤巷）
北三轨道下山
炮掘（岩巷）
15232
炮掘（岩巷）
北三皮带下山
炮掘（岩巷）
15445上顺槽
炮掘（煤巷）
15445下顺槽
炮掘（煤巷）
-850皮带大巷
炮掘（岩巷）
2014年矿井核定生产能力为210万t/a，2014年矿井计划产煤172万t/a。
经排查，矿井生产系统可靠，生产能力布局合理，采煤方规，同一采区采掘工作面数量符合相关规定，不存在超能力生产。
（二）通风系统方面
1、矿井具有完整的独立通风系统，各采区均实现分区通风，有专用回风道。
采区进、回风巷贯穿整个采区，采掘工作面实现了独立通风；井下爆炸材料发放硐室和采区变电所均有独立的通风系统；矿井无串联通风、扩散通风、采空区通风和微风现象，主要巷道无一段进风一段回风现象，无石门揭煤现象；矿井通风系统独立、稳定、可靠。
2、冀中能源峰峰集团以“（2013）峰煤通防便字第116号”文核定九龙矿2014年矿井通风核定能力为231.2万t/a，2014年矿井计划产煤172万t/a，矿井无超通风能力生产现象。
目前矿井总入风量为16194m3/min，总回风量为16595m3/min，矿井需要风量为14316m3/min，总进风量比为113.12%，矿井有效风量为14401m3/min，矿井有效风量率为88.93%，采掘有效风量为11376m3/min，硐室有效风量为1823m3/min，其他地点有效风量为1202m3/min。
矿井南翼静压3000Pa，等积孔3.16m2；北翼静压2950Pa，等积孔2.97m2，主要用风地点风量见下表。
地点
风量
（m3/min）
瓦斯浓度
（%）
风排瓦斯量
（m3/min）
备注
15223工作面回
972
0.24
2.33
回采
15236工作面回
757
0.2
1.51
回采
15248工作面
980
0.06
0.59
回采
15223外配工作面
704
0.2
1.41
备采
15235上巷
800
0.22
1.76
掘进
15235下巷
935
0.28
2.62
掘进
北三轨道下山
406
0.06
0.24
掘进
北三皮带下山
456
0.1
0.46
掘进
-850大巷
259
0.2
0.62
掘进
15445上顺槽
324
0.19
0.62
掘进
15445下顺槽
536
0.25
1.34
掘进
15252回风
448
0.5
0.22
掘进
15232出煤巷
423
0.06
0.38
掘进
152下38上回
819
0.23
1.88
掘进
152下38下回
616
0.19
1.17
掘进
3、2013年5月由煤矿矿用安全产品检验中心对矿井南北翼主要通风机性能进行了测定。
并出具了安全检验报告，报告编号：
JMA-TFJ2013011（北风井1号主通风机）、JMA-TFJ2013012（北风井2号主通风机）、JMA-TFJ2013013（南风井1号主通风机）、JMA-TFJ2013014（南风井2号主通风机），检验结果为：
所检验项目无不合格否决项，综合判定合格。
矿井坚持每季度由矿总工程师组织调度室、技术科、通风部门有关人员进行1次风道巷道普查；并对主要通风机的反风设施和防爆设施检查1次。
确保了设施完好、可靠。
4、2013年3月10日，由金牛矿业安全评价检测技术对矿井通风阻力进行了测定。
并出具了《矿井通风阻力测定报告》报告编号为：
JNAJ-ZLHD-02-2013;测定结果为：
矿井通风系统总阻力南翼2858Pa，北翼2507Pa；矿井等积孔5.99m2；矿井通风系统总阻力符合AQ1028《煤矿井工开采通风技术条件》之5.1.9条对矿井供风量各区间的矿井通风阻力最大限值要求。
5、井下局部通风机安设位置在进风侧距回风巷不小于10m位置，启动装置均在风机吸风口上风侧；矿井掘进工作面配备安装有同等能力的两台局部通风机，一台运转、一台备用，主、备局部通风机能自动切换，正常工作的局部通风机采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局部通风机取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风；在用局部通风机全部实现了“三专两闭锁”，每天进行“双风机、双电源”切换实验并留有记录；掘进工作面局部通风配备了风筒风量调节装置和风筒接口加固装置，确保了局部通风稳定、可靠。
6、矿井各主要进回风巷道之间的联络巷设置有挡风墙或正反向防突风门，风门安设了风门联锁器、风门开关传感器、语音报警传感器。
