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泵站设备安装规范《摘要
泵站电机、水泵设备安装规范《SD204-86摘要》
第一章总则
第1.0.1条本规范适用于符合下列条件的各类供、排水泵机组的安装：
一、水泵叶轮直径1000mm及以上或单机容量500KW及以上的轴流泵和混流泵；
二、水泵进口直径在500mm及以上或单机容量在280KW及以上的离心泵。
小型泵站机组的安装可参照执行。
第1.0.2条泵站主辅机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。
第1.0.3条泵站安装工程必须认真执行国家颁布的有关安全规程和规定；安装单位应结合泵站安装的具体情况，制定有关安全细则。
第1.0.4条在安装过程中，安装单位应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同管理单位按规定检查安装质量，并验收签证。
机组安装完毕后，应按本规范的要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收做好准备。
第二章安装的基本要求
第一节一般规定
第2.1.1条安装单位在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。
安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。
第2.1.2条设备在安装前应进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。
安装时各金属滑动面应涂油脂。
设备组合面应光洁无毛刺。
第2.1.3条设备组合面的合缝检查应符合下列要求：
一、合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；
二、当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检
查，深度不应超过组合面宽度1/3，总长不应超过周长的20%；
三、组合螺栓及销订周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不应超过0.10mm。
第2.1.4条机组安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，应有检查证或出厂合格证明书。
第2.1.5条承压设备及连接件的耐压试验标准：
一、强度耐压试验试验压力为1.5倍额定工作压力，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；
三、严密性耐压试验试验压力为1.25倍额定工作压力，保持
30分钟，无渗漏现象；
四、冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为
0.35MPa（约3.5kgf/cm2）保持60min，无渗漏现象。
第2.1.6条油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。
第2.1.7条各连接部件的销订、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。
有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。
各部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。
第2.1.8条起重运输工作应遵守下列规定：
一、对重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措
施；
二、对起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；
三、严禁以管道，设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承
力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。
第二节设备验收与保管
第2.2.1条设备到达安装工地后，应由建设单位组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。
第2.2.2条设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。
第2.2.3条设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。
泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，进行选择存放。
设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。
第三节土建工程的配合
第2.3.1条机组设备安装前，安装单位应与设计、施工单位应密切配合，做好下列工作：
一、与土建设计、施工人员共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；
二、制定符合实际的安装计划及进度表。
第2.3.2条安装前土建工程的施工单位应提供下列技术资料：
一、主要设备基础及建筑物的验收记录；
二、建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；
三、安装前的设备基础砼强度和沉陷观测资料。
第2.3.3条安装前泵站土建工程应具备下列条件：
一、具备行车安装的技术条件；
二、机组基础砼已达到设计强度的70%以上；
站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的
部位可先做砼粗地面，并建好设备进场通道；
三、厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙；
四、建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已
经安装就位的电机设备不受影响。
第四节主机组的基础和预埋件
第2.4.1条主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。
基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。
第2.4.2条主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。
第2.4.3条地脚螺栓预留孔应符合下列规定：
