16号线导向施工方案.docx

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16号线导向施工方案

封面

作者：

PanHongliang

仅供个人学习

一、标识牌生产制作及安装方案

1.1各类标牌制作工艺和现场安装工艺

本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。

合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。

1.1.1不锈钢作工艺

排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装

1.1.1.1排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。

1.1.1.2下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-２mm之内。

1.1.1.3焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。

所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过２mm。

焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。

1.1.1.4抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留９０度直角。

抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。

1.1.2丝印制作工艺

制版——基材处理——印刷——光油处理

1.1.2.1制版：

（1）准备网框和感光膜：

把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。

线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫M透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫M，用布把膜上的粉末污物擦除干净。

（2）曝光：

把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。

网框与光源的距离为50－60厘M，曝光时间2－6分钟。

（3）显影：

曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。

（4）贴菲林膜：

把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。

1.1.2.2基材处理：

不论双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰尘。

所有基材不得有滑痕。

1.1.2.3丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。

1.1.2.3.1丝版与定位：

各类板材料用三点边定位。

套色印刷时，先印浅色，再印深色。

1.1.2.3.2印版与承印物的距离为1－2毫M，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2－3毫M。

1.1.2.3.3刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫M，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。

1.1.2.3.4贴切保护膜：

印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。

1.1.3烤漆制作工艺

工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑（喷 漆）

1.1.3.1预处理：

根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。

1.1.3.2除油:

在常温情况下浸渍25分钟。

去除重油污时间要延长。

为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

除油质量的检验方法是：

用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

1.1.3.3除锈：

一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。

为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。

一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。

1.1.3.4磷化：

磷化时间为25分钟。

磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

1.1.3.5水洗：

在每进行一次处理均需进行水洗。

一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。

由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。

在使用数日后应及时更换新水。

1.1.3.6干燥：

根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。

特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

1.1.3.7喷漆

产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。

底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。

由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。

底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。

干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。

另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。

面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。

面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2～3层。

户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微M；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微M。

漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。

注：

①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；

   ②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减

1.1.4现场安装工艺

安装工序流程：

测量、放线→清除基体→涂抹粘接剂→自检→清洁

1.1.4.1测量放线：

（１）按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。

（２）测量时误差不能超过＋－２mm

1.1.4.2用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。

1.1.4.3安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。

若安装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安装。

1.1.1.4需要在墙面打孔固定的（需得到甲方的同意），需首先确认墙面大理石砖或者瓷砖是否与墙面之间有无空隙，用水钻起钻，以防破坏墙面大理石或者瓷砖。

1.1.4.5需黏贴的标识，应考虑所用材料对黏贴对象的破坏程度，尽量做到破坏最小又美观牢固且容易拆除清理。

1.2导向标识牌体主要材料和制作流程

1.2.1吊挂式导向标识常规牌体主要材料和制作流程

主要材料是铝型材箱体、铝型材信息版面制作、灯具光源、面层喷涂和装饰管，制作流程为铝型材箱体的制作（规格有900mm、1200mm、1500mm、2400mm）*300mm→信息版面框体的制作（工艺为型材外框组装、铝板雕刻、PC板背板、信息版面信息核对、喷涂）→铝型材箱体内部布线→开关灯具安装→合成标识灯箱→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。

1.2.2挂墙式（部分有发光）导向标识常规牌体主要材料和制作流程

主要材料是铝板箱体、不锈钢外框、版面制作（贴膜高清喷绘）、透明PC板、灯具光源、面层喷涂，制作流程为铝板箱体的制作→不锈钢框体的制作→信息版面信息核对、喷绘→箱体内部布线→开关灯具安装→合成标识灯箱→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。

1.2.3落地式（部分有发光）导向标识常规牌体主要材料和制作流程

要材料是铝板箱体、不锈钢外框、版面制作（贴膜高清喷绘）、透明PC板、灯具光源、面层喷涂，制作流程为铝板箱体的制作→不锈钢框体的制作→信息版面信息核对、喷绘→箱体内部布线→开关灯具安装→合成标识灯箱→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。

1.2.4粘贴式导向标识常规牌体主要材料和制作流程

要材料是铝板、不锈钢板、版面制作（丝印、腐蚀、油墨）、面层喷涂，制作流程为导向牌基层制作→面层喷涂→信息版面信息核对制作→保护面层喷涂→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。

