预制工厂模具设计流程及控制要点.docx

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预制工厂模具设计流程及控制要点

预制工厂模具设计流程及控制要点

一.装配式剪力墙结构的特点

L品质均一：

白于陶件在工厂采用钢陵具生产，并且都是水平作业.易严格控制产品质量，可得到品质均一且安定的构件产品•

2.量化生产：

隈据构件的标准化规格化.实现批量生产一

工缩短工期，住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟练后可大大缩短工期1

4.施工精度工颈制构件误/可控制在21nm左右.可实现设备、窗框等部件的精确安装.

二.预制构件的设计要点

L采用装配式结构的建筑优计要实现构件标淮化，构件亚合多样化

2.在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便,便于运输。

3.在拆分设计时.对于有造型的部位.应考虑模具的加工工艺.使成本降到最低.如尽量避免突出的造型、叠合板四周的倒角是否有必要等匚

三.预制构件模具制作要点

L模具加工计划

根据图纸信息,统计出构件的类型和数量，结合施工工期.合理安排模具加工计划。

模具应包含所有的预埋件，可直接用于生产。

模具加工计划中要有模具布置平面图及使用要求0

2,模具设计的一般规定混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：

【模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。

2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。

3模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。

3,模具设计体系

现有的模具的体系可分为：

可采用独立式模具和大底模式模具（即底模可公用，只加工侧模具）。

独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。

大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用，但位置较为固定，不宜频繁挪动，

4.主要模具类型，底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。

①底模设计要点，

面板根据楼层高度和构件长度，直选用整块的钢板。

每个底模上布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定,

对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝的处理方式。

底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接变形，底模最好设计成单向板的形式，面板般选用10mm钢板。

底模加工及使用要点：

①根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。

②钢底模设计时，应充分考虑其周转次数。

加工时，应制定合理的焊接工艺，防止变形。

③采用固定式生产的，钢底模会被多次吊运，故需考虑合适的定位方式，保证其整体性。

②外培板模具设计要点：

北京地区的外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50m）+保护层（60m）。

此类墙板可采用正打或反打工艺。

建筑对外墙板的平整度要求很高.如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施工较为不利。

但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工序也相对简单.可根据工程的需求，选择不同的工艺。

本文主要介绍反打工艺为主的模具。

根据浇注顺序,将模具分为两层，第一层为保护层十保温层，第二层为结构层。

第层模具作为第二层的基础，所以在第层的连接处需要加固。

第二层的结构层模具同内墙板模具形式。

结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加拉杆定位，防止涨模。

外墙板和内端板模具使用要点：

①构件三面都有外漏钢筋.恻模处需开对应的豁口.数量较多.拆模困难。

外漏钢筋的处理形式如下图，（月于固定式和流水线短式）②套筒可采用套筒固定件精确定位，利用橡胶圆塞对套筒钢筋进行定位。

③墙板模板面的线盒可用线盒固定件精确定位，抹光面的线盒建议采用与钢筋骨架固定的模式。

]）

③楼梯模具设计要点，

楼梯慢具可分为卧式和立式两种模式.卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转）故推荐段计为立式楼梯模具，用点为楼悌踏步的处理,由于是步成波浪形，匍板需折弯后拼接，拼^的传典宣放在既不也病构件效果又便于操作的位置（如下图》.拼缝的处理可采月焊接或冷拼接工艺。

都需耍特别注意拼缝处的密封性,严禁出现漏浆现象。

④阳台板模具设计要点：

为了体现建筑立向效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。

构件的四周都设计了反边（如下俟），导致不能利用大底模生产C可设计为独立式的模具,根据构件数量.选择模JU4料，首先考虑构件脱模的问题，住不影响构件功能的前提下.可适当取出脱模斜度（1/10左右）。

当杓件高段较大时，应至点考虑恻模的定位和刚度问题,必要时增设斜支挎，

阳台模具的使用要点:

阳台构件上的装饰构件较多，需要的预埋件就很多，使用时特别注

意埋件的定位及数量。

⑤叠合楼板模具设计要点，

根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。

由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足.故沿长向可分若干段，以每段L5-2.5m为宜。

侧模上还需设加强肋板，间距为40a500mm、

使用要点：

①叠合板中最重要的埋件-线盒，采用线盒固定件精确定位.

②采用玻璃钢组合形式边模，配有压杠可有效防止钢筋网片上浮，以保证钢

筋保护层，如下图。

⑤叠合楼板模具设计要点，

根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。

由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足.故沿长向可分若干段，以每段L5-2.5m为宜。

侧模上还需设加强肋板，间距为40a500mm、

使用要点：

①叠合板中最重要的埋件-线盒，采用线盒固定件精确定位.

②采用玻璃钢组合形式边模，配有压杠可有效防止钢筋网片上浮，以保证钢

筋保护层，如下图。