一、预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；
二、螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；
三、孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。
第2.4.4条预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。
第2.4.5条在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。
第五节埋入部件安装
第2.5.1条对垫铁及安装的要求如下：
一、垫铁的材料应为钢板或铸铁件；
二、斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/10～1/25，
调整用的斜垫铁尺寸，一般按接触面受力不大于3000N/cm2（近似300kg/cm2）来确定，使用时垫铁搭接长度应在2/3以上；
三、每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；
四、垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为▽5,
相互配对的两块之间的接触面应密实无翘动；
五、安放垫铁和调整千斤顶处的砼表面应平整。
第2.5.2条基础垫板埋设时其高程偏差一般为mm。
水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。
第2.5.3条基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：
一、基础板的加工面应平整、光洁；
二、螺栓和螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好；
三、基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，
标高和水平应符合要求。
第2.5.4条基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后
均应点焊固定。
第2.5.5条基础二期砼浇灌和养护应符合下列要求：
一、灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石砼（或水泥砂浆）灌浆，其标号应比基础砼标号高一级，或采用膨胀水泥；
二、灌浆时宜采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；
三、浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦试干净，并按要求进行养护；
四、基础二期砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组
上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。
第三章卧式机组的安装
第一节轴瓦研刮和轴承装配
第3.1.1条轴瓦研刮的技术要求如下：
一、轴瓦研刮一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行；
二、轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状尺寸应正确；
三、圆形轴瓦顶部间隙一般为轴径直径1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半；
四、下部轴瓦与轴径接触角一般为60o，沿轴瓦长度全部均匀接触，每cm2应有1～3个接触点；
五、推力轴瓦研刮，接触面积应大于75%，每cm2应有1～3个接触点。
第3.1.2条滑动轴承安装应符合下列要求：
一、轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60%以上；
二、轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴瓦接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；
三、轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75%左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错扣；
四、轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上误进油孔对正。
第3.1.3条滚动轴承安装应满足以下要求：
一、滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈应互相平行，并与轴线垂直；
二、滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀压住滚动轴承外圈，不得使轴承产生歪扭；
三、轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要求。
第3.1.4条有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻。
一般不小于0.3MΩ。
绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10～15mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足第2.1.3条要求。
第3.1.5条主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一般是将轴承中心长度放宽1～2mm。
第二节卧式水泵的安装
第3.2.1条卧式水泵安装的一般要求：
一、基础埋入部件的安装应按第二章第五节的有关规定执行；
二、根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上
定位基准面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过＋2mm，标高允许偏差不应超过＋1mm；
三、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕、加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。
第3.2.2条卧式水泵组装技术要求：
一、组装好的叶轮，其密封环处和轴套外圆的摆度值不得大于表3.2.3.1的规定。
泵轴摆度值不应大于0.05mm；
