给水管道施工规划方案完整版.docx
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给水管道施工规划方案完整版
给排水管道施工方案
施工单位：
审批：
审查：
编制：
一、编制说明
二、编制依照
三、施工程序
四、施工准备
五、施工技术及质量要求
六、安全技术举措
七、劳动力配置计划
八、主要工、机具计划和手段用料计划
九、查验、丈量用具装备表
一、编制说明
1、*有限企业5万吨/年丁苯橡胶有各种给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及早期雨水管。
此中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为保证施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：
序
管径（mm）
长度
名称
材质
备注
号
（m）
螺旋缝焊接钢
DN1000，800，
1
700，500
Q235-B
483
管
DN400，350，300，
2无缝碳钢管
250，200，150，
20
3171
125，100，80，65，
15
3
UPVC双壁波
DN300
UPVC
722
纹管
4
焊接镀锌钢管
DN80
20/镀锌
111
5
DN500，400，300
球墨铸
422
排水铸铁管
铁
6
DN1000,800,600，
砼
2067
砼预应力管
500，400，300
3、施工中要增强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控
制点自检与监理共检不合格时，不同意进入下一道质量控制点的安
装。
①资料查收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装
及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中
间交接。
二、编制依照
（1）《给水排水管道工程施工及查收规范》GB50268-97
（2）《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87
（3）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-98
（5）《*有限企业5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
（6）全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限企业）
三、施工程序
1、地下管道施工程序
图纸会审
管道预制
管道资料查收
方案编制
测量放线管沟开挖
工机具准备
管道防腐
管道安装
复测标高、管道找正
沟底垫层办理
分段系统试压
最终水压试验
隐蔽前检查
交工验收
土方回填
四、施工准备
1、施工技术准备
参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工
单位）图纸会审，并做好记录。
编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详尽的技术交底。
组织施工人员认真熟习图纸，施工方案，技术资料，安全技术举措。
2、施工现场准备
地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条
管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐
点、起伏点，特别是相距交错的管道应在交错部位标明出高程和管径，
在施工中应频频丈量核实防止出现管线交错相撞的状况。
依照施工总平面部署的要求堆放资料、摆放施工机具，部署管道预制
场所、搭建暂时设备。
施工机具准备齐备。
施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各样安全、防备举措
齐备并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工举措，
要将施工中的困难充足考虑到。
五、施工技术及质量要求
1、施工丈量
施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
暂时水平点和管道轴线控制桩设置坚固，易于观察，开槽铺设管道
的沿线暂时水平点，每200m设1个以上。
暂时水平点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并
加以保护，施工过程中应常常校核，防备被损坏。
施工丈量的同意误差应知足以下要求
表5-1
序号
检查项目
同意误差
1
水平点丈量高程闭分差
±20√L（mm）
2
导线丈量方向角闭合差
±40√n（mm）
3
导线丈量相对分差
1/3000
4
直接量测距两次较差
1/5000
注：
1、L为水平丈量闭合路线的长度（
km）。
2、n为水平或导线丈量的测站数。
2、管道资料查收
管子、管件及阀门拥有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求查对规格型号、材质。
阀门查验：
阀门安装前，应进行强度和严实性试验。
试验应在每批
（同牌号、同型号、同规格）数目中抽查10%，且许多于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的倍；严实性试验压力为公称压力的倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验一定用干净水进行，并做好《阀门试压记录》。
法兰密封面应平坦圆滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能
自然嵌合。
石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
应有折损皱纹等缺点。
3、管道预制
管道预制程序以下：
表面不
下料坡口加工组对焊接检查
管道预制前，各小组应将流程图、平面部署图与现场实质状况进行
查对，确立无误后再下料。
碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm
的碳钢管用机械法切割。
切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化
物、铁屑等。
切口倾斜误差不该大于管子外径的1%，且不得超出3mm。
管道的坡口加工形式及组对空隙见图5-1：
坡口加工形式及组对间隙
图5-1
坡口尺寸
坡
坡口
项
厚度
口
S
坡口形式
空隙
钝边
角度
备注
次
名
C
P
称
α
（β）°
V
1
3～9
形
0～2
0～
65～
坡
75
口
V
2
10～