调节风门安设有正规调节风窗，井下通风设施全部为永久通风设施。
行车风门设有防撞装置，行人风门长度均大于5m；防突反向风门使用铁皮包面，工作面有人作业时打开，无人作业或爆破时关闭，墙上安设有防突调节风窗；风门前后5m围巷道支护完好、无杂物、无积水，密闭墙前按标准设置栅栏、揭示警标，并设置有检查牌和设施说明牌，墙前无电气设备；测风站设置在平直巷道中，前后各10m围断面无变化、无障碍物、风流分支和汇合点等，测风站断面规整，长度不小于4m，站悬挂测风记录牌板，详细记录各项参数。
矿井共安设正反风门44组，单独反向风门2组，密闭墙76道，调节墙33道，枫桥2个。
7、巷道贯通时，技术科按规定提前下发贯通通知书，生产地区和通防区编制巷道贯通措施并严格落实；盲巷管理符合《冀中能源峰峰集团矿井一通三防管理规定》的规定。
目前，矿井无贯通巷道和盲巷管理地区。
存在问题：
矿井埋藏深，主要回风巷道局部失修造成通风阻力较大。
整改措施：
制定降阻计划，根据计划要求加快巷道整修工作，优化矿井生产设计。
（三）瓦斯抽采达标方面
矿井建有高、低负压两套抽采系统，泵站设四台水环式真空抽采泵，两台使用，两台备用，低负压瓦斯抽采泵型号为2BEC-42型两台，额定抽采量为190m3/min，电机功率280kW；高负压瓦斯抽采泵为CBF410-2BV3型两台，额定抽放量为156m3/min，电机功率185kW。
高、低负压抽采系统联合抽采，矿井总抽采能力可达到346m3/min。
抽采在线监测系统已完成招标工作，设备已到货，目前地面泵房监测系统的安装和调试工作，并逐步实现对井下各抽采地区分别进行监测，该工作预计于2014年3月底完成。
矿井共敷设两趟瓦斯抽采管路，总长度21894m，其中主管路1150m，支管路20744m。
各地区管理参数如下表。
高负压管路
低负压管路
南翼
地区
管径（mm）
长度（m）
地区
管径（mm）
长度（m）
井底三石门
377
650
井底皮带
426
500
南一皮带
250
1050
南一皮带
300
1550
南二大巷
250
1399
南二大巷
300
1399
南二水平回风
250
850
南二水平回风
250
850
南三大巷
250
763
南三大巷
300
763
南三回风上山
250
395
南三回风上山
250
395
南三回风下山
250
435
15236上巷
250
160
合计
5052
合计
4957
北翼
北一大巷
250
650
北一皮带
300
600
北一皮带
250
1100
北一付巷
300
750
北二皮带
250
970
北二大巷
300
990
北二水平回风
250
550
北二水平轨道
250
460
北三回风大巷
250
985
北二水平回风
250
380
15235上巷
250
550
北三大巷
250
1140
15223外块上巷
250
750
15235下巷
250
800
合计
4805
合计
5930
矿井各地区抽采瓦斯情况表：
系统
地区
浓度（﹪）
负压（kPa）
抽放量（m3/min）
备注
高负压
15236工作面
15
6.5
2.1
高负压
15248工作面
6
7.6
0.8
高负压
15223工作面
26
10
3.9
低负压
15223外块
10
7.2
1.5
低负压
15223工作面
3
16
1.2
低负压
15236工作面
4
14
1.4
1、按照《瓦斯抽采达标暂行规定》要求，矿井制定了瓦斯抽采达标评价工作体系、瓦斯抽采达标规划、瓦斯抽采达标实施计划、瓦斯抽采达标工艺方案、瓦斯抽采基础条件评判等，建立了瓦斯抽采岗位责任制和管理制度，瓦斯抽采工、防突作业工等都持证上岗。
工作面采掘作业前，均编制了瓦斯抽采达标评判报告，由矿长、总工程师批准后方可采掘。
完善了瓦斯抽采计量手段和考核机制，保证开拓煤量、准备煤量、回采煤量与抽采达标煤量相平衡，计划开采煤量严禁超过抽采达标煤量。
2、矿井编制有《2014—2016年瓦斯抽采达标规划》和《2014年年度实施计划》，采掘工作面作业前均由瓦斯治理科编制了“瓦斯抽采达标评判报告”；采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料由抽放区负责收集管理。