表3.2.2.1水泵叶轮密封环和轴套外圆摆度（晃动）允许值（mm）
水泵进口口径
≤260
≤500
≤800
≤1250
＞1250
径向晃动值
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
二、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；
三、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0.00～0.03mm；
四、密封环环叶轮配合的单侧径向间隙，应符合表3.2.2.2的规定；
表3.2.2.2水泵密封环径向间隙（mm）
水泵叶轮密封环处直径（mm）
Ø120～Ø180
Ø180～Ø260
Ø260～Ø360
Ø360～Ø500
密封环每侧径向间隙
0.20～0.30
0.25～0.35
0.35～0.40
0.40～0.60
五、密封环处的轴向间隙应大于0.5～1mm。
第3.2.3条填料密封的安装要求：
一、填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.25～0.50mm；
二、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔；
三、填料接口严密，两端搭接角度一般为45o，相邻两层填料接口应错开120o～180o；
四、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向间隙均匀。
第3.2.4条水泵安装的纵横向水平偏差不得超过0.1mm/m。
水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。
第3.2.5条联轴器安装的技术要求：
一、联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；
二、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一般为0.2～0.4mm。
柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时。
另一侧应有0.5～1mm间隙；
三、盘车检查两联轴器的同轴度，其允许偏差应符合表3.2.5.1的规定；
表3.2.5.1联轴器同轴度允许偏差值（mm）
转速
（r/min）
允许偏差值
刚性联接
弹性联接
径向
端面
径向
端面
1500＞n＞750
0.10
0.05
0.12
0.08
750＞n＞500
0.12
0.06
0.16
0.10
n＜500
0.16
0.08
0.24
0.15
四、弹性联轴器的端面间隙应符合表3.2.5.2的规定，并不应小于实测的轴向窜动值。
表3.2.5.2弹性联轴器的端面间隙（mm）
轴孔直径
标准型
轻型
型号
外形最
大直径
间隙
型号
外形最
大直径
间隙
25～28
B1
120
1～5
Q1
105
1～4
30～38
B2
140
1～5
Q2
120
1～4
55～45
B3
170
2～6
Q3
145
1～4
40～55
B4
190
2～6
Q4
170
1～5
45～65
B5
220
2～6
Q5
200
1～5
50～75
B6
260
2～8
Q6
240
2～6
70～95
B7
330
2～10
Q7
290
2～6
80～120
B8
410
2～12
Q8
350
2～8
100～150
B9
500
2～15
Q9
440
2～10
第三节卧式电动机的安装
第3.3.1条当电动机有下列情况之一时，应进行抽心检查：
一、出厂日期超过制造厂保证期限者；
二、经外观检查或电气试验，质量可疑者；
三、开启式电动机端部检查可疑者；
四、试运转时有异常情况着。
第3.3.2条卧式电动机安装的一般要求：
一、解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内部；
二、不许将钢丝绳直接绑扎在轴径上起吊转子。
第3.3.3条卧式电动机的安装一般应以水泵为基准找正。
初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差其横向一般不超过0.2mm/m，纵向一般不超过0.1mm/m。
第3.3.4条测量定子与转子空气间隙。
每个磁级的间隙值，应取4次（每次将转子旋转90o）,测量值的算术平均值。
异步电动机空气间隙的测定位置应在电动机两端选择同一断面的上、下、左、右固定的四点进行，各间隙与平均间隙之差，不应超过平均间隙值的＋10%。
第3.3.5条卧式电动机滑环与电刷安装的技术要求：
一、滑环表面光滑，若表面不平或失圆时应重新加工；摆度一般不应大于0.05mm；
二、滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.1～0.2mm的间隙，刷握与滑环应有2～4mm间隙；
三、电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1.5～2.5N/cm2（约0.15～0.25kgf/cm2）；
四、刷架的绝缘电阻应大于1MΩ。
第四章机组的试运行
第4.0.1条主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认已具备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。
机组试运行应由建设单位组织有关单位共同进行。
试运行方案一般是根据有关技术文件后本规范的要求，结合该泵站的具体情况编制，其主要内容包括：
一、试运行开始与结束日期，在此期间的电源、水量以及进出水的安排；
二、试运行范围，包括开机台数辅机系统及必须动用的装置和建筑物；
三、主、辅机组、变电站（所）、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全操作规程；
四、关于新技术、新产品、新装置的观测试验方法和规定；
五、资料的收集方法，记录格式，以及各种人员的分工与岗位责任；
六、指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案；
七、可能发生的事故及其它意外情况的应急措施；
八、试运行时必须采用的临时技术措施的内容和方法；
九、安全、保卫制度；
十、与各有关部门的联系（如供电、交通、渔业、有关施工工地等）及处理方法；
十一、试运行报告的内容提纲。
第4.0.2条机组空载试运行应做好下列工作：
一、机组启动过程中，应注意旋转方向、启动电流好投励时间符合要求，各部位应无异常现象；
二、空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化件动作正确，并做好机组的运行记录；