形
0～4
0～2
60±5
26坡
口
管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超出壁
厚的10%，且不该大于2mm。
管道预制应试虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完成的
管段应将内部清理干净，关闭管口并编好标号妥当保存。
预制管道组合件应拥有足够的刚性，不得产生永远性变形。
焊接方法选择:
金属管道对焊所有采纳手工氩弧焊打底，手工电弧焊
盖面；焊接技术要求
严格履行焊材的入库、保存、烘干（J422烘干温度150℃/h）、发
放、回收制度。
3.10.2焊条使用前一定按规定进行烘干、恒温，随用随取。
当施工现场环境出现以下任一状况时，应采纳防备举措方可进
行焊接。
a、雨、雪天；
b、风速超出8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超出90%时，应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖
开槽准备：
开槽前应认真丈量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下认识管线走向上地下阻碍物的状况并作出标示，关于不可以完整确立的地下阻碍物应找斟探部门认真的核实。
开槽的原则：
以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，而后代工清到设计标高，严禁扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采纳联合管沟开挖。
沟槽排水：
当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下；沟槽开挖后沟内应设置排水渠和排水井，并实时将沟槽内的水排走。
管道沟槽底部的开挖度按下式计算：
B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）
此中：
B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1——管道构造的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选用
b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度
（mm）
沟槽开挖的坡度依据土壤地域状况，地下水位及管沟的深度来确
定，必需时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道
的下管工作。
5、管基施工
．钢管及球墨铸铁管：
采纳原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处
理。
.双壁UPVC涟漪管：
采纳200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。
管道基础支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时
的基础办理。
.砼预应力管：
管基采纳混凝土垫层。
6、管道防腐
地下管采纳复合型聚乙烯防腐胶带增强级进行防腐，总干膜厚度不小
于，履行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为：
除锈涂底漆缠防腐带缠保护带补口
将管道架空后，管道表面办理采纳喷砂除锈法，局部后期用机械
除掉管表面面铁锈及污渍，使管表面光洁、无毛刺。
在除锈合格并除掉表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成平均薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即环绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充足搅拌平均，当其较稠时，应加入相应的溶剂
稀释。
②底漆应平均涂刷，应无漏涂、无聚集现象发生。
在涂好底漆的钢管上采纳搭接环绕法进行防腐胶带及保护带施工，
胶带搭接宽度不该少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行，不得歪曲
皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接
缝严实合缝。
补口
①连结部位和焊缝处应使用补口胶带进行环绕补口，
补口层与原
防腐层搭接宽度许多于100mm。
②补口时应除掉管端防腐层的松懈部分，除掉焊缝处的焊瘤、毛
刺和其余污物。
③补口处应干燥、洁净。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，
而后按正常
搭接宽度缠带施工。
7、
管沟回填
管沟回填的一般原则：
各样隐蔽工程检查合格，包含管道坐标、标
高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐备；压力
管道在水压试验前，除接口外管道双侧及管顶以上500mm应予回填；
无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
回填质量要求：
管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
沟槽回填前消除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下；回填土从管道双侧平均对称倒入，管
顶500mm以下回填土采纳木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采纳蛙式夯，压路机等机械工具联合起来进行夯压。
管道双侧回填土的压实度应知足：
对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围之内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其余部位回填土的压实度切合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
管道试压及试水合格，接口防腐完成后，可进行回填。
8、管道安装
金属管道安装
管道安装前检查防腐层有无损坏状况，不然实时修理；管节应
逐根丈量、编号，宜采纳管径相应最小的管节组对对接。
管道下沟前再次丈量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标
准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