3、采掘工作面瓦斯抽采工程由瓦斯治理科根据采掘工作面实际情况编制施工设计，采掘工作面的钻场、钻孔由抽放区按照设计进行施工，施工完毕由瓦斯治理科、安全管理部和通风区进行验收，由抽放区定期对瓦斯抽采钻孔浓度、流量、单孔负压和温度等参数进行检测和挂牌管理。
4、目前矿井各采掘工作面瓦斯涌出量情况
各生产地区供风量能够满足工作面生产需要，经评判，瓦斯浓度、瓦斯涌出量以及工作面风速等指标均符合《煤矿瓦斯抽采暂行规定》要求。
各地区瓦斯涌出量等指标如下表。
地点
风量
（m3/min）
瓦斯浓度
（%）
瓦斯涌出量
（m3/min）
风速
m/s
是否符合抽采达标要求
备注
15223工作面回
972
0.24
2.33
1.77
是
15236工作面回
757
0.2
1.51
1.75
是
15248工作面
980
0.06
0.59
1.7
是
15223外配工作面
704
0.2
1.41
1.45
是
15235上巷
800
0.22
1.76
1.68
是
15235下巷
935
0.28
2.62
1.8
是
北三轨道下山
406
0.06
0.24
1
是
北三皮带下山
456
0.1
0.46
0.87
是
-850大巷
259
0.2
0.62
1.89
是
15445上顺槽
324
0.19
0.62
1.3
是
15445下顺槽
536
0.25
1.34
1.32
是
15252回风
448
0.5
0.22
0.93
是
15232出煤巷
423
0.06
0.38
0.82
是
152下38上回
819
0.23
1.88
1.13
是
152下38下回
616
0.19
1.17
1.88
是
存在问题：
井下抽采管路线路长，局部管路放水不及时。
整改措施：
增加足够数量的除渣和放水装置，每天安排专人巡查瓦斯管路，分析管路抽采情况，发现问题及时处理，提高抽放能力。
（四）综合防突措施落实方面
九龙矿自升突以来，根据相关要求矿井安设了足够数量的安全防护设备、设施，南北翼-820m以上每垂深50m均委托有资质部门进行了瓦斯含量、瓦斯压力等瓦斯参数的测定工作并编制报告；与煤科集团煤科院合作进行抽采半径、排放半径等参数的测定。
制定了符合本矿井实际状况和条件的区域突出危险性预测报告、区域综合防突措施和局部综合防突措施，并与煤科集团研究院合作进行2#煤层的敏感指标考察工作和矿井区域突出危险预测，未完成考察前，防突措施效果检验指标临界值参照《防突规定》执行，即瓦斯压力P=0.74MPa、瓦斯含量W=8m3/t、△h2=200Pa（石煤揭煤时有△h2=160Pa（湿煤））、钻屑量Smax=6kg/m。
其中：
1、15223、15236、15248回采工作面已进行了区域突出危险性预测，工作面区域均无突出危险性；同时按规定编制了15248工作面、15236工作面、15223工作面专项防突设计，其中15223工作面，采取连续预测措施，预留2米超前距循环验证进行回采，其它工作面采取每50米（在地质构造复杂区域采取每循环验证）进行两次验证的方法，在采取安全防护措施的情况下进行回采作业。
2、充填工作面、15232出煤巷进行了区域突出危险性预测，预测结论为无突出危险性，同时按规定编制了15232出煤巷专项防突设计，目前采取每50米（在地质构造复杂区域采取每循环验证）进行两次验证的方法，在采取安全防护措施的情况下进行生产作业。
3、对顶层开采的掘进工作面：
152下38上、下顺槽，由于顶层已开采，且巷道布置均在被保护围，并按突出管理规定要求进行了区域预测，预测结果为无突出危险区，并报集团公司批准，同时已制定了掘进工作面专项防突设计和保护围划分说明。
采取工作面每推进50m（在地质构造复杂区域采取每循环验证）进行两次区域验证措施。
4、15235、15252下顺槽掘进工作面均制定了区域综合防突措施和掘进工作面专项防突设计，工作面悬挂有“双四位一体”综合防突措施流程管理牌版，使该地区所有作业人员清楚作业程序。
工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，施工21个孔深控制条带长度大于60米的条带预抽钻孔，钻孔控制到顺槽轮廓线外15m以上,巷道掘进时距离未预抽或者预抽无效围的前方边界不小于20m。
经预抽后采用残余瓦斯含量直接测定值对工作面进行防突措施效果检验。
当检验结果瓦斯含量W<8m3/t，为无突出危险性。
否则，工作面具有突出危险性，保护效果无效，继续执行区域防突措施，直至检验有效。
采用钻屑指标法对无突出危险区进行连续区域验证。