三、停机过程中，应注意记录开始至停止转动的时间；
四、停机检查，机组各部位应无异常现象。
第4.0.3条机组负载试运行的技术条件和要求：
一、机组空载试运行稳定、正常。
负载试运行的各项条件已经具备，可以进行机组负载试运行；
二、机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常；
三、全调节水泵叶片角度的手动和自动调节状态良好，接力器的自动跟踪平稳无明显跳动；
四、测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工况下的主要参数，计算机组的装置效率；
五、测量机组振动，其值应符合表4.0.3.1的要求。
表4.0.3.1机组各部位振动允许值（mm）
序号
项目
额定转速（r/min）
100及
以下
100以上至250
250以上至375
375以上至750
750以上至1000
1000以上至1500
振动标准（双振幅）
1
立式机组
带推力轴承支架的垂直振动
0.10
0.08
0.07
0.06
/
/
2
带导轴承支架的垂直振动
0.14
0.12
0.10
0.08
/
/
3
定子铁心部分机座水平振动
0.04
0.03
0.02
0.02
/
/
4
卧式机组各部轴承振动
0.16
0.14
0.12
0.10
0.08
0.06
注：
振动值系指机组在额定转速，正常工况下的测量值。
第4.0.3条机组试运行验收签证的主要要求：
一、单机组试运行的验收签证，应按泵站验收分册的分部分项工程签证的办法进行。
新的、复杂的、较大的机组试运行，应由建设单位专门提出申请，并经上级主管部门批准后进行验收；
二、全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章“机组启动验收”的有关规定执行；
三、机组试运行（包括可逆机组进行发电工况的试运行）应对机组设备的制造安装质量，提出鉴定意见，凡已达到规定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，可不再进行机组启动验收；
四、机组试运行验收前，安装单位应提供下列有关资料：
（一）竣工图及资料：
1、机组安装竣工图；
2、油、气、水系统及辅助设备安装竣工图；
3、随设备到货的出厂记录、证明书、技术资料；
4、设计修改文件；
5、主要部位设备缺陷处理一栏表；
6、试运行测试有关资料。
（二）主机组安装及试验记录：
1、主水泵部分：
（1）基础安装记录；
（2）叶轮圆度检查记录；
（3）叶轮外圈圆度检查记录；
（4）叶轮耐压及动作试验记录；
（5）操作油管耐压试验记录；
（6）轴承间隙测量和轴承型号的记录；
（7）叶片间隙测量记录；
（8）导叶体与叶轮轴向间隙记录；
（9）有紧度要求的螺栓伸长记录值；
（10）受油器安装记录。
2、主电机部分：
（1）机架安装记录；
（2）定子机座及铁心合缝间隙记录；
（3）定子安装记录；
（4）转子安装记录；
（5）制动器安装记录；
（6）制动器耐压试验记录；
（7）冷却器及油槽耐压试验记录；
（8）同轴度测量记录；
（9）摆度测量记录；
（10）水平测量记录；
（11）轴承绝缘电阻测量记录；
（12）磁场中心测量记录；
（13）空气间隙测量记录；
（14）轴瓦间隙测量记录。
（三）机组电气设备安装验收记录；
（四）辅机系统安装验收记录。
附件：
水利水电工程同步电动机安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称及部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
+10
+5
2
高程
+20-10
+10-5
3
电机纵向水平度
0.10/m
0.08/m
4
主、纵轴中心
0.10
0.08
5
主、纵轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
6
定子与转子空气间隙与平均间隙之差
不超过平均间隙的+10%
不超过平均间隙的+5%
7
7.1滑环表面摆动
不应大于0.5mm
7.2电刷在刷握内间隙
0.1~0.2mm
7.3刷握与滑环间隙
2~4mm
7.4电刷压力
1.5~2.5N/cm2
7.5刷架绝缘电阻
大于1MΩ
8
电机
试运
转（
在额
定负
载下
，试
运转
不小
于2h）
8.1转动部分的检查
转动中无异常振动和声响，各连接部分不应松动
8.2轴承温度
滚动轴承不超过75℃
滑动轴承不超过70℃
8.3电机电流
不超过额定值
8.4对地绝缘电阻
大于1MΩ
8.5电机轴的径向振动
转速双向振
（r/mm）（mm）
＞750~1000≤0.10
＞1000~1500≤0.08
＞1500~3000≤0.06
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的
测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，
%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备%
达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
单
位
水利水电工程异步电动机安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称及部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
+10
+5
2
高程
+20-10
+10-5
3
电机纵向水平度
0.10/m
0.08/m
4
主、纵轴中心
0.10
0.08
5
主、纵轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
6
定子与转子空气间隙与平均间隙之差
不超过平均间隙的+10%
不超过平均间隙的+5%
7
7.1滑环表面摆动
不应大于0.5mm
7.2电刷在刷握内间隙
0.1~0.2mm
7.3刷握与滑环间隙
2~4mm
7.4电刷压力
1.5~2.5N/cm2
7.5刷架绝缘电阻
大于1MΩ
8
电机
试运
转（
在额
定负
载下
，试
运转
不小
于2h）
8.1转动部分的检查
转动中无异常振动和声响，各连接部分不应松动
8.2轴承温度
滚动轴承不超过75℃
滑动轴承不超过70℃
8.3电机电流
不超过额定值
8.4对地绝缘电阻
大于1MΩ
8.5电机轴的径向振动
转速双向振
（r/mm）（mm）
＞750~1000≤0.10
＞1000~1500≤0.08
＞1500~3000≤0.06
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的
测点有%符合规
升级会员 