1.3主要分项工程施工方案

根据本工程的特点，本工程划分以下几种施工方案，根据导向标识设备安装工程的特点，对本工程进行分解，主要施工方案有导向标识牌体深化设计方案、牌体生产加工及工艺选择方案、预埋吊支架施工方案、电气施工方案、导向牌体安装施工方案和牌体安装实验、系统调试施工方案，对主要分项工程施工方案（实验、系统调试）、技术措施、工程难点及对策进行分析，完善施工要点，满足本工程的要求；

1.3.1导向标识牌体设计深化方案及技术措施、工程难点及对策

1.3.1.1导向标识牌体设计深化方案

1）工程总体设计纲要，本工程主要是导向标识常规牌体、LED导向标识牌、贴膜常规牌体，本深化设计主要以标识牌体制作过程中的施工技术方法，以及本工程中使用的灯箱、灯具、电缆、控制的技术资料为主作深化设计。

2）通过深化设计指导工程施工和材料采购，保证使本工程的施工能够以最好的质量、最快的速度、最安全的施工顺利完成，并能达到建设单位、监理单位、设计单位和工程质量、安全监督部门的各项指标要求。

3）深化设计方案，悬吊式标识灯箱结构图我司根据施工图设计中提供标识灯箱的效果图和相关技术要求制作悬吊式、挂墙式、落地式标识灯箱结构图标识灯箱结构及加工、材质要求，满足设计和使用要求。

4）灯具选型根据招标文件的要求，采用电子整流器和高性能、高效率的T5灯管，能满足设计的要求。

5）导向标识牌技术措施，工程所有的技术资料、使用说明书、参考手册、操作手册等。

按工程的要求，在工程建设全过程中应提交的文档清单。

工程建设全过程中应提交的文档清单工程，材料出厂合格证和实验报告产品合格证、检验报告等，工程材料、构配件、设备报审表产品合格证、实验报告等

1.3.1.2工程难点及对策

3.1.2.1深化设计需多次打样，多次与设计联系，根据设计意图和效果图进行标识牌体的分解，工艺制作分解

3.1.2.2深化设计成品，需工程测试和验收，我司将按按样板的型号规格提供可按建设单位和设。

对灯箱我司将按施工图中灯箱的细的结构图和材质说明，经建设单位和设计单位确认无误后再进行生产。

1.3.1.3导向标识系统牌体生产加工及施工技术

1.3.1.3.1导向标识常规牌体（吊挂式、挂墙式、落地式、粘贴式）

吊挂式导向标识常规牌体主要材料和制作流程，主要材料是铝型材箱体、铝型材信息版面制作、灯具光源、面层喷涂和装饰管，制作流程为铝型材箱体的制作（规格有900mm、1200mm、1500mm、2400mm）*300mm→信息版面框体的制作（工艺为型材外框组装、铝板雕刻、PC板背板、信息版面信息核对、喷涂）→铝型材箱体内部布线→开关灯具安装→合成标识灯箱→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。

挂墙式（部分有发光）导向标识常规牌体主要材料和制作流程，主要材料是铝板箱体、不锈钢外框、版面制作（贴膜高清喷绘）、透明PC板、灯具光源、面层喷涂，制作流程为铝板箱体的制作→不锈钢框体的制作→信息版面信息核对、喷绘→箱体内部布线→开关灯具安装→合成标识灯箱→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。

落地式（部分有发光）导向标识常规牌体主要材料和制作流程，要材料是铝板箱体、不锈钢外框、版面制作（贴膜高清喷绘）、透明PC板、灯具光源、面层喷涂，制作流程为铝板箱体的制作→不锈钢框体的制作→信息版面信息核对、喷绘→箱体内部布线→开关灯具安装→合成标识灯箱→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。

粘贴式导向标识常规牌体主要材料和制作流程，要材料是铝板、不锈钢板、版面制作（丝印、腐蚀、油墨）、面层喷涂，制作流程为导向牌基层制作→面层喷涂→信息版面信息核对制作→保护面层喷涂→标识牌体检测→粘贴标识合格证和编号→包装入库。

1.3.1.3.2LED扶梯联动牌（吊挂式）

吊挂式LED导向标识牌主要材料和制作流程，主要材料是不锈钢型材箱体、LED屏系统和装饰管，制作流程为型材箱体的制作→LED屏的组装和系统开发（LED屏控制板、LED屏、接口控制、电源、连接线、外置设备）→箱体内部布线→开关安装→合成标识灯箱→老化实验→标识牌