十一冶高大模板工程专项施工方案论证审查意见书.docx

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十一冶高大模板工程专项施工方案论证审查意见书

十一冶建设集团高大模板工程专项施工方案论证审查意见书

工程概况

工程名称

新建材料备件仓库工程

工程地点

江西九江县城门山铜矿

建设单位

江西铜业股份有限公司城门山铜矿二期扩建工程项目经理部

监理单位

施工单位

十一冶建设集团有限责任公司城门山铜矿工程项目经理部

建筑面积：

5600平方米

地面以上总高度：

19.4米

支模区域最大梁截面：

0.4米

1.15米

支撑高度/跨度：

8.4（5.6）/10.0米

结构板厚：

0.15米

高大模板面积：

5600平方米

支撑体系:

扣件式钢管模板高支撑体系

评审专家名单

姓名

单位

庄问津

十一冶建设集团有限责任公司（教授级高工）

陈崇海

十一冶建设集团有限责任公司一公司（高级工程师）

罗远明

十一冶建设集团有限责任公司（高级工程师）

张晖

十一冶建设集团有限责任公司一公司（工程师）

刘奕专

十一冶建设集团有限责任公司一公司（工程师）

《江西铜业城门山铜矿新建材料备件仓库工程高大模板工程施工方案》

专家评审意见

1、该方案符合有关规范规定，安全可行。

建议施工时确保立杆基础承载力，地基回填土时认真分层夯实，有混凝土地坪的按设计图纸要求先施工好混凝土地坪垫层，并做好基础的排水工作。

2、所提交的方案在材料选用、设计计算、构造措施方面是基本合理安全的。

监测方案、应急预案、安装拆除方案、浇筑砼的要求等方面的内容不够详细明确。

3、对于设计方案中要求使用双扣件，所用扣件应经过严格筛选方可使用。

按专家意见修改后同意通过。

评审结论

评审专家组对新建材料备件仓库工程的高大模板施工方案进行论证审查，结论为审查合格，可指导实际施工。

施工过程中须严格按方案组织施工，建设、监理单位按专家意见跟踪落实。

专家签名：

年月日

核实意见

监理单位

我单位参与新建材料备件仓库工程的高大模板专项方案的专家论证审查过程，经核实，此方案已根据专家评审意见修改完善，并通过专家组论证审查。

我单位将跟踪落实专家意见，并监督施工单位严格按方案组织施工。

（公章）

　　　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日

江西铜业股份有限责任公司城门山铜矿

新建材料备件仓库工程

高大模板专项施工方案

编制单位：

十一冶建设集团有限责任公司城门山铜矿工程项目经理部

编制人：

盘瑞符

日期：

2011年9月5日

一、编制说明

江西铜业股份有限公司城门山铜矿新建材料备件仓库工程最大支撑高度为8.4米，大于8米。

根据《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的规定，支模高度超过4.5m的模板及支撑体系必须编制专项施工方案，现我公司根据现场施工实际情况和以往施工经验，决定采用扣件式钢管架进行支撑。

高大模板支撑体系设计计算采用品茗施工安全设施计算软件计算。

二、编制依据

1、施工合同

2、设计图纸文件

3、国家法律法规

（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第393号]）

（2）住建部《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》（建质[2009]254号）

（3）住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）

（4）住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号）

4、标准及规范

（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

（3）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2001）

（4）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（7）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（8）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（9）《木结构设计规范》（GB50005-2003）

（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2003）

（11）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（15）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）

三、工程概况

江西铜业股份有限公司城门山铜矿新建材料备件仓库工程结构形式为三层钢筋混凝土框架结构，一、二、三层高分别为8.4m、5.6m、5.6m。

其各层梁、板截面尺寸见下表：

部位

梁截面（mm）

板厚（mm）

最大跨度（m）

层高（m）

一层

400×1150、300×800、300×700、250×700等

150

10.0

8.40

二层

400×1150、400×800、、300×800、300×700等

150

10.0

5.60

三层

400×1050、400×800、、300×800、300×700等

120

10.0

5.60

四、施工准备

1、技术准备

在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

2、物资准备

（1）材料准备

确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：

钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：

钢管必须有刷不锈漆。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

模板选用1830×915×18mm九层胶合板。

必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，

背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。

（2）机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）劳动力准备

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（4）组织管理机构

为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。

组长：

罗远明

副组长：

冯安逸、李汉河

组员：

盘瑞符、罗玲、杨衡、宋敏一、黄玉成等

五、高大模板支撑体系设计

1、模板支撑系统材质选择

板模板：

采用18mm厚竹胶模板；小楞木采用100×100mm松木；主楞采用100×100mm松木。

梁底模：

用18mm厚竹胶模板；小楞用50×100mm松木，垂直于梁长方向铺设于主楞上；主楞用100×100mm方木，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的U型支托上。

梁侧模：

用18mm厚竹胶模板；竖向小楞用50×100mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×3.5mm钢管，沿主楞方向每间距500～600mm设一道M14对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。

支撑体系：

用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用可调U型顶托受力，底座采用专用架管底座。

2、梁、板模板及支撑体系设计

各楼层梁、板模板支设设计参数及构造做法如下表：

梁板截面

底模次楞间距

（mm）

主楞

梁中立杆排数

立杆

纵距

（mm）

立杆

横距

（mm）

侧模次楞间距

（mm）

对拉

螺栓

大样图

验算

板厚120、150

400

1Ф48

1100

1100

图8

400×1150

400×1050

400

2Ф48

0

550

900

400

2Φ14

@800

图6

400×800、300×800

300×700、250×700

400

2Ф48

0

1100

1100

400

1Φ14

@800

图7

构造做法

扫地杆

架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

水平拉杆

水平拉杆步距≤1.5m。

支撑架的顶部设水平加强层。

顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于300mm。

（详见图1～2）

竖向剪刀撑

满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（详见图4、图5）

水平剪刀撑

其两端与中间每隔4排立杆从顶层水平拉杆位置开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（详见附图4）

连墙件

在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在剪力墙位置，水平拉杆应与墙体顶紧顶牢。

（详见图3）

基础

底座采用长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。

下层楼板处理

在上层板砼浇完并达到一定强度前，下层楼板模板支撑不拆除。

图1400×1150（1050）梁、板支模大样图

图2400×800、300×800（700）等梁、板支模详图

图3抱柱连墙件示意图

六、模板施工方法

1、钢管架支撑系统安装

支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。

搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

（1）施工顺序

（2）支架安装

1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。

2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。

3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。

4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。

立杆在梁两侧的间距可适当缩小。

6）支模架搭设注意事项：

间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。

梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。

立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。

7）必须设水平支撑和剪刀撑。

①剪刀撑应纵横两个方向设置。

②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。

③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º～60º之间。

④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。

⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。

8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须