管道下沟采纳软质吊带或在钢丝绳强外衣软管等靠谱的吊装
索具，防备将防腐层损坏。
管道下管时要安稳，不得触碰沟壁或沟槽
支撑板等挡土设备。
管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子
一定按中心线找直对中，已坚固好管段的坡度用水平仪进行检查能否
正确，管底与管基贴合密切。
关于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°
左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何地点不得有十字形焊缝。
管道上安装阀门一定经压力试验合格，压力管道上采纳的闸阀
安装前应进行启闭查验，并宜进行解体查验；管道上安装的法兰面与
管中心线垂直，接口的两片法兰面互相平行，螺栓应自由的穿过两片
法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应付称紧固，紧固好的螺栓
应露出螺母以外。
法兰埋入土中时应采纳防腐举措。
8.1.7钢管对口检查合格后能够进行点焊，点焊采纳与接口同样的焊
接资料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向
焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
表5-2
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
≥800
80-100
点焊间距不大于400mm
8.1.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照
随和温较低时施焊；与法兰接口双侧相邻的第一至第二个刚性接口或
焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质
量见下表。
焊缝的外观质量
表5-3
检查项目
技术要求
外观
不得有融化金属流到焊缝未融化的母材上，
焊缝和热影响区表面不得有裂
纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点，表面光顺，平均，焊道与母材应缓和过渡
宽度
应焊出坡口边沿2-3mm
表面余高
应小于或等于1+倍坡口边沿宽度，且不该大于4mm
咬边
深度应小于或等于，焊缝双侧咬边总长不得超出焊缝长度的
10%，且连
续长度不该大于100mm
错边
应小于或等于，且不该大于
2mm（t为壁厚mm）
未焊满
不同意
钢管安装同意误差
表5-4
检查项目
同意误差（无压力管道）
同意误差（压力管道）
轴线地点
15
30
高程
±10
±20
非金属管道施工
（UPVC）塑料管采纳承插式连结，施工中保证涂刷粘胶平均
饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充足接触管壁，
保证粘洁的坚固性。
非金属管道基础及安装的同意误差见下表
表5-5
同意误差
项
目
无压力管道
压力管道
中线每侧宽度
不小于设计规定
垫
层
高程
0～-15
中线每侧宽度
0～+10
管座平基
高程
0～-15
混
厚度
不小于设计规定
管
凝
肩宽
+10～-5
道
土
肩高
±20
基
管座
抗压强度
不低于设计规定
础
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤%
厚度
不小于设计规定
砂或砂砾
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
轴线地点
15
30
道
D≤1000
±10
±20
管道内底高程
安
D＞1000
±15
±30
装刚性接口相邻D≤100033
管节内底错口
D＞1000
5
5
.管道系统试验方案独自编制。
六、安全技术举措
1、所有参加施工的人员应进行入场安全教育，认识企业的安全管
理制度，熟习施工现场的作业环境，署名。
2、项目部针对专业作业状况拟订安全管理举措，编制出应急方案，
组织有关人员学习，落实各样安全劳保用品，技举措准备状况，以保
证各样安全管理的举措落实到位。
3、施工人员入场作业一定穿着好劳保用品。
4、土方开挖后应实时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁
止在沟边放大批的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米
以外。
6、开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警告灯。
7、管道堆放要合理，严禁在沟沿堆管，安装后的管道要实时的封
口，管沟内有人施工时，沟上边应有监护人。
七、劳动力配置计划
表7-1
序号
名
称
数目（人）
备
注
1
施工队长
1
2
技术员
2
3管工4
4
起重工
1
5
焊工
7
6
油工
6
7
丈量工
1
8
电工
1
9
力工
8
10
安全员
1
11
共计
32
八、
主要工、机具计划和手段用料计划
1、
主要工、机具计划
表8-1
序号
名
称
规格型号
单位
数目
备注
1
汽车吊
16t
台
1
25t
台
1
2
反铲发掘机
3
台
2
3
载重汽车
10t
台
1
4
电工工具
套
1
5
焊把
个
10
6
试压泵
SY-350
套
1
7
水平仪
S2
台
1
8
潜水泵
台
4
9
空压机
7
台
1
10
手拉葫芦
3t
台
2
1t
台
5
11
远红外电焊条烘干
ZYH-60
台
1
炉
12
硅整流焊机
ZX5-400
台
5
13
逆变焊机
ZX7-400
台
5
14
气焊工具
表、把齐
套
3
15
磨光机
台
5
16
12寸活动扳手
把
5
17
木匠锯
把
2
18
铁锹
把
5
19
大锤
把
3
2、技术举措和手段用料计划
表8-2
序号
名称及规格
单位
数目
备注
1
脚手架管φ48×3
t
3
2
扣件
套
100
3
篷布
m2
80
4
镀锌铁丝8#
kg
50
5
道木200×200×2500mm
根
30
6
毛刷4″
把
30
7
腻子
kg
80
8钢板Q235Aδ=16mmm24
9
跳板δ=50
块
40
10
焊把线
600
m
11
两相电源线
300
m
九、
查验、丈量用具装备表
表
9-1
工程项目*有限企业5万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装
检测参数名称
参数同意误差
装备用具名称
用具正确度
单位
数目
中心线
按规范
全站仪
台
1
标高
按规范
水平仪
台
1
长度
±
钢盘尺
1mm
把
2
长度
±2mm
钢卷尺
1mm
把
6
垂直度
±
经纬仪
台
1
压力
压力表
≥级
块
4
焊缝外观
按图样
焊口检测尺
块
2
厚度
按要求
测厚仪
台
1
升级会员 