并在工作面施工3个超前距15m,孔深20m超前钻孔，探测地质构造和观测突出征兆。
巷道每掘进5m，施工5个孔深为10米的验证钻孔，验证钻孔应尽可能的布置在软分层中，如果实测得到的钻屑量S、钻屑指标△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，在采取安全防护措施并保留2m以上的突出预测超前距条件下进行作业；否则，为突出危险工作面，只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均执行局部综合防突措施，采取施工瓦斯排放钻孔措施，排放钻孔按排放半径设计，孔深不小于15m，钻孔直径不小于75mm，直至效果有效，方可掘进。
5、按照《防突规定》要求矿井安设了足够数量的压风自救装置，并实施了挂牌管理；2#煤层掘进工作面进风侧均设置一组坚固可靠的正反向风门，通过反向风门墙垛的水沟、风筒、调节孔等，设有逆向隔断装置，反向风门加铁皮等坚硬材料并采取远距离放炮措施；突出煤层掘进距离超过500米的巷道均按《防突规定》要求设置了临时避难所，安设了足够数量的压风自救装置和；2#突出煤层采掘工作面按规定配备了足够数量的防突钻机、钻杆，设置了防突管理牌板和防突进尺控制牌版对进尺进行管控。
存在问题：
突出危险临界值未经实际考察确定,未完成区域预测报告。
整改措施：
已与煤科集团研究院合作该项工作，目前井下实测数据已经完成，报告预计2014年5月底完成。
（五）安全监控有效方面
1、矿井使用KJ2000N型瓦斯监测监控系统，目前可以监测各工作面的瓦斯、风机开停、馈电、一氧化碳、温度，主要风道的风速风向和风门开、停、瓦斯泵房的抽放参数等。
监控系统中心站设在调度室并配备专职监控值班人员，24小时监视井下作业地点瓦斯情况，发现问题及时向矿调度值班人员汇报解决，主要矿领导及通风区、各主管部门负责人处设监测终端，安装位置及使用符合《规程》和集团公司的相关要求，能满足矿井安全生产需要。
2、井下分站、电源、传感器的安设种类、数量、位置、断电围符合规定要求，并按规定定期进行调试、校正。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天使用标准气样和空气样调校1次，每7天对甲烷超限断电功能进行测试1次。
突出煤层采区进风巷、回风巷、总回风巷等地区均按要求设置了高低浓度甲烷传感器和风速风向传感器。
安全监控日报、报警断电记录月报、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录容、传感器调校记录齐全，数据准确。
3、矿井已按安监总煤装〔2013〕28号文国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤与瓦斯突出事故监测和报警工作的通知要求增设高浓度甲烷传感器和风速传感器，在工作面进风巷道增设高低浓度甲烷传感器和风速、风向传感器。
各种监测设备型号使用情况如下：
装置名称
应安
实安
备用
型号
生产厂家
监控系统主机
2
2
联想T280
联想集团
监测分站
44
44
10
KJ2007G3
KJ2007F
瑞赛
备用电池
44
44
10
瑞赛
稳定性15天甲烷传感器
90
90
40
KG21A
永嘉公司
一氧化碳传感器
30
30
10
GT500A
盛华电子系统工程
风速传感器
18
18
5
GFW15
盛华电子系统工程
风速风向传感器
11
11
9
GFY15X
盛华电子系统工程
温度传感器
32
32
8
GW50
盛华电子系统工程
风门开关传感器
34
34
10
KGE2B
盛华电子系统工程
风机开停传感器
28
28
12
KGT-C10
盛华电子系统工程
馈电传感器
24
24
10
KGT20
盛华电子系统工程
烟雾传感器
28
28
10
KGN2
宜兴三恒自动化仪表
经排查，矿井安全监控系统运行稳定，传感器数量充足、安装位置正确，建立健全了日常管理和维护、调校制度，实现安全监控系统数据准确、报警及时、断电可靠。
（六）机构设置与培训方面
1、我矿建立了防治煤与瓦斯突出管理机构、瓦斯治理管理机构等，明确了各机构的管理职责。
明确矿各级领导瓦斯治理责任制。
矿长是瓦斯治理的第一责任人；矿总工程师对瓦斯治理负技术责任